一种均匀布料的生物发酵罐制造技术

本发明专利技术公开了一种均匀布料的生物发酵罐，属于生物发酵技术领域，包括生物发酵罐体，所述生物发酵罐体的外壁装配有控制器，所述生物发酵罐体的内部设置有隔板结构，所述生物发酵罐体的内部且位于隔板结构的上方设置有操作腔体，所述隔板结构上且位于操作腔体内连接有进料口；本发明专利技术设置注入管、竖向中空腔体、横向中空腔体和圆形开口，而且竖向中空腔体设置在搅拌轴内，横向中空腔体设置在搅拌叶片内，圆形开口设置在搅拌叶片的底端，该种组合式结构设置，能够将营养液均匀的投放至不同高度以及不同位置的微生物以及原料内，帮助不同高度以及不同位置的微生物生长繁殖呈现均匀性，即能够提高最终发酵产物的整体质量。够提高最终发酵产物的整体质量。够提高最终发酵产物的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀布料的生物发酵罐


[0001]本专利技术属于生物发酵
，具体涉及一种均匀布料的生物发酵罐。

技术介绍

[0002]生物发酵是指利用微生物在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程，而生物发酵罐是生物发酵过程中的关键装置。
[0003]生物发酵罐内的微生物和原料在发酵过程中需要不定时添加营养液，以促进微生物的生长繁殖，帮助原料更好的进行发酵，但现有生物发酵罐因未设置均匀布料的结构，因此营养液在投放时只能通过进料口进行投放，该种投放方式无法使营养液与不同高度以及不同位置的微生物均匀且充分的接触，导致原料内的微生物生长繁殖情况有差异，从而导致最终的发酵产物的整体质量较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种均匀布料的生物发酵罐，具有能够将营养液均匀的投放至不同高度以及不同位置的微生物以及原料内，帮助不同高度以及不同位置的微生物生长繁殖呈现均匀性，即能够提高最终发酵产物整体质量的特点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种均匀布料的生物发酵罐，包括生物发酵罐体，所述生物发酵罐体的外壁装配有控制器，所述生物发酵罐体的内部设置有隔板结构，所述生物发酵罐体的内部且位于隔板结构的上方设置有操作腔体，所述隔板结构上且位于操作腔体内连接有进料口，所述操作腔体的内壁且位于进料口的上方连接有支撑板，所述操作腔体内且位于支撑板的上方盖设有盖体，所述盖体的顶端设置有内陷式提拉手，所述盖体的外侧套设有密封圈，所述生物发酵罐体的内部且位于隔板结构的下方设置有生物发酵腔体，所述生物发酵腔体的内壁装配有氧气浓度传感器，所述生物发酵腔体内设置有均匀布料搅拌结构，所述生物发酵腔体的底端连接有出料口，所述出料口上装配有控制阀门；所述均匀布料搅拌结构包括驱动电机，所述驱动电机装配在隔板结构上且位于操作腔体内，所述驱动电机的输出轴且位于生物发酵腔体内通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端连接有注入管，所述注入管在隔板结构上转动，所述搅拌轴的内部设置有竖向中空腔体，所述竖向中空腔体与注入管间连通，所述搅拌轴上等间距连接有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片的内部均设置有横向中空腔体，多个所述横向中空腔体分别与竖向中空腔体连通，多个所述横向中空腔体的底端均等间距设置有多个圆形开口，多个所述圆形开口与对应横向中空腔体连通。
[0006]本专利技术中进一步的，所述隔板结构包括外隔板和内隔板，所述外隔板连接在生物发酵罐体的内壁上，所述内隔板设置在外隔板的内侧，所述内隔板与外隔板间形成有转动槽，所述内隔板与外隔板间对称连接有两个连接板，所述进料口连接在内隔板的一侧，所述
驱动电机装配在内隔板的中间位置，所述注入管在转动槽的内部无阻碍转动。
[0007]本专利技术中进一步的，所述圆形开口的内部连接有隔网。
[0008]本专利技术中进一步的，所述生物发酵罐体的内部且位于搅拌轴的下方连接有辅助支撑架，所述搅拌轴的底端通过轴承与辅助支撑架连接。
[0009]本专利技术中进一步的，所述生物发酵腔体的底端为倾斜结构设置。
[0010]本专利技术中进一步的，所述生物发酵罐体的外壁从前到后依次连接有最高取样管、中间取样管和最低取样管，所述最高取样管、中间取样管和最低取样管的高度按照顺序依次递减，所述最高取样管、中间取样管和最低取样管上均装配有控制阀门。
[0011]本专利技术中进一步的，所述最高取样管、中间取样管和最低取样管的底端均螺纹连接有取样瓶，三个所述取样瓶上均装配有透明观察条。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术设置注入管、竖向中空腔体、横向中空腔体和圆形开口，而且竖向中空腔体设置在搅拌轴内，横向中空腔体设置在搅拌叶片内，圆形开口设置在搅拌叶片的底端，该种组合式结构设置，能够将营养液均匀的投放至不同高度以及不同位置的微生物以及原料内，帮助不同高度以及不同位置的微生物生长繁殖呈现均匀性，即能够提高最终发酵产物的整体质量。
