一种基于光纤拉丝中预制棒的位置反馈机构制造技术

本发明专利技术涉及光纤拉丝设备技术领域，且公开了一种基于光纤拉丝中预制棒的位置反馈机构，包括固定角架，固定角架内壁的底部固定安装有弹性轴套，且弹性轴套的另一端设有接触摩擦球，弹性轴套内腔的中部固定安装有反射模块，固定角架内壁的底部且位于弹性轴套的下方固定安装有成光线发射器，固定角架内壁的顶部固定安装有感光模组。该基于光纤拉丝中预制棒的位置反馈机构，对于反射模块、光线发射器以及感光模组的设置，通过反射模块对光线发射器反射的光线在感光模组上落点的变化，可自动且精准地反馈其上的预制棒体相对于拉丝炉的中心位置变化并对其进行调整，使得预制棒体在拉丝炉中的受热均匀性较高，稳定性及可靠性较高。稳定性及可靠性较高。稳定性及可靠性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于光纤拉丝中预制棒的位置反馈机构


[0001]本专利技术涉及光纤拉丝设备
，具体为一种基于光纤拉丝中预制棒的位置反馈机构。

技术介绍

[0002]在光纤的制备工艺中，将预制棒高温加热而熔融拉制成125μm的光纤是需要通过专业的拉丝塔来实现的，而其上的送棒机构作为固定预制棒的部件，一可带动预制棒向下移动以将其送入至拉丝炉中；一可调整预制棒与拉丝炉之间的间隙，使其保持在拉丝炉的中心位置上，进而保证该预制棒受热的均匀性。
[0003]但是，在现有的拉丝炉中对于送棒机构的限定，当发现预制棒因安装误差而偏离拉丝炉的中心位置时，则需要手动的对其进行调整，进而导致其对于预制棒相对于拉丝炉中心位置的调整精度较差，使其对于预制棒高温加热处理的均匀性较差，并且因受热程度的不同极易导致预制棒的不同位置呈现出不同程度的熔融状态，极大地影响了其在熔融状态下拉丝过程中的流动性及稳定性。
[0004]故，亟需一种针对于预制棒的位置反馈机构，以自动地调整其相对于拉丝炉的中心位置而避免上述现有拉丝炉送棒机构中所存在的缺陷。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本专利技术提供了一种基于光纤拉丝中预制棒的位置反馈机构，具备可自动且精准地调整预制棒相对于拉丝炉的中心位置、对于预制棒高温受热的均匀性较好、稳定性及可靠性较高的优点，解决了在现有的拉丝炉中对于送棒机构的限定，当发现预制棒因安装误差而偏离拉丝炉的中心位置时，则需要手动的对其进行调整，进而导致其对于预制棒相对于拉丝炉中心位置的调整精度较差，使其对于预制棒高温加热处理的均匀性较差，并且因受热程度的不同极易导致预制棒的不同位置呈现出不同程度的熔融状态，极大地影响了其在熔融状态下拉丝过程中的流动性及稳定性的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本专利技术提供如下技术方案：一种基于光纤拉丝中预制棒的位置反馈机构，包括固定角架，所述固定角架内壁的底部固定安装有弹性轴套，且弹性轴套的另一端设有接触摩擦球，所述弹性轴套内腔的中部固定安装有反射模块，所述固定角架内壁的底部且位于弹性轴套的下方固定安装有成光线发射器，所述固定角架内壁的顶部固定安装有感光模组，所述固定角架的顶端且与三组弹性轴套相对应的位置上分别设有三组驱动机构，所述驱动机构的内部设有传动连杆，所述传动连杆的一端销接有活动压块，且三组活动压块的内侧设有升降连杆，所述升降连杆的外表面上固定套接有限位卡套，且通过限位卡套与活动压块的内侧之间活动套接，所述升降连杆的底端设有固定模组，且升降连杆的底端通过固定模组固定安装有预制棒体，所述预制棒体外表面的底部与弹性轴套上的接触摩擦球之间相
接触。
[0009]优选的，所述感光模组的中部设有断电区，且当反射模块上的反射光线落点位置断电区上时，则关闭相对应位置上的驱动机构。
[0010]优选的，所述反射模块的反射面设为倾斜向上的镜面结构。
[0011]优选的，所述限位卡套的外径大于三组活动压块最大活动范围所形成的轨迹圆内径。
[0012](三)有益效果
[0013]本专利技术具备以下有益效果：
[0014]1、该基于光纤拉丝中预制棒的位置反馈机构，对于反射模块、光线发射器以及感光模组的设置，通过反射模块对光线发射器反射的光线在感光模组上落点的变化，以检测并反馈与反射模块相接触的预制棒体的相对位置，与现有的拉丝炉中的送棒机构相比，可自动且精准地反馈其上的预制棒体相对于拉丝炉的中心位置变化并对其进行调整，使得预制棒体在拉丝炉中的受热均匀性较高，并呈现出相同的熔融状态而保持其良好的流动性，稳定性及可靠性较高。
