一种针状焦焦化生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种针状焦焦化生产系统，来自焦化分馏塔底部的加热炉进料在加热炉加热至所需温度之后进入焦炭塔底部，焦化是间歇操作过程，该工艺需要3个焦炭塔，分别同时处于生焦、干燥和除焦三个周期，总周期为72小时，生焦周期中，焦炭塔中生产针状焦产品和裂化气产品；随后的干燥周期中，经DCGO加热炉加热过的DCGO气体通入焦炭塔底部，持续干燥针状焦并对其拉丝；在最后的除焦周期中，操作人员通过切割获得针状焦产品。本实用新型专利技术设计科学合理，通过对三个焦炭塔切换操作的优化设计，保证获得合格的针状焦产品，并提高系统热效率。并提高系统热效率。并提高系统热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种针状焦焦化生产系统


[0001]本技术属于焦油分馏领域，涉及针状焦生产装置，特别涉及一种针状焦焦化生产系统。

技术介绍

[0002]针状焦是一种特殊等级的石油焦，其外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，是制造电极的良好材料。针状焦根据进料的不同可分为油系针状焦和煤系针状焦两种。以石油渣油为原料生产的针状焦为油系针状焦；以煤焦油为原料生产的针状焦为煤系针状焦。
[0003]作为针状焦生产装置的核心系统，加热炉和焦炭塔系统的主要作用是对焦化进料进行加热，保证其在焦炭塔中达到了反应所需的温度，从而获得合格的针状焦产品。在现有技术中，因为针状焦生产是间歇操作，如果焦炭塔切换操作及其控制方案不稳定或者设计不可理，会导致焦炭塔的操作产生中断或者针状焦产品不达标。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种针状焦焦化生产系统，通过对三个焦炭塔切换操作的优化设计，保证获得合格的针状焦产品，并提高系统热效率。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种针状焦焦化生产系统，其特征在于：包括焦化加热炉、DCGO加热炉、DCGO分离罐、切换阀及焦炭塔单元，所述焦炭塔单元包括第一焦炭塔、第二焦炭塔及第三焦炭塔，所述焦化加热炉上分别设置有加热炉进料口、蒸汽通道及燃料气进气口，所述加热炉进料口连接至外部焦化加热炉进料泵，所述蒸汽通道通入蒸汽，所述燃料气进气口通入燃料气；所述焦化加热炉的底端通过切换阀分别连接至第一焦炭塔、第二焦炭塔及第三焦炭塔，所述第一焦炭塔、第二焦炭塔及第三焦炭塔的顶端均设置有消泡剂注入口，所述第一焦炭塔、第二焦炭塔及第三焦炭塔的顶端均设置有裂化气出气管，所述裂化气出气管分别连接至焦化分馏塔及排污塔；所述DCGO加热炉包括左加热单元及右加热单元，所述左加热单元连接至分馏塔，所述分馏塔的DCGO经左加热单元加热后进入DCGO分离罐，所述DCGO分离罐底端的液相DCGO回流至分馏塔，顶端的气相DCGO输送至所述右加热单元，所述右加热单元分别连接至所述第一焦炭塔、第二焦炭塔及第三焦炭塔。
[0007]而且，所述焦化加热炉上设置的蒸汽通道个数为若干，且每个蒸汽通道均有独立的流量计。
[0008]而且，还包括空气预热系统，所述空气预热系统分别连接至所述焦化加热炉及DCGO加热炉。
[0009]而且，所述焦化加热炉及DCGO加热炉上部均设置有蒸汽盘管，用于过热蒸汽。
[0010]而且，还包括燃料气缓冲罐，所述燃料气缓冲罐一端连接燃料气，另一端连接至所述燃料气进气口，燃料气通过燃料气缓冲罐输送至所述焦化加热炉。
[0011]而且，所述裂化气出气管外部连接有HCGO循环急冷管。
[0012]本技术的优点和有益效果为：
[0013]1、本技术针状焦焦化生产系统，通过对3个焦炭塔切换操作的优化设计，保证获得合格的针状焦产品，为系统的长周期运行提供了保证，更能适应市场需求。
[0014]2、本技术针状焦焦化生产系统，焦化加热炉上设置的蒸汽通道个数为若干，且每个蒸汽通道均有独立的流量计，能够最大限度的减少焦化加热炉炉管中焦炭的形成。
[0015]3、本技术针状焦焦化生产系统，还包括空气预热系统，空气预热系统分别连接至所述焦化加热炉及DCGO加热炉，利用烟气对空气进行预热，从而提高加热炉的热效率。
[0016]4、本技术针状焦焦化生产系统，还包括燃料气缓冲罐，燃料气缓冲罐一端连接燃料气，另一端连接至所述燃料气进气口，燃料气通过燃料气缓冲罐输送至焦化加热炉，燃料气在燃料气缓冲罐中进行冷凝，冷凝的液体被分离，确保其不会进入加热炉影响加热效率。
