一种多层出蛋自动产蛋箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层出蛋自动产蛋箱，包括多层箱体状鸡舍和每层鸡舍一侧进出口部位设置的产蛋输送装置，每层鸡舍底部以及产蛋输送装置支撑在主横梁上，每层鸡舍通过隔板分成多个隔开的产蛋区，隔板开有多个镂空的透气孔，每个产蛋区分别设置有向鸡舍进出口翻转的金属网格底托，每个金属网格底托的摆动端底部分别转动设置有多条齿条，同一层鸡舍的底部分别贯穿有多条可自由转动的赶鸡驱动转轴，赶鸡驱动转轴上固定有多个驱动齿轮，每个驱动齿轮分别与同一层各处的齿条相啮合，赶鸡驱动转轴的外端通过齿轮或传动带与外部驱动电机传动连接。本实用新型专利技术提高了鸡舍使用空间与产蛋效率，并且降低了成本适合推广使用。并且降低了成本适合推广使用。并且降低了成本适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多层出蛋自动产蛋箱


[0001]本技术涉及一种产蛋箱，具体说是一种多层出蛋自动产蛋箱。

技术介绍

[0002]随着经济和社会的不断发展，人们对鸡肉的需求量与日剧增，规模化的养殖已成为国内外种鸡生产的必然趋势，可解决当前劳动力贵且少的问题，降低了成本，同时也可以保持鸡蛋的质量。但目前的产蛋箱占地面积较大，而且不能使鸡只产蛋后及时离开鸡舍，时间久了会造成鸡蛋的破碎及时间过长，不利于蛋的收集。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种多层出蛋自动产蛋箱。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种多层出蛋自动产蛋箱，包括多层箱体状鸡舍和每层鸡舍一侧进出口部位设置的产蛋输送装置，每层鸡舍底部以及产蛋输送装置支撑在主横梁上，每层鸡舍通过隔板分成多个隔开的产蛋区，隔板开有多个镂空的透气孔，确保通风透气，营造良好环境；
[0005]每个产蛋区分别设置有向鸡舍进出口翻转的金属网格底托，每个金属网格底托的摆动端底部分别转动设置有多条齿条，金属网格底托的转动端高于或等于产蛋输送装置的输送带高度，且金属网格底托外端的转动端与输送带通过出蛋口连通，同一层鸡舍的底部分别贯穿有多条可自由转动的赶鸡驱动转轴，赶鸡驱动转轴上固定有多个驱动齿轮，每个驱动齿轮分别与同一层各处的齿条相啮合，赶鸡驱动转轴的外端通过齿轮或传动带与外部驱动电机传动连接，方便同时控制同一层鸡舍的每个金属网格底托翻转。
[0006]进一步地，金属网格底托外侧两端的转轴分别贯穿插在各产蛋区的隔板侧壁内。r/>[0007]进一步地，最底部的主横梁支撑有支撑腿圆管，支撑腿圆管下端固定有水平的支架地脚，支撑腿圆管上端通过支腿三角架与主横梁底部固定连接。
[0008]进一步地，产蛋输送装置包括安装在每层鸡舍进出口部位的蛋带内托板和蛋带外托板，且蛋带外托板高于蛋带内托板，蛋带内托板上方为出蛋口，蛋带内托板和蛋带外托板之间固定有多条蛋带支撑条，同一层的输送带套在并支撑在同一层的每条蛋带支撑条上，输送带通过外部的减速电机驱动转动。
[0009]进一步地，齿条为弧形，且上端通过转动铰链与金属网格底托的下表面固定连接。
[0010]进一步地，赶鸡驱动转轴各驱动齿轮夹在U形挡板的两侧侧壁之间，赶鸡驱动转轴贯穿U形挡板，齿条贯穿U形挡板的两侧侧壁之间。
[0011]进一步地，蛋带内托板上方的鸡舍进出口侧壁分别固定有多个盖板固定钩，蛋槽盖板的内端外端边沿均向下弯折，且蛋槽盖板的内端插在盖板固定钩内，蛋槽盖板的外端支撑在蛋带外托板顶部。
[0012]进一步地，齿条上方的各产蛋区内分别设置有固定在隔板侧壁处的弯折弹性缓冲板，金属网格底托放下状态时支撑在弯折弹性缓冲板上端，且使金属网格底托向出蛋口方
向倾斜。
[0013]进一步地，上层的主横梁外端固定有水平的鸡只支撑杆。
[0014]进一步地，最顶部的鸡舍顶部上盖为倾斜的斜面，鸡舍为单侧双层结构，或对称的双侧双层结构。
[0015]通过以上设置，本技术提供了一种结构合理简单、使用灵活方便、经济适用、自动化程度高、能实现自动捡蛋且捡蛋效率高的产蛋箱；
[0016]鸡只产蛋期间，金属网格底托几乎放平，便于鸡只进入产蛋；当鸡只栖息或不产蛋时，为了将鸡只赶出鸡舍，外部驱动电机启动带动赶鸡驱动转轴转动，从而通过每个齿轮驱动齿条向上运动，将金属网格底托沿着转轴向上翻转，从而将鸡只赶出鸡舍，防止鸡只在鸡舍内抱窝降低对内部部件，如金属网格底托、人工草垫的污染，避免弄脏鸡蛋，提高产品质量；
[0017]本技术采用多层设计，如双层设计，不仅占用面积小，而且完全符合了种鸡和蛋鸡的产蛋习性，通过赶鸡装置的设置便于鸡只均匀在上下层产蛋，充分利用鸡舍空间，为种鸡和蛋鸡提供了一个轻松、愉快的产蛋环境，提高了使用空间与产蛋效率并且降低了成本适合推广使用。
附图说明
[0018]现结合附图对本技术做进一步说明。
