一种便于清理的钢化玻璃冷却风栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理的钢化玻璃冷却风栅，涉及冷却风栅技术领域。本实用新型专利技术包括机床，机床包括若干侧板，侧板的数量为两个，两侧板内部设置有主驱动辊轮和若干传送辊轮，两侧板下表面均固定连接有若干底座，底座一侧面设置有滑槽，滑动内部设置有下风栅底座，下风栅底座上方设置有下冷却风板，下冷却风板上表面设置有下风栅，下冷却风板下表面固定连接有若干第二卡扣，下风栅底座上表面固定安装有若干第一卡扣。本实用新型专利技术通过设置滑槽能够将下风栅底座安装在机床下方，并通过设置第一卡扣和第二卡扣将下风栅底座与下风栅进行独立安装，可进行快速拆卸便于进行清理内部碎渣，通过设置固位螺栓和限位螺母能够使得卡扣连接的更加稳定。扣连接的更加稳定。扣连接的更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理的钢化玻璃冷却风栅


[0001]本技术属于冷却风栅
，特别是涉及一种便于清理的钢化玻璃冷却风栅。

技术介绍

[0002]在钢化玻璃加工时需要将钢化玻璃放在传输装置上进行传送并在钢化玻璃上下均使用冷却风栅对输送辊道上玻璃的上表面和下表面进行冷却钢化。
[0003]在钢化过程中会有不合格的玻璃碎裂，一部分碎裂的玻璃会掉落在下风栅上，影响下风栅的出风，甚至堵塞出风孔，若在这种情况下继续对后续玻璃进行钢化，会使玻璃下表面的受风不均，直接影响玻璃的钢化质量；由于上风栅和下风栅之间的空间狭小，碎玻璃和异物难以直接清除，冷却风栅的安装和拆卸都非常麻烦，而且成本也比较高，为解决上述问题现设计一种便于清理的钢化玻璃冷却风栅能有效的解决传统的一体式风栅难以清理碎裂的玻璃碎渣的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于清理的钢化玻璃冷却风栅解决传统的一体式风栅难以清理碎裂的玻璃碎渣的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种便于清理的钢化玻璃冷却风栅，包括机床，所述机床包括若干侧板，所述侧板的数量为两个，两所述侧板内部设置有主驱动辊轮和若干传送辊轮；
[0007]两所述侧板下表面均固定连接有若干底座，所述底座的数量为四个，所述底座一侧面设置有滑槽，所述滑动内部设置有下风栅底座，所述下风栅底座与滑槽滑动配合，所述下风栅底座上方设置有下冷却风板，所述下冷却风板上表面设置有下风栅，所述下冷却风板下表面固定连接有若干第二卡扣，所述下风栅底座上表面固定安装有若干第一卡扣，所述第一卡扣与第二卡扣的数量和位置相适应，所述第一卡扣与第二卡扣卡接配合，通过设置滑槽能够将下风栅底座安装在机床下方，并通过设置第一卡扣和第二卡扣将下风栅底座与下风栅进行独立安装，可进行快速拆卸便于进行清理内部碎渣。
[0008]进一步地，所述第一卡扣与第二卡扣一表面均设置有螺孔，所述螺孔内部设置有固位螺栓，所述固位螺栓周侧面设置有限位螺母，所述固位螺栓与限位螺母和螺孔均为螺纹配合，通过设置固位螺栓和限位螺母能够使得卡扣连接的更加稳定。
[0009]进一步地，所述侧板两端上表面均固定连接有立柱，所述立柱上表面均固定连接有上冷却风板。
[0010]进一步地，所述上冷却风板下表面设置有若干上冷却风栅所述上冷却风栅位于传送辊轮的上方。
[0011]进一步地，所述传送辊轮和主驱动辊轮上表面均设置有钢化玻璃，所述钢化玻璃与传送辊轮和主驱动辊轮均为传动配合。
[0012]进一步地，所述传送辊轮和主驱动辊轮两端均设置有驱动轴，所述驱动轴周侧面设置有传动履带。
[0013]进一步地，所述主驱动辊轮上的驱动轴的一端连接有驱动电机，所述驱动电机下表面固定安装有置物板，所述置物板与侧板固定连接。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置滑槽能够将下风栅底座安装在机床下方，并通过设置第一卡扣和第二卡扣将下风栅底座与下风栅进行独立安装，可进行快速拆卸便于进行清理内部碎渣。