[0015]2、该基于光纤拉丝中预制棒的位置反馈机构，对于感光模组上断电区的设置，当反射模块上的反射光线落点位置断电区上时，则关闭相对应位置上的驱动机构，而当反射光线的落点位于断电区以上时其相对应位置上的驱动机构带动其上的传动连杆向外侧移动；而当反射光线的落点位于断电区以下时其相对应位置上的驱动机构带动其上的传动连杆向内侧移动，以有效通过感光模组上反射光线的落点而控制驱动机构对于传动连杆的启闭动作，自动化及可控性较高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术结构图1的A处放大示意图；
[0018]图3为本专利技术结构的光线反射简图。
[0019]图中：1、固定角架；2、弹性轴套；3、反射模块；4、光线发射器；5、感光模组；6、驱动机构；7、传动连杆；8、活动压块；9、升降连杆；10、限位卡套；11、固定模组；12、预制棒体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，一种基于光纤拉丝中预制棒的位置反馈机构，包括固定角架1，固定角架1内壁的底部固定安装有三组呈环形阵列排布的弹性轴套2，且弹性轴套2的另一端设有接触摩擦球，弹性轴套2内腔的中部固定安装有反射模块3，且弹性轴套2在始终保持着相对压缩的弹性状态，固定角架1内壁的底部且位于弹性轴套2的下方固定安装有成向上倾斜的光线发射器4，固定角架1内壁的顶部固定安装有感光模组5，对于感光模组5的设置，并利用反射模块3对于光线发射器4光线的反射落点，以检测该预制棒的位置信号，固定角架1的顶
端且与三组弹性轴套2相对应的位置上分别设有三组驱动机构6，且三组感光模组5与定对应的三组驱动机构6之间电连接，驱动机构6的内部设有传动连杆7，驱动机构6采用的电磁感应推动装置，且传动连杆7的另一端设为磁性结构，以在驱动机构6施加不同的磁场作用下时可带动其发生左右移动；
[0022]如图2所示，传动连杆7的一端销接有活动压块8，且三组活动压块8的内侧设有升降连杆9，升降连杆9的外表面上固定套接有限位卡套10，且通过限位卡套10与活动压块8的内侧之间活动套接，对于限位卡套10的设置并配合活动压块8，可以在三组驱动机构6的相互推动作用下，而带动升降连杆9在水平面上作横向以及纵向的移动，进而实现对其相对位置的调整，升降连杆9的底端设有固定模组11，且升降连杆9的底端通过固定模组11固定安装有预制棒体12，固定模组11对于预制棒体12的固定连接采用的是柔性挤压摩擦的固定方式，以有效避免其对于预制棒体12所造成的挤压损伤，预制棒体12外表面的底部与弹性轴套2上的接触摩擦球之间相接触，对于弹性轴套2上接触摩擦球的设置，用于检测预制棒体12相对于固定角架1的中心位置，并利用反射模块3对于光线发射器4中光线的反射以将其检测到的位移偏差信号传递给感光模组5。
[0023]本技术方案中，感光模组5的中部设有断电区，且当反射模块3上的反射光线落点位置断电区上时，则关闭相对应位置上的驱动机构6，而当反射光线的落点位于断电区本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于光纤拉丝中预制棒的位置反馈机构，包括固定角架(1)，其特征在于：所述固定角架(1)内壁的底部固定安装有弹性轴套(2)，且弹性轴套(2)的另一端设有接触摩擦球，所述弹性轴套(2)内腔的中部固定安装有反射模块(3)，所述固定角架(1)内壁的底部且位于弹性轴套(2)的下方固定安装有成光线发射器(4)，所述固定角架(1)内壁的顶部固定安装有感光模组(5)，所述固定角架(1)的顶端且与三组弹性轴套(2)相对应的位置上分别设有三组驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的内部设有传动连杆(7)，所述传动连杆(7)的一端销接有活动压块(8)，且三组活动压块(8)的内侧设有升降连杆(9)，所述升降连杆(9)的外表面上固定套接有限位卡套(10)，且通过限位卡套(10)与活动压块(8)的内侧之间活...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹家培，
申请(专利权)人：曹家培，
类型：发明
国别省市：