一种用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺及其设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺及其设备，包括长条箱体，所述长条箱体的一端底面固定连接有排水管，所述长条箱体的一端开口安装有盖板，所述盖板的两端头两侧均设有铰接座，所述铰接座的表面铰接有摆动杆，所述摆动杆的一端表面转动安装有转动轴，所述转动轴的表面固定焊接有叶片，S1、浸没针叶纤维素；S2、均匀分散针叶纤维素；S3、将漂白剂投入到备用水中搅拌混合；S4、进行多方位高效搅拌；S5、排放气体进行统一收集净化；S6、留作备用水；S7、对过滤纤维素抽样检测；S8、得到过滤纤维素；S9、即可完成漂白工作，减轻净化和排放压力，节约成本，利于高效漂白处理，提高加工效果，方便推广使用。方便推广使用。方便推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺及其设备


[0001]本专利技术涉及针叶纤维素
，尤其涉及一种用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺及其设备。

技术介绍

[0002]在现在的工业生产中，针叶纤维素需要经过漂白处理后再进行后续加工，而操作时，需要通过在漂白设备内添加漂白剂进行处理。
[0003]但是现有的针叶纤维素漂白设备和工艺流程中，多是直接通过箱体装入针叶纤维素，然后倒入漂白剂，这样不仅不利于稳定高效搅拌，影响漂白剂和纤维素接触效率，造成漂白效率较低，漂白重量差，并且漂白过程中会产生大量的废气和废水，直接排放会造成较大污染，而直接净化会大幅度增大成本，不利于及时处理和回用，有待进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺及其设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺及其设备，包括长条箱体，所述长条箱体的一端底面固定连接有排水管，所述长条箱体的一端开口安装有盖板，所述盖板的两端头两侧均设有铰接座，所述铰接座的表面铰接有摆动杆，所述摆动杆的一端表面转动安装有转动轴，所述转动轴的表面固定焊接有叶片，所述摆动杆的另一端侧面转动安装有第一带轮，所述第一带轮的表面转动安装有皮带，所述皮带的一端转动连接有第二带轮，所述第二带轮的一侧表面固定安装于转动轴的一端表面；
[0007]该用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺包括如下步骤：
[0008]S1、将破碎的针叶纤维素投入到长条箱体内部，按照质量比1:5
‑
8的比例加入清水，浸没针叶纤维素；
[0009]S2、启动电机，通过皮带传动带着转动轴和叶片转动，匀速搅拌15分钟至20分钟，均匀分散针叶纤维素；
[0010]S3、将漂白剂投入到备用水中搅拌混合，然后倒入长条箱体内，漂白剂投入质量为针叶纤维素重量的15％
‑
25％；
[0011]S4、持续搅拌，并且调节摆动杆进行小幅度摆动，进行多方位高效搅拌；
[0012]S5、将盖板连接负压风机进行负压抽气，排放气体进行统一收集净化；
[0013]S6、漂白持续12小时至14小时，加入三倍清水进行稀释，从底部的排水管排出稀释水，留作备用水；
[0014]S7、对过滤纤维素抽样检测，白度复合要求，停止漂白作业；
[0015]S8、打开盖板取出针叶纤维，先进行过滤，然后挤压排出多余水分，得到过滤纤维素；
[0016]S9、对过滤纤维素进行后处理，长条箱体使用被用水进行冲洗，即可完成漂白工作；
[0017]优选的，所述第一带轮的一侧表面转动安装有电机，所述电机的表面固定连接有摆动杆的另一侧表面。
[0018]优选的，所述电机的一端表面固定连接有电线，所述电线的一端固定连接于盖板的另一侧表面。
[0019]优选的，所述盖板的一端表面设有排气管，所述排气管位于长条箱体的一端位置。
[0020]优选的，所述盖板的一侧表面两端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的杆头固定连接有连接杆。
[0021]优选的，所述连接杆的两端通过第一铰接轴铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端通过第二铰接轴铰接于摆动杆的一侧表面。
[0022]优选的，所述S4中的多方位高效搅拌控制方法包括如下步骤：
[0023]A1、启动电机带着第一带轮转动，通过皮带传动带着第二带轮转动；
[0024]A2、转动轴随着第二带轮转动，带着叶片转动对针叶纤维素进行搅拌和翻炒；
[0025]A3、控制伸缩杆进行来回伸缩，带着连接杆上下移动调节；
[0026]A4、连接杆通过第一铰接轴带着铰接杆上下翻转，铰接杆带着两个摆动杆绕着铰接座来回铰接翻转角度；
[0027]A5、摆动杆带着转动轴和叶片小幅度摆动角度，可以实现多方位运动搅拌。
[0028]优选的，所述S5中的排放气体通过过滤器进行吸附过滤，并在检测合格后进行排放。
