一种智能物流输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能物流输送系统，其包括有耐火砖全自动生产设备、干燥窑、窑车、进窑等待区、搬运车以及自动搬运桁架、牵引机，且均通过智能控制系统进行控制，用于实现将耐火砖全自动生产设备压制成的砖坯通过窑车批量进行输送至干燥窑内烧制成型最后运出的全自动物流输送系统，通过搬运车联络耐火砖生产的压制成砖坯与烧制成型的前后工序，让生产线紧密结合成一个整体，极大提高了生产线智能化程度，所述智能物流输送系统自动地、有条不紊地，环环相扣，连贯性地有序进行。连贯性地有序进行。连贯性地有序进行。

【技术实现步骤摘要】
一种智能物流输送系统


[0001]本技术涉及耐火砖制造
，具体涉及一种智能物流输送系统。

技术介绍

[0002]耐火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐较高温度。耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，通过压机压制成砖坯最后进行烧结成型，在生产车间内，需要压制成型的砖坯进行转运至干燥窑内进行烧结，公开号为CN111702949A的专利文件公开了耐火砖全自动生产系统，如何能够使得多个耐火砖全自动生产系统同时工作的同时其转运线能够有条不紊的进行，如何能够使得各个环节环环相扣和紧凑衔接，如何使得空窑车的补给以及满窑车的转运的全自动化切换如何最大程度上提高生产效率，多个工序同时协调进行不会存在等待时间是目前亟需解决的问题。
[0003]现在急需一种智能物流输送系统来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种智能物流输送系统。
[0005]智能物流输送系统，其包括有耐火砖全自动生产设备、干燥窑以及窑车，所述耐火砖全自动生产设备与所述干燥窑间之设有进窑等待区，所述耐火砖全自动生产设备通过搬运车将装有砖坯的窑车移动至所述进窑等待区，所述进窑等待区与所述干燥窑之间通过自动搬运桁架将窑车搬运至干燥窑并将装有烧结完成的耐火砖的窑车搬出。
[0006]作为优选，所述搬运车将装有砖坯的窑车移动至所述进窑等待区上进行进窑等待的过程为智能物流输送线，所述智能物流输送线的数量为一条或者一条以上。r/>[0007]作为优选，每一条所述智能物流输送线上布置有至少两台耐火砖全自动生产设备。
[0008]作为优选，每一条所述智能物流输送线上布置有可堆叠多个空的窑车的空车库。
[0009]作为优选，所述搬运车包括有可实现满的窑车与空的窑车自动补给切换的双工位RGV搬运车以及单工位RGV搬运车。
[0010]作为优选，所述进窑等待区包括有利于所述窑车滑动的进窑滑轨以及驱动所述窑车于所述进窑滑轨上滑动的推动机构。
[0011]作为优选，所述干燥窑包括有窑体以及穿过窑体的干燥窑轨道，所述干燥窑轨道上设有窑车牵引机。
[0012]作为优选，所述空车库包括有可用于窑车堆叠排列的框架体，所述框架体底部设有可驱动放置于其上的窑车移动的窑车驱动机构，所述框架体上对称设有两个抓取提升机构，所述抓取提升机构包括有提升部组以及驱动提升部组上下移动的提升驱动机构。
[0013]作为优选，所述窑车驱动机构为链传动，所述窑车驱动机构的两侧固定有限位条。
[0014]作为优选，所述提升驱动机构为液压缸，所述提升部组包括有提升架，所述提升架
上对称设置有两个提升部，所述提升部之间通过联杆进行同步联动，驱动其联动的驱动机构为气缸，所述联杆通过轴承固定于提升架上，所述提升架上位于所述提升部下方固定有防止所述提升部下坠的提升托块。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本技术公开了一种智能物流输送系统，其包括有耐火砖全自动生产设备、干燥窑、窑车、进窑等待区、搬运车以及自动搬运桁架、牵引机，且均通过智能控制系统进行控制，用于实现将耐火砖全自动生产设备压制成的砖坯通过窑车批量进行输送至干燥窑内烧制成型最后运出的全自动物流输送系统，通过搬运车联络耐火砖生产的压制成砖坯与烧制成型的前后工序，让生产线紧密结合成一个整体，极大提高了生产线智能化程度。
