一种用于高粘性肥料的分臂式绞龙施肥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高粘性肥料的分臂式绞龙施肥机，涉及农业机械技术领域，包括可展开和收拢的搅拢，搅拢的外壳的底部密布设置各出料孔，顶部设置进料孔，搅拢轴转动连接于外壳上，其一端伸出至外壳端部以外，并固连有搅拢齿轮，搅拢齿轮与驱动齿轮啮合；搅拢轴上设螺旋结构的搅拢叶片，搅拢叶片的外边沿设有各防挤压成块焊点。本实用新型专利技术施肥时通过出料链板由肥料仓底部刮取肥料，经落料斗将肥料输送至搅拢内，肥料在搅拢内由转动的搅拢叶片进行长距离的延展、打碎后经多个出料孔均匀下落至施肥地点，不仅大大提高了高粘度肥料施肥的均匀性，还有效避免高粘度肥料堵塞施肥机，保障施肥工作的正常进行，特别适用于高粘度有机肥的施肥作业。度有机肥的施肥作业。度有机肥的施肥作业。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高粘性肥料的分臂式绞龙施肥机


[0001]本技术涉及农业机械
，具体涉及一种适用于高粘性肥料的施肥机。

技术介绍

[0002]农业是提供支撑国民经济建设与发展的基础产业，随着科技水平的快速发展，农业生产的机械化程度近年来迅速提高；与此同时，生活水平的提高也使消费者对农业产品的健康和品质提出了越来越高的的要求，有机、绿色、生态农业也逐步受到重视并开始飞速发展。
[0003]化肥、农药减量是有机、绿色及生态农业中最基本的要求，基于该背景，有机肥逐步被重视并得到越发广泛的应用。但有机肥的粘性相较于传统的肥料更高，在使用传统的施肥机进行有机肥的施肥时，常出现施肥机堵塞及施肥不均匀的问题，不仅影响施肥效果、降低施肥效率，导致农业产品的品质和产能受到影响，甚至还会损坏施肥机，导致施肥作业无法正常进行。