[0013]2、本专利技术分别设置最高取样管、中间取样管和最低取样管，不仅能够对生物发酵腔体内不同高度的发酵产物进行取样分析，提高发酵人员对于发酵产物发酵程度的判断精准度，而且各自取样还能够避免不同高度发酵产物间的掺杂对于判断精准度的影响，进一步提高发酵人员对于发酵产物发酵程度的判断精准度。
[0014]3、本专利技术最高取样管、中间取样管和最低取样管的底端均通过螺纹方式拆装连接有取样瓶，取样瓶的设置在不取样时起到封闭取样管开口端的作用，避免外界粉尘通过取样管开口端进入取样管内，杜绝外界因素对后期判断结果造成影响的问题发生，取样瓶的设置在取样时起到容置发酵产物的作用，省去发酵人员寻找取样容器的时间，同时设置透明观察条，进一步方便发酵人员的取样，提高生物发酵罐的实用性和市场竞争力。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的竖剖图；图3为本专利技术图2中A处的放大图；图4为本专利技术图2中B处的放大图；图5为本专利技术图2中C处的放大图；图中：1、控制器；2、生物发酵罐体；3、最高取样管；4、中间取样管；5、最低取样管；6、出料口；7、辅助支撑架；8、搅拌叶片；9、横向中空腔体；10、搅拌轴；11、竖向中空腔体；12、氧气浓度传感器；13、外隔板；14、支撑板；15、操作腔体；16、内陷式提拉手；17、驱动电机；18、盖体；19、密封圈；20、生物发酵腔体；21、圆形开口；22、隔网；23、内隔板；24、进料口；25、连接板；26、转动槽；27、注入管；28、取样瓶；29、透明观察条。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1请参阅图1
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5，本专利技术提供以下技术方案：一种均匀布料的生物发酵罐，包括生物发酵罐体2，生物发酵罐体2的外壁装配有控制器1，生物发酵罐体2的内部设置有隔板结构，生物发酵罐体2的内部且位于隔板结构的上方设置有操作腔体15，隔板结构上且位于操作腔体15内连接有进料口24，操作腔体15的内壁且位于进料口24的上方连接有支撑板14，操作腔体15内且位于支撑板14的上方盖设有盖体18，盖体18的顶端设置有内陷式提拉手16，盖体18的外侧套设有密封圈19，生物发酵罐体2的内部且位于隔板结构的下方设置有生物发酵腔体20，生物发酵腔体20的内壁装配有氧气浓度传感器12，生物发酵腔体20内设置有均匀布料搅拌结构，生物发酵腔体20的底端连接有出料口6，出料口6上装配有控制阀门；均匀布料搅拌结构包括驱动电机17，驱动电机17装配在隔板结构上且位于操作腔体15内，驱动电机17的输出轴且位于生物发酵腔体20内通过联轴器连接有搅拌轴10，搅拌轴10的顶端连接有注入管27，注入管27在隔板结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀布料的生物发酵罐，包括生物发酵罐体（2），其特征在于：所述生物发酵罐体（2）的外壁装配有控制器（1），所述生物发酵罐体（2）的内部设置有隔板结构，所述生物发酵罐体（2）的内部且位于隔板结构的上方设置有操作腔体（15），所述隔板结构上且位于操作腔体（15）内连接有进料口（24），所述操作腔体（15）的内壁且位于进料口（24）的上方连接有支撑板（14），所述操作腔体（15）内且位于支撑板（14）的上方盖设有盖体（18），所述盖体（18）的顶端设置有内陷式提拉手（16），所述盖体（18）的外侧套设有密封圈（19），所述生物发酵罐体（2）的内部且位于隔板结构的下方设置有生物发酵腔体（20），所述生物发酵腔体（20）的内壁装配有氧气浓度传感器（12），所述生物发酵腔体（20）内设置有均匀布料搅拌结构，所述生物发酵腔体（20）的底端连接有出料口（6）；所述均匀布料搅拌结构包括驱动电机（17），所述驱动电机（17）装配在隔板结构上且位于操作腔体（15）内，所述驱动电机（17）的输出轴且位于生物发酵腔体（20）内连接有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）的顶端连接有注入管（27），所述注入管（27）在隔板结构上转动，所述搅拌轴（10）的内部设置有竖向中空腔体（11），所述搅拌轴（10）上等间距连接有多个搅拌叶片（8），多个所述搅拌叶片（8）的内部均设置有横向中空腔体（9），多个所述横向中空腔体（9）的底端均等间距设置有多个圆形开口（21）。2.根据权利要求1所述的一种均匀布料的生物发酵罐，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书嘉，锺昆达，朱俊杰，
申请(专利权)人：欣邦广州生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：