一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干机，涉及炼钢设备技术领域。该煤气燃烧烘干系统包括煤气燃烧烘干机，上述煤气燃烧烘干机包括烘干室和燃烧室，上述煤气燃烧烘干机设置有连通上述烘干室与上述燃烧室的加热管；尾气处理组件，上述尾气处理组件包括尾气处理罐，上述尾气处理罐内设有换热室和填充有氢氧化钙溶液的气体分离室，上述换热室内设有换热管，上述换热管的一端与上述烘干室的排气口连通，上述换热管的另一端浸入上述气体分离室的氢氧化钙液面下，上述尾气处理罐设置有与上述换热室连通的注水管和排水管，以及与上述气体分离室连通的导气管。本实用新型专利技术不仅实现了尾气热量的回收利用，还实现了尾气的回收存储。了尾气的回收存储。了尾气的回收存储。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统


[0001]本技术涉及炼钢设备
，具体而言，涉及一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统。

技术介绍

[0002]钢铁企业在转炉炼钢过程中产生大量粉尘，经湿法除尘后变成污泥。钢铁企业转炉炼钢每炼1吨钢产生10
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30Kg的含铁尘泥，其含全铁50％以上，是很好的炼钢原料。目前，我国大多数钢铁企业将炼钢尘泥做烧结原料使用，但转炉尘泥用于烧结配料存在诸多问题，主要是含水高(经压滤脱水后含水34％左右)、粒度细(＜5μm占70％)、粘度大、不好利用，会恶化烧结料的透气性，影响烧结生产技术指标，使烧结矿质量下降。尘泥中含的锌铅等易挥发元素还会在高炉内循环富集，导致高炉煤气中锌含量不断升高而在高炉上部结瘤，煤气管道堵塞，影响高炉的顺行。同时在尘泥的运输过程中会造成二次环境污染。因此，需要开发新的工艺技术实现炼钢污泥的无害化处理和资源化利用。
[0003]现阶段最有效的资源化利用是将炼钢污泥生产成炼钢用造渣剂，将污泥原料经烘干或晾晒后粉碎—加石灰粉搅拌—经高压压球机制球—常温晾晒—运往转炉，是造渣剂的生产工艺之一，此过程中的烘干通常采用煤气燃烧烘干机来实现，但现有的煤气燃烧烘干机在使用时存在以下不足：
[0004]第一，煤气燃烧烘干机产生的尾气排出大气，容易造成环境的污染；
[0005]第二，煤气燃烧烘干机产生的尾气还存在大部分热量，这部分热量为被利用而直接排出，造成了能量的浪费。
[0006]综上所述，我们提出了一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，不仅实现了尾气热量的回收利用，还实现了尾气的回收存储。
[0008]本技术的实施例是这样实现的：
[0009]本申请实施例提供一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，包括：
[0010]煤气燃烧烘干机，上述煤气燃烧烘干机包括烘干室，以及用于上述烘干室加热的燃烧室，上述煤气燃烧烘干机设置有连通上述烘干室与上述燃烧室的加热管；
[0011]尾气处理组件，上述尾气处理组件包括尾气处理罐，上述尾气处理罐内设有独立的换热室和填充有氢氧化钙溶液的气体分离室，上述换热室内设有换热管，上述换热管的一端与上述烘干室的排气口连通，上述换热管的另一端浸入上述气体分离室的氢氧化钙液面下，上述尾气处理罐设置有与上述换热室连通的注水管和排水管，以及与上述气体分离室连通的导气管。
[0012]在本技术的一些实施例中，上述尾气处理罐为立式罐体，上述换热室设置于
上述尾气处理罐的下部，上述气体分离室设置于上述尾气处理罐的上部。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述尾气处理罐设置有独立的除尘室，上述除尘室填充有清水，上述除尘室设置于上述尾气处理室与上述换热室之间，上述换热管的排气端浸入上述除尘室的清水液面下，上述尾气处理罐设置有与上述除尘室连通的第一连通管，上述第一连通管的开口端浸入上述气体分离室的氢氧化钙液面下，上述第一连通管设置有单向阀，上述单向阀的流向由上述除尘室流向上述气体分离室。
[0014]在本技术的一些实施例中，还包括第二连通管，上述第二连通管一端浸入上述除尘室的清水液面下，上述第二连通管的另一端与上述换热管的排气端连接，上述第二连通管设置有单向阀，上述单向阀的流向由上述换热管流向上述除尘室。
[0015]在本技术的一些实施例中，上述尾气处理罐设置有第一换水管、第二换水管，上述第一换水管和上述除尘室连通，上述第二换水管和上述气体分离室连通。
[0016]在本技术的一些实施例中，上述第一换水管、上述第二换水管和上述注水管均设置有阀门。