技术实现思路

[0004]本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于高粘性肥料的分臂式绞龙施肥机。
[0005]本技术为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于高粘性肥料的分臂式绞龙施肥机，肥料仓连接固定于所述施肥机的车桥上方，其底部设有出料链板，所述肥料仓的前端设位于所述出料链板的前端上方的肥料仓出料口，落料斗设于所述肥料仓尾端下方，所述落料斗的落料斗进料口位于所述出料链板的末端下方，出料链板从动轴和出料链板驱动轴分别转动安装于所述肥料仓前方底部和后方底部，所述出料链板张紧安装于所述出料链板从动轴和所述出料链板驱动轴上；
[0006]驱动轴的前端与外置的驱动装置连通，末端与驱动减速机的输入端连接固定，所述驱动减速机的一个输出端连接固定有驱动齿轮，另一个输出端与链板减速机的输入端连接固定，所述链板减速机的输出端通过链条与所述出料链板驱动轴上的链板驱动齿轮配合连接；
[0007]还包括设于所述出料口下方的搅拢，所述搅拢包括内部具有腔体结构的外壳，所述外壳的底部密布设置各出料孔，顶部对应所述落料斗的落料斗出料口位置设置与所述落料斗出料口连通的进料孔，搅拢轴转动连接于所述外壳上，其一端伸出至所述外壳端部以外，并固连有搅拢齿轮，所述搅拢齿轮与所述驱动齿轮啮合；所述搅拢轴上通长设置螺旋结构的搅拢叶片，所述搅拢叶片的外边沿设有各防挤压成块焊点。
[0008]进一步的，所述肥料仓的尾端侧面设有搅拢固定臂，所述搅拢通过搅拢连接臂与所述搅拢固定臂转动连接。
[0009]进一步的，所述外壳底部于所述搅拢输送方向的末端的位置设置排料口，所述排料口的口径大于所述出料孔的口径。
[0010]进一步的，还包括调节档杆和调节挡板，所述调节挡板通过调节档杆与所述外壳可调节安装连接，位于各所述出料孔处，部分遮蔽各所述出料孔设置。
[0011]进一步的，所述出料口处设有出料调节闸板。
[0012]进一步的，所述肥料仓由碳钢或不锈钢制成任意仓体状结构，其数量为至少一个。
[0013]进一步的，所述搅拢的数量为两个，对称设于所述肥料仓两侧。
[0014]进一步的，所述肥料仓的前端连接固定有牵引臂。
[0015]本技术提供了一种用于高粘性肥料的分臂式绞龙施肥机，具有以下有益效果：
[0016]1、本技术施肥时通过出料链板由肥料仓底部刮取肥料，经落料斗将肥料输送至搅拢内，肥料在搅拢内由转动的搅拢叶片进行长距离的延展、打碎后经多个出料孔均匀下落至施肥地点，不仅大大提高了高粘度肥料施肥的均匀性，还有效避免高粘度肥料堵塞施肥机，保障施肥工作的正常进行，特别适用于高粘度有机肥的施肥作业；
[0017]2、本技术的搅拢可在施肥机工作时，转动展开至落料斗出料口下方，实现宽距离、大范围的均匀施肥，并可于施肥机闲置时，转动贴设至肥料仓侧面，减少占用的空间，便于施肥机的停靠；
[0018]3、本技术结构简单、制造成本低、使用便捷，具有良好的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的后视结构示意图；
[0021]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术的左视结构示意图；
[0023]图5为本技术的搅拢收拢后的后视结构示意图；
[0024]图6为本技术的搅拢收拢后的俯视结构示意图；
[0025]图7为本技术搅拢的结构示意图；
[0026]图8为本技术搅拢的局部放大结构示意图。
[0027]图中：
[0028]11、肥料仓，12、落料斗，13、牵引臂，14、出料调节闸板；2、搅拢，21、外壳，22、搅拢轴，23、出料孔，24、搅拢齿轮，25、搅拢叶片，26、防挤压成块焊点，27、调节档杆，28、调节挡板，29、进料孔；31、驱动轴，32、驱动减速机，33、驱动齿轮，34、链板减速机，35、出料链板驱动轴，36、出料链板；41、搅拢固定臂，42、搅拢连接臂。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1～图8所示，其结构关系为：肥料仓11连接固定于施肥机的车桥上方，其底部
设有出料链板36，肥料仓11的前端设位于出料链板36的前端上方的肥料仓出料口，落料斗12设于肥料仓11尾端下方，落料斗12的落料斗进料口位于出料链板36的末端下方，出料链板从动轴和出料链板驱动轴35分别转动安装于肥料仓11前方底部和后方底部，出料链板36张紧安装于出料链板从动轴和出料链板驱动轴35上；
[0031]驱动轴31的前端与外置的驱动装置连通，末端与驱动减速机32的输入端连接固定，驱动减速机32的一个输出端连接固定有驱动齿轮33，另一个输出端与链板减速机34的输入端连接固定，链板减速机34的输出端通过链条与出料链板驱动轴35上的链板驱动齿轮配合连接；
[0032]还包括设于出料口下方的搅拢2，搅拢2包括内部具有腔体结构的外壳21，外壳21的底部密布设置各出料孔23，顶部对应落料斗12的落料斗出料口位置设置与落料斗出料口连通的进料孔29，搅拢轴22转动连接于外壳21上，其一端伸出至外壳21端部以外，并固连有搅拢齿轮24，搅拢齿轮24与驱动齿轮53啮合；搅拢轴22上通长设置螺旋结构的搅拢叶片25，搅拢叶片25的外边沿设有各防挤压成块焊点26；搅拢叶片25工作时，防挤压成块焊点26跟随搅拢叶片25转动，周期性地对外壳21内壁进行剐蹭，避免搅拢叶片25输送高粘度肥料的过程中肥料受挤压结块成团堵塞出料孔23。
[0033]实际使用时，肥料仓11可由碳钢、不锈钢等金属材料加工制成任意仓体形状，其数量至少为一个，可用于储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高粘性肥料的分臂式绞龙施肥机，肥料仓(11)连接固定于所述施肥机的车桥上方，其底部设有出料链板(36)，所述肥料仓(11)的前端设位于所述出料链板(36)的前端上方的肥料仓出料口，落料斗(12)设于所述肥料仓(11)尾端下方，所述落料斗(12)的落料斗进料口位于所述出料链板(36)的末端下方，其特征在于：出料链板从动轴和出料链板驱动轴(35)分别转动安装于所述肥料仓(11)前方底部和后方底部，所述出料链板(36)张紧安装于所述出料链板从动轴和所述出料链板驱动轴(35)上；驱动轴(31)的前端与外置的驱动装置连通，末端与驱动减速机(32)的输入端连接固定，所述驱动减速机(32)的一个输出端连接固定有驱动齿轮(33)，另一个输出端与链板减速机(34)的输入端连接固定，所述链板减速机(34)的输出端通过链条与所述出料链板驱动轴(35)上的链板驱动齿轮配合连接；还包括设于所述出料口下方的搅拢(2)，所述搅拢(2)包括内部具有腔体结构的外壳(21)，所述外壳(21)的底部密布设置各出料孔(23)，顶部对应所述落料斗(12)的落料斗出料口位置设置与所述落料斗出料口连通的进料孔(29)，搅拢轴(22)转动连接于所述外壳(21)上，其一端伸出至所述外壳(21)端部以外，并固连有搅拢齿轮(24)，所述搅拢齿轮(24)与所述驱动齿轮(53)啮合；所述搅拢轴(22)上通长设置螺旋结构的搅拢叶片(25)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，温红春，单昱林，孙旺，
申请(专利权)人：元泰丰包头生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：