[0017]5、本技术针状焦焦化生产系统，裂化气出气管外部连接有HCGO循环急冷管，裂化气产品从焦炭塔顶部离开后，被来自焦化分馏塔的HCGO循环物流急冷来防止其发生进一步的裂化以及聚合反应，也防止通向焦化分馏塔的气相管线中焦炭的形成。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1‑
焦化加热炉、2
‑
燃料气缓冲罐、3
‑
DCGO加热炉、4
‑
DCGO分离罐、5
‑
切换阀、6
‑
焦炭塔单元、6A
‑
第一焦炭塔、6B
‑
第二焦炭塔、6C
‑
第三焦炭塔。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0022]本实施例提供一种针状焦焦化生产系统，如图1所示，该系统包括焦化加热炉1、燃料气缓冲罐2、DCGO加热炉3、DCGO分离罐4、切换阀5和焦炭塔单元6，该焦炭塔单元包括第一焦炭塔6A、第二焦炭塔6B及第三焦炭塔6C。
[0023]焦化加热炉进料泵(附图未示出)将加热炉进料送至焦化加热炉1中。焦化加热炉1设有多个蒸汽通道，每个蒸汽通道都具有独立的流量控制。受流量控制的蒸汽注入到加热炉的每个通道中来保持一定的流速，从而最大限度的减少炉管中焦炭的形成。焦化加热炉1的主要功能是将进料快速加热到反应所需温度，同时也避免炉管中焦炭的形成。
[0024]焦化加热炉1及DCGO加热炉3的工艺对流段设有两个蒸汽盘管，用于过热蒸汽，过热蒸汽随后作为LCGO汽提塔和HCGO汽提塔的汽提蒸汽。焦化加热炉空气预热系统利用烟气对空气进行预热，从而提高加热炉的热效率。加热炉使用燃料气作为燃料，来自界区的燃料气首先进入燃料气缓冲罐2，在其中冷凝下来的液体会被分离出来，确保其不会进入加热炉中。
[0025]焦化加热炉1的出口流出物即为焦炭塔单元6的进料。焦炭塔入口切换阀5将热进料导入焦炭塔单元6的底部。在焦炭塔单元6内，热进料裂化并形成针状焦产品以及裂化气产品。焦炭塔的设计需满足能够将填充的针状焦产品安全的保持24小时。当焦炭塔单元6快
被填满时，消泡剂会被注入该焦炭塔中以防止泡沫带入焦化分馏塔(附图未示出)中。裂化气产品从焦炭塔单元6顶部离开，被来自焦化分馏塔的循环HCGO物流急冷来防止其发生进一步的裂化以及聚合反应，也防止通向焦化分馏塔的气相管线中焦炭的形成。
[0026]焦化是间歇生产过程，初始的生焦周期为24小时。该工艺同时使用3个焦炭塔(6A、6B和6C)，焦炭塔首先在线生焦24小时，然后干燥24小时，最后离线除焦24小时。因此，每个焦炭塔的总周期是72小时。3个焦炭塔总是处于不同的周期。
[0027]在完成生焦周期后，完成生焦操作的焦炭塔单元6随即进入干燥周期，焦化加热炉1出口物流通过入口切换阀导入另一个空的焦炭塔中使该塔进入生焦周期。一股来自分馏塔的DCGO首先进入DCGO加热炉3的左单元加热，然后进入DCGO分离罐4中，其中DCGO液体会被重新送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针状焦焦化生产系统，其特征在于：包括焦化加热炉(1)、DCGO加热炉(3)、DCGO分离罐(4)、切换阀(5)及焦炭塔单元(6)，所述焦炭塔单元(6)包括第一焦炭塔(6A)、第二焦炭塔(6B)及第三焦炭塔(6C)，所述焦化加热炉(1)上分别设置有加热炉进料口、蒸汽通道及燃料气进气口，所述加热炉进料口连接至外部焦化加热炉进料泵，所述蒸汽通道通入蒸汽，所述燃料气进气口通入燃料气；所述焦化加热炉(1)的底端通过切换阀(5)分别连接至第一焦炭塔(6A)、第二焦炭塔(6B)及第三焦炭塔(6C)，所述第一焦炭塔(6A)、第二焦炭塔(6B)及第三焦炭塔(6C)的顶端均设置有消泡剂注入口，所述第一焦炭塔(6A)、第二焦炭塔(6B)及第三焦炭塔(6C)的顶端均设置有裂化气出气管，所述裂化气出气管分别连接至焦化分馏塔及排污塔；所述DCGO加热炉(3)包括左加热单元及右加热单元，所述左加热单元连接至分馏塔，所述分馏塔的DCGO经左加热单元加热后进入DCGO分离罐(4)，所述DCGO分离罐(4)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哲，昝大鑫，邓宏达，吕云飞，王鑫，
申请(专利权)人：天津华鑫化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：