[0017]在本技术的一些实施例中，还包括保温箱，上述保温箱具有进口和出口，上述保温箱的进口和上述排水管的开口端连接。
[0018]在本技术的一些实施例中，还包括气体存储罐，上述气体存储罐具有进口和出口，上述气体存储罐的进口和上述导气管的开口端连接。
[0019]在本技术的一些实施例中，还包括第三连通管，上述第三连通管的一端与上述换热管的进气端连接，上述第三连通管的另一端与上述烘干室的排气口连通，上述第三连通管设置有风机。
[0020]在本技术的一些实施例中，上述尾气处理罐设置有干燥室，上述干燥室设置于上述气体分离室的上方，上述干燥室内设置有制冷片，上述尾气处理罐设置有连通上述气体分离室与上述干燥室的第四连通管，上述导气管与上述干燥室连通。
[0021]相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0022]一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，包括煤气燃烧烘干机，上述煤气燃烧烘干机包括烘干室，以及用于上述烘干室加热的燃烧室，上述煤气燃烧烘干机设置有连通上述烘干室与上述燃烧室的加热管；尾气处理组件，上述尾气处理组件包括尾气处理罐，上述尾气处理罐内设有独立的换热室和填充有氢氧化钙溶液的气体分离室，上述换热室内设有换热管，上述换热管的一端与上述烘干室的排气口连通，上述换热管的另一端浸入上述气体分离室的氢氧化钙液面下，上述尾气处理罐设置有与上述换热室连通的注水管和排水管，以及与上述气体分离室连通的导气管。
[0023]在造渣剂的生产原料(污泥原料)进行烘干时，使污泥原料送入到烘干室内，燃烧室内通入煤气进行燃烧，煤气在燃烧室内燃烧产生的热量对烘干室内的污泥原料进行加热，达到污泥原料烘干的目的，同时煤气燃烧产生的高温尾气通过加热管进入到烘干室内，高温尾气实现污泥原料的再次烘干加热，实现了尾气热量的一次循环利用。烘干室内的尾气通过换热管进入到尾气处理罐的换热室，通过注水管向换热室内通入冷水，换热管和冷水发生热交换，达到冷水加热的目的，实现了尾气热量的二次利用。经换热室换热过后的尾气进入到气体分离室内，煤气燃烧产生二氧化碳和二氧化硫，混合气体中的二氧化碳与氢氧化钙溶液进行反应生产碳酸钙，二氧化硫则从导气管排出，达到二氧化硫的回收，可用于
硫酸的制作。本技术不仅实现了尾气热量的回收利用，还实现了尾气的回收存储。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本技术实施例一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例尾气处理罐的剖视图；
[0027]图3为本技术实施例煤气燃烧烘干机的侧视图；
[0028]图4为本技术实施例煤气燃烧烘干机的俯视图。
[0029]图标：1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，其特征在于，包括：煤气燃烧烘干机，所述煤气燃烧烘干机包括烘干室，以及用于所述烘干室加热的燃烧室，所述煤气燃烧烘干机设置有连通所述烘干室与所述燃烧室的加热管；尾气处理组件，所述尾气处理组件包括尾气处理罐，所述尾气处理罐内设有独立的换热室和填充有氢氧化钙溶液的气体分离室，所述换热室内设有换热管，所述换热管的一端与所述烘干室的排气口连通，所述换热管的另一端浸入所述气体分离室的氢氧化钙液面下，所述尾气处理罐设置有与所述换热室连通的注水管和排水管，以及与所述气体分离室连通的导气管。2.根据权利要求1所述的一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，其特征在于，所述尾气处理罐为立式罐体，所述换热室设置于所述尾气处理罐的下部，所述气体分离室设置于所述尾气处理罐的上部。3.根据权利要求2所述的一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，其特征在于，所述尾气处理罐设置有独立的除尘室，所述除尘室填充有清水，所述除尘室设置于所述尾气处理室与所述换热室之间，所述换热管的排气端浸入所述除尘室的清水液面下，所述尾气处理罐设置有与所述除尘室连通的第一连通管，所述第一连通管的开口端浸入所述气体分离室的氢氧化钙液面下，所述第一连通管设置有单向阀，所述单向阀的流向由所述除尘室流向所述气体分离室。4.根据权利要求3所述的一种用于炼钢污泥生产造渣剂的煤气燃烧烘干系统，其特征在于，还包括第二连通管，所述第二连通管一端浸入所述除尘室的清水液面下，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长飞，徐长伟，
申请(专利权)人：徐长飞，
类型：新型
国别省市：