[0016]2、本技术通过设置固位螺栓和限位螺母能够使得卡扣连接的更加稳定。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术前视图；
[0021]图3为本技术左视图；
[0022]图4为本技术仰视立体结构示意图；
[0023]图5为本技术第一卡局部放大示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、上冷却风板；2、钢化玻璃；3、驱动辊轮；4、下风栅；5、置物板；6、驱动电机；7、底座；8、传动履带；9、驱动轴；10、传送辊轮；11、立柱；12、滑槽；13、下风栅底座；14、上冷却风栅；15、第一卡扣；16、固位螺栓；17、第二卡扣；18、限位螺母。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种便于清理的钢化玻璃冷却风栅，包括机床，机床包括若干侧板，侧板的数量为两个，两侧板内部设置有主驱动辊轮3和若干传送辊轮10；
[0028]两侧板下表面均固定连接有若干底座7，底座7的数量为四个，底座7一侧面设置有
滑槽12，滑动12内部设置有下风栅底座13，下风栅底座13与滑槽12滑动配合，下风栅底座13上方设置有下冷却风板，下冷却风板上表面设置有下风栅4，下冷却风板下表面固定连接有若干第二卡扣17，下风栅底座13上表面固定安装有若干第一卡扣15，第一卡扣15与第二卡扣17的数量和位置相适应，第一卡扣15与第二卡扣17卡接配合，通过设置滑槽12能够将下风栅底座13安装在机床下方，并通过设置第一卡扣15和第二卡扣17将下风栅底座13与下风栅4进行独立安装，可进行快速拆卸便于进行清理内部碎渣。
[0029]第一卡扣15与第二卡扣17一表面均设置有螺孔，螺孔内部设置有固位螺栓17，固位螺栓17周侧面设置有限位螺母18，固位螺栓17与限位螺母18和螺孔均为螺纹配合，通过设置固位螺栓17和限位螺母18能够使得卡扣连接的更加稳定。
[0030]侧板两端上表面均固定连接有立柱11，立柱11上表面均固定连接有上冷却风板1。
[0031]上冷却风板1下表面设置有若干上冷却风栅14上冷却风栅14位于传送辊轮10的上方。
[0032]传送辊轮10和主驱动辊轮3上表面均设置有钢化玻璃2，钢化玻璃2与传送辊轮10和主驱动辊轮3均为传动配合。
[0033]传送辊轮10和主驱动辊轮3两端均设置有驱动轴9，驱动轴9周侧面设置有传动履带8。
[0034]主驱动辊轮3上的驱动轴9的一端连接有驱动电机6，驱动电机6下表面固定安装有置物板5，置物板5与侧板固定连接。
[0035]本实施例的一个具体应用为：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理的钢化玻璃冷却风栅，包括机床，其特征在于，所述机床包括若干侧板，所述侧板的数量为两个，两所述侧板内部设置有主驱动辊轮(3)和若干传送辊轮(10)；两所述侧板下表面均固定连接有若干底座(7)，所述底座(7)的数量为四个，所述底座(7)一侧面设置有滑槽(12)，所述滑动(12)内部设置有下风栅底座(13)，所述下风栅底座(13)与滑槽(12)滑动配合，所述下风栅底座(13)上方设置有下冷却风板，所述下冷却风板上表面设置有下风栅(4)，所述下冷却风板下表面固定连接有若干第二卡扣(17)，所述下风栅底座(13)上表面固定安装有若干第一卡扣(15)，所述第一卡扣(15)与第二卡扣(17)的数量和位置相适应，所述第一卡扣(15)与第二卡扣(17)卡接配合。2.根据权利要求1所述的一种便于清理的钢化玻璃冷却风栅，其特征在于：所述第一卡扣(15)与第二卡扣(17)一表面均设置有螺孔，所述螺孔内部设置有固位螺栓(17)，所述固位螺栓(17)周侧面设置有限位螺母(18)，所述固位螺栓(17)与限位螺母(18)和螺孔均为螺纹配合。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓翠，李雪梅，
申请(专利权)人：重庆航星玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：