一种高防渗土石围堰结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高防渗土石围堰结构，由迎水面至背水面依次包括戗堤和堰体，戗堤内设置有高喷防渗板墙，堰体内埋设有与高喷防渗板墙连接的复合土工膜，戗堤的迎水面铺设有模袋混凝土护面，堰体的迎水面和背水面均铺设有高强土工布，高强土工布外侧铺设有袋装砂护面。本实用新型专利技术中的高防渗土石围堰结构大大减低了在洪水反复冲刷下围堰堰坡因冲刷和渗水而发生失稳的风险，增强了围堰堰坡的防渗性能和整体抵抗冲刷的能力，达到适应流速高、流量大的冲刷的目的，且施工简单，施工周期短，防渗防冲刷效果显著。渗防冲刷效果显著。渗防冲刷效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种高防渗土石围堰结构


[0001]本技术属于土石围堰结构
，尤其涉及一种高防渗土石围堰结构。

技术介绍

[0002]已有工程实践表明，复杂地质条件下的围堰防渗质量已成为影响工程建设效益的关键。其中，土石围堰是一种常见且较为复杂的围堰类型。这类围堰具有孔隙率大、透水性强，易造成流土、管涌等现象，且围堰防渗效果常难满足设计要求，使得土石围堰的防渗性能一直是工程控制的重点。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷，提供一种高防渗土石围堰结构，提升了土石围堰的抗渗性能和整体稳定性，使其适应流速高、流量大的河流的冲刷。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0005]一种高防渗土石围堰结构，由迎水面至背水面依次包括戗堤和堰体，所述戗堤内设置有高喷防渗板墙，所述堰体内埋设有与高喷防渗板墙连接的复合土工膜，所述戗堤的迎水面铺设有模袋混凝土护面，所述堰体的迎水面和背水面均铺设有高强土工布，所述高强土工布外侧铺设有袋装砂护面。
[0006]进一步的，所述高喷防渗板墙由双排高喷防渗墙组成，所述双排高喷防渗墙由两排高压旋喷桩交错组成，两排高压旋喷桩同时浇筑为一体并形成全实体结构。
[0007]进一步的，所述高压旋喷桩的桩直径为0.7
‑
0.9m，同一排中相邻的两根高压旋喷桩的轴心线距离为0.55
‑
0.65m。
[0008]进一步的，所述堰体顶端铺设有石渣层，所述复合土工膜上端埋设在石渣层的下方，所述高喷防渗板墙底部按高程深入至基岩中0.45
‑
0.55m，所述堰体迎水面上的高强土工布的上端埋设在石渣层的下方，下端埋设在模袋混凝土护面下方。
[0009]进一步的，所述复合土工膜与高喷防渗板墙之间采用盖帽混凝土连接。
[0010]进一步的，所述戗堤呈梯形体结构，所述高防渗土石围堰结构呈梯形体结构。
[0011]进一步的，所述戗堤由砂卵砾石填筑而成，所述堰体由中粗砂填筑而成。
[0012]进一步的，所述模袋混凝土护面由多个模袋混凝土铺设而成，所述模袋混凝土由机织布包裹混凝土而成。
[0013]进一步的，所述高强土工布为短纤针刺非织造土工布，所述袋装砂护面由多个袋装砂铺设而成，所述袋装砂由编织袋装填细砂而成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术同时在戗堤上设置模袋混凝土护面以及在堰体上设置高强土工布+袋装砂护面，整体耐冲刷作用，有效降低高流速的水流对戗堤和堰体的冲刷，使其能够适应高流速的水流，在此基础上，采用高喷板墙和复合土工膜组合的防渗结构，起到二次防渗作
用，大大增加了整个堰体的防渗效果。
[0016]本技术大大减低了在洪水反复冲刷下围堰堰坡因冲刷和渗水而发生失稳的风险，增强了围堰堰坡的防渗性能和整体抵抗冲刷的能力，达到适应流速高、流量大的冲刷的目的，且施工简单，施工周期短，防渗防冲刷效果显著，具有良好的工程效益和推广价值。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是高喷防渗板墙的俯视图；
[0020]图3是高喷防渗板墙施工时的孔位俯视图；
[0021]图例说明：
[0022]1、戗堤；2、堰体；3、模袋混凝土护面；4、高喷防渗板墙；5、盖帽混凝土；6、复合土工膜；7、高强土工布；8、袋装砂护面；9、石渣层。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本技术做更全面、细致地描述，但本技术的保护范围并不限于以下具体实施例。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