[0029]优选的，所述S6中的备用水还包括供给到各个步骤用水，浓度较高的废水经过统一存储和净化处理。
[0030]本专利技术提供的一种用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺及其设备，通过长条箱体连接盖板，方便放置和取出针叶纤维素，同时利于添加原料进行漂白加工，利于排出废水废气进行处理，保证环保安全性，同时通过铰接额摆动杆安装转动轴和叶片，结合伸缩杆连接铰接杆进行驱动，可以圆周转动搅拌，也可以左右翻转，实现多个方向搅拌，提高漂白质量和效率，利于控制使用，并且在加工过程中的废水进行多次回收利用，减轻净化和排放压力，节约成本，利于高效漂白处理，提高加工效果，方便推广使用。
附图说明
[0031]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0032]图2为本专利技术的摆动杆连接的侧面局部示意图；
[0033]图3为本专利技术的图1中伸缩杆连接的A处放大图。
[0034]图中：1长条箱体、11排水管、12盖板、13铰接座、14摆动杆、15转动轴、16叶片、17第一带轮、18皮带、19第二带轮、2电机、21电线、22排气管、23伸缩杆、24连接杆、25第一铰接轴、26铰接杆、27第二铰接轴。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本
专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]请参阅图1、图2和图3，一种用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺及其设备，包括长条箱体1，所述长条箱体1的一端底面固定连接有排水管11，可以从底部排水，利于回收利用，减轻处理和排放压力，降低处理成本，所述长条箱体1的一端开口安装有盖板12，所述盖板12的两端头两侧均设有铰接座13，所述铰接座13的表面铰接有摆动杆14，可以往复摆动进行搅拌，提高处理效率，利于控制使用，所述摆动杆14的一端表面转动安装有转动轴15，所述转动轴15的表面固定焊接有叶片16，所述摆动杆14的另一端侧面转动安装有第一带轮17，所述第一带轮17的表面转动安装有皮带18，所述皮带18的一端转动连接有第二带轮19，可以转动进行传动，并且低俗转动，不会干涉，方便调节使用，所述第二带轮19的一侧表面固定安装于转动轴15的一端表面；
[0037]该用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺包括如下步骤：
[0038]S1、将破碎的针叶纤维素投入到长条箱体内部，按照质量比1:5
‑
8的比例加入清水，浸没针叶纤维素；
[0039]S2、启动电机，通过皮带传动带着转动轴和叶片转动，匀速搅拌15分钟至20分钟，均匀分散针叶纤维素；
[0040]S3、将漂白剂投入到备用水中搅拌混合，然后倒入长条箱体内，漂白剂投入质量为针叶纤维素重量的15％
‑
25％；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺及其设备，包括长条箱体(1)，其特征在于：所述长条箱体(1)的一端底面固定连接有排水管(11)，所述长条箱体(1)的一端开口安装有盖板(12)，所述盖板(12)的两端头两侧均设有铰接座(13)，所述铰接座(13)的表面铰接有摆动杆(14)，所述摆动杆(14)的一端表面转动安装有转动轴(15)，所述转动轴(15)的表面固定焊接有叶片(16)，所述摆动杆(14)的另一端侧面转动安装有第一带轮(17)，所述第一带轮(17)的表面转动安装有皮带(18)，所述皮带(18)的一端转动连接有第二带轮(19)，所述第二带轮(19)的一侧表面固定安装于转动轴(15)的一端表面；该用于非常规生产针叶纤维素的漂白工艺包括如下步骤：S1、将破碎的针叶纤维素投入到长条箱体内部，按照质量比1:5
‑
8的比例加入清水，浸没针叶纤维素；S2、启动电机，通过皮带传动带着转动轴和叶片转动，匀速搅拌15分钟至20分钟，均匀分散针叶纤维素；S3、将漂白剂投入到备用水中搅拌混合，然后倒入长条箱体内，漂白剂投入质量为针叶纤维素重量的15％
‑
25％；S4、持续搅拌，并且调节摆动杆进行小幅度摆动，进行多方位高效搅拌；S5、将盖板连接负压风机进行负压抽气，排放气体进行统一收集净化；S6、漂白持续12小时至14小时，加入三倍清水进行稀释，从底部的排水管排出稀释水，留作备用水；S7、对过滤纤维素抽样检测，白度复合要求，停止漂白作业；S8、打开盖板取出针叶纤维，先进行过滤，然后挤压排出多余水分，得到过滤纤维素；S9、对过滤纤维素进行后处理，长条箱体使用被用水进行冲洗，即可完成漂白工作。2.根据权利要求1所述的一种用于非常规生产针叶纤维素的漂白设备，其特征在于：所述第一带轮(17)的一侧表面转动安装有电机(2)，所述电机(2)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：许连臣，许兴国，李守春，
申请(专利权)人：泰安天兴木业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：