[0017](2)本技术公开了一种智能物流输送系统，所述智能物流输送线的数量为一条或者一条以上，同时每一条所述智能物流输送线上布置有至少两台耐火砖全自动生产设备，从而实现了通过多台耐火砖全自动生产设备提高生产效率的前提下，其物流输送系统自动有条不紊，环环相扣，连贯性地有序进行。
[0018](3)本技术公开了一种智能物流输送系统，通过空车库设置可用于存放多个窑车，且能够将窑车自动输送至双工位RGV搬运车上，与所述双工位RGV搬运车相互配合，相辅相成进行空的窑车3的补给，提高整个智能物流输送系统的效率，大大节省了人工的投入成本，减少劳动力的输出。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种智能物流输送系统立体结构示意图；
[0020]图2为图1的C处放大示意图；
[0021]图3为图1的D处放大示意图；
[0022]图4为本技术的耐火砖全自动生产设备结构示意图；
[0023]图5为本技术的空车库结构示意图；
[0024]图6为本技术的空车库局部结构示意图；
[0025]图7为图5的E处放大示意图。
[0026]图中：耐火砖全自动生产设备1、干燥窑2、窑车3、进窑等待区4、搬运车5、自动搬运桁架6、抓取框架61、双工位RGV搬运车7、单工位RGV搬运车8、空车库9、框架体91、窑车驱动机构92、限位条93、提升部组94、联杆95、气缸96、提升托块97、提升驱动机构98。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作以下进一步说明，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]参阅附图，智能物流输送系统，其包括有耐火砖全自动生产设备1、干燥窑2以及窑车3，所述耐火砖全自动生产设备1与所述干燥窑2间之设有进窑等待区4，所述耐火砖全自动生产设备1通过搬运车5将装有砖坯的窑车3移动至所述进窑等待区4，所述进窑等待区4与所述干燥窑2之间通过自动搬运桁架6将窑车3搬运至干燥窑2并将装有烧结完成的耐火砖的窑车3搬出，所述耐火砖全自动生产设备1、干燥窑2、窑车3、进窑等待区4、搬运车5以及自动搬运桁架6均通过智能控制系统进行控制，用于实现将耐火砖全自动生产设备1压制成的砖坯通过窑车3批量进行输送至干燥窑2内烧制成型最后运出的全自动物流输送系统，通过搬运车5联络耐火砖生产的压制成砖坯与烧制成型的前后工序，让生产线紧密结合成一个整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能物流输送系统，其包括有耐火砖全自动生产设备(1)、干燥窑(2)以及窑车(3)，其特征在于：所述耐火砖全自动生产设备(1)与所述干燥窑(2)间之设有进窑等待区(4)，所述耐火砖全自动生产设备(1)通过搬运车(5)将装有砖坯的窑车(3)移动至所述进窑等待区(4)，所述进窑等待区(4)与所述干燥窑(2)之间通过自动搬运桁架(6)将窑车(3)搬运至干燥窑(2)并将装有烧结完成的耐火砖的窑车(3)搬出。2.根据权利要求1所述的智能物流输送系统，其特征在于：所述搬运车(5)将装有砖坯的窑车(3)移动至所述进窑等待区(4)上进行进窑等待的过程为智能物流输送线，所述智能物流输送线的数量为一条或者一条以上。3.根据权利要求2所述的智能物流输送系统，其特征在于：每一条所述智能物流输送线上布置有至少两台耐火砖全自动生产设备(1)。4.根据权利要求2所述的智能物流输送系统，其特征在于：每一条所述智能物流输送线上布置有可堆叠多个空的窑车(3)的空车库(9)。5.根据权利要求1所述的智能物流输送系统，其特征在于：所述搬运车(5)包括有可实现满的窑车(3)与空的窑车(3)自动补给切换的双工位RGV搬运车(7)以及单工位RGV搬运车(8)。6.根据权利要求1所述的智能物流输送系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范振伟，钱晓铀，张义明，蔡俊杰，储著军，
申请(专利权)人：浙江荣力智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：