2所示，本实施例中的高防渗土石围堰结构，由迎水面至背水面依次包括戗堤1和堰体2，戗堤1内设置(竖直浇筑)有高喷防渗板墙4，堰体2内埋设有与高喷防渗板墙4连接的复合土工膜6，戗堤1的迎水面铺设有模袋混凝土护面3，所述堰体2的迎水面和背水面均铺设有高强土工布7，高强土工布7外侧铺设有袋装砂护面8。
[0026]本实施例中，模袋混凝土护面3中的膜袋中间充灌高流动性的混凝土，从而形成大面积的防渗性能好、强度高的模袋混凝土来保护岸坡，其施工简单，不需围堰、支模、断流。
[0027]袋装砂护面8利用布袋能够提升砂的整体性，提高抗冲刷性，而布袋内的砂具有良好的耐冲击性能，能够抵抗高速水流的冲刷。当高流速水流冲击到模袋混凝土护面3或袋装砂护面8后，速度将大幅度降低，从而降低堰体2的水土流失，从而使得围堰能够适应高流速的工况。同时，高强土工布7能够起到反滤作用，可保护填筑料，大大增加围堰迎水面的稳定性和防渗防冲刷能力。
[0028]而由于土石围堰在施工之后，还容易出现渗水，此情况对围堰的结构强度影响较大。本实施例通过设置高喷防渗板墙4+复合土工膜6复合防渗结构，起到二次防渗作用，有效的降低水流对堰体2的渗透破坏，提升整体结构的稳定性；大大增加了整个堰体2的防渗效果，同时施工快，防渗效果好，具有很高的可靠性。
[0029]本实施例中，高喷防渗板墙4由双排高喷防渗墙组成，高喷防渗板墙4施工时的孔位俯视图如图3所示，双排高喷防渗墙由两排高压旋喷桩交错组成，两排高压旋喷桩同时浇筑为一体并形成全实体结构。其中，高压旋喷桩的桩直径为0.7
‑
0.9m，同一排中相邻的两根
高压旋喷桩的轴心线距离为0.55
‑
0.65m，具体优选高压旋喷桩的桩直径为0.8m，同一排中相邻的两根高压旋喷桩的轴心线距离为0.6m，此时高喷防渗板墙4的水平墙轴线与任一高压旋喷桩的垂直距离为0.25m。纵向围堰防渗采用双排高压旋喷桩全封闭防渗，双排高压旋喷桩的防渗性能明显优于单排高压旋喷桩的防渗性能。
[0030]本实施例中，堰体2顶端铺设有石渣层9，复合土工膜6上端埋设在石渣层9的下方，高喷防渗板墙4底部按高程深入至基岩中0.45
‑
0.55m。堰体2迎水面上的高强土工布7的上端埋设在石渣层9的下方，下端埋设在模袋混凝土护面3下方。
[0031]本技术在堰体2顶端加盖石渣层9，同时起到固定高强土工布7和复合土工膜6的作用。将复合土工膜6上下端进行加压固定，避免当整体结构受水流冲刷时复合土工膜6产生脱落现象，能够提升复合土工膜6的整体稳定性。同时，高喷防渗板墙4底部按高程深入至基岩中，大大增强了其自身稳定性。
[0032]其中复合土工膜6可为常规涤纶针刺非织造复合土工膜，优选为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高防渗土石围堰结构，其特征在于，由迎水面至背水面依次包括戗堤(1)和堰体(2)，所述戗堤(1)内设置有高喷防渗板墙(4)，所述堰体(2)内埋设有与高喷防渗板墙(4)连接的复合土工膜(6)，所述戗堤(1)的迎水面铺设有模袋混凝土护面(3)，所述堰体(2)的迎水面和背水面均铺设有高强土工布(7)，所述高强土工布(7)外侧铺设有袋装砂护面(8)。2.根据权利要求1所述的高防渗土石围堰结构，其特征在于，所述高喷防渗板墙(4)由双排高喷防渗墙组成，所述双排高喷防渗墙由两排高压旋喷桩交错组成，两排高压旋喷桩同时浇筑为一体并形成全实体结构。3.根据权利要求2所述的高防渗土石围堰结构，其特征在于，所述高压旋喷桩的桩直径为0.7
‑
0.9m，同一排中相邻的两根高压旋喷桩的轴心线距离为0.55
‑
0.65m。4.根据权利要求1所述的高防渗土石围堰结构，其特征在于，所述堰体(2)顶端铺设有石渣层(9)，所述复合土工膜(6)上端埋设在石渣层(9)的下方，所述高喷防渗板墙(4)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌平，赵炼恒，熊含威，谭叶拓，谢玉堂，
申请(专利权)人：江西省港航建设投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：