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术金属网格底托部位的主视结构示意图；
[0023]图5为本技术产蛋输送装置的主视结构示意图；
[0024]图6为本技术两组对称使用的立体结构示意图。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
6所示，一种多层出蛋自动产蛋箱，包括多层箱体状鸡舍1和每层鸡舍1一侧进出口部位设置的产蛋输送装置，最顶部的鸡舍1顶部上盖为倾斜的斜面，鸡舍1为单侧双层结构，或对称的双侧双层结构，每层鸡舍1底部以及产蛋输送装置支撑在主横梁2上，每层鸡舍1通过隔板3分成多个隔开的产蛋区，隔板3开有多个镂空的透气孔，每个产蛋区分别设置有向鸡舍1进出口翻转的金属网格底托4，金属网格底托4外侧两端的转轴分别贯穿插在各产蛋区的隔板3侧壁内，每个金属网格底托4的摆动端底部分别转动设置有多条齿条5，金属网格底托4的转动端高于或等于产蛋输送装置的输送带13高度，且金属网格底托4外端的转动端与输送带13通过出蛋口18连通，同一层鸡舍1的底部分别贯穿有多条可自由转动的赶鸡驱动转轴6，赶鸡驱动转轴6上固定有多个驱动齿轮，每个驱动齿轮分别与同一层各处的齿条5相啮合，赶鸡驱动转轴6的外端通过齿轮或传动带与外部驱动电机传动连接。
[0026]最底部的主横梁2支撑有支撑腿圆管7，支撑腿圆管7下端固定有水平的支架地脚8，支撑腿圆管7上端通过支腿三角架9与主横梁2底部固定连接，支撑腿圆管7不但起到支撑整个产蛋箱的作用，同时提高了稳定性，也起到调节高低的作用更加方便使用。
[0027]产蛋输送装置包括安装在每层鸡舍1进出口部位的蛋带内托板10和蛋带外托板11，且蛋带外托板11高于蛋带内托板10，蛋带内托板10上端边沿扣有PVC卡条21，蛋带内托板10上方为出蛋口18，出蛋口18部位覆盖有竖直的减速布帘22，PVC卡条21、减速布帘22可以使鸡蛋进入输送带时起到缓冲的作用，避免鸡蛋下落的过程中重力过大而发生破损，蛋带内托板10和蛋带外托板11之间固定有多条蛋带支撑条12，同一层的输送带13套在并支撑在同一层的每条蛋带支撑条12上，输送带13通过外部的减速电机驱动转动。
[0028]齿条5为弧形，且上端通过转动铰链14与金属网格底托4的下表面固定连接，为了防止齿条5与驱动齿轮脱离，赶鸡驱动转轴6各驱动齿轮夹在U形挡板15的两侧侧壁之间，赶鸡驱动转轴6贯穿U形挡板15，齿条5贯穿U形挡板15的两侧侧壁之间，U形挡板15具有限位导向作用。
[0029]为对输送带起到防护作用，同时便于拆卸蛋槽盖板17，蛋带内托板10上方的鸡舍1进出口侧壁分别固定有多个盖板固定钩16，蛋槽盖板17的内端外端边沿均向下弯折，且蛋槽盖板17的内端插在盖板固定钩16内，蛋槽盖板17的外端支撑在蛋带外托板11顶部。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层出蛋自动产蛋箱，其特征在于：包括多层箱体状鸡舍（1）和每层鸡舍（1）一侧进出口部位设置的产蛋输送装置，每层鸡舍（1）底部以及产蛋输送装置支撑在主横梁（2）上，每层鸡舍（1）通过隔板（3）分成多个隔开的产蛋区，隔板（3）开有多个镂空的透气孔，每个产蛋区分别设置有向鸡舍（1）进出口翻转的金属网格底托（4），每个金属网格底托（4）的摆动端底部分别转动设置有多条齿条（5），金属网格底托（4）的转动端高于或等于产蛋输送装置的输送带（13）高度，且金属网格底托（4）外端的转动端与输送带（13）通过出蛋口（18）连通，同一层鸡舍（1）的底部分别贯穿有多条可自由转动的赶鸡驱动转轴（6），赶鸡驱动转轴（6）上固定有多个驱动齿轮，每个驱动齿轮分别与同一层各处的齿条（5）相啮合，赶鸡驱动转轴（6）的外端通过齿轮或传动带与外部驱动电机传动连接。2.如权利要求1所述的一种多层出蛋自动产蛋箱，其特征在于：金属网格底托（4）外侧两端的转轴分别贯穿插在各产蛋区的隔板（3）侧壁内。3.如权利要求1所述的一种多层出蛋自动产蛋箱，其特征在于：最底部的主横梁（2）支撑有支撑腿圆管（7），支撑腿圆管（7）下端固定有水平的支架地脚（8），支撑腿圆管（7）上端通过支腿三角架（9）与主横梁（2）底部固定连接。4.如权利要求1所述的一种多层出蛋自动产蛋箱，其特征在于：产蛋输送装置包括安装在每层鸡舍（1）进出口部位的蛋带内托板（10）和蛋带外托板（11），且蛋带外托板（11）高于蛋带内托板（10），蛋带内托板（10）上端边沿扣有PVC卡条（21），蛋带内托板（10）上方为出蛋口（18），出蛋口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红光，李敏，张丽娜，段龙甲，王超，
申请(专利权)人：诸城市中裕机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：