一种微型变压器生产用烤箱制造技术

本实用新型专利技术属于微型变压器生产设备技术领域，公开了一种微型变压器生产用烤箱，包括箱体，所述箱体的内部设置有内壁和加热管，所述内壁的下方开设有回风口，所述回风口的中间安装有第一风机，所述第一风机的上方安装有导风板，所述导风板的上方设置有托盘，所述托盘的上方设置有顶板；本实用新型专利技术设置了导风板，导风板位于托盘下方，导风板中间设置有方孔，内壁与箱体之间留有间隙，并设置有加热管，在第一风机的作用下，内部的气体从通孔进入间隙，并通过加热管加热，从回风口再次进入烤箱内部，形成气体流动循环，通过导风板整流，分散集中的高温气体，减小烤箱的内部温差。减小烤箱的内部温差。减小烤箱的内部温差。

【技术实现步骤摘要】
一种微型变压器生产用烤箱


[0001]本技术属于微型变压器生产设备
，具体涉及一种微型变压器生产用烤箱。

技术介绍

[0002]微型变压器，具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置，也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路，在变压器生产过程中，为了加强变压器的铜线匝间的绝缘以及紧固变压器各部件，一般需要对变压器进行含浸绝缘漆处理，同时变压器在含浸绝缘漆后还需要被送进烘烤箱中进行烘烤，去除变压器的湿气，使绝缘漆更充分地进入到变压器的缝隙内并固化，现有微型变压器生产用烤箱在烘烤时，内部存在温度差，容易造成部分微型变压器烘烤不充分，烘干效率差，烘烤结束后，散热缓慢，且绝缘漆挥发大量有害气体，直接打开烤箱，释放的有害气体会造成操作人员身体损害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种微型变压器生产用烤箱，以解决现有的微型变压器生产用烤箱使用时内部存在温差，烘烤结束后，散热缓慢，且存在大量有害气体的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型变压器生产用烤箱，包括箱体，所述箱体的内部设置有内壁和加热管，所述内壁的下方开设有回风口，所述回风口的中间安装有第一风机，所述第一风机的上方安装有导风板，所述导风板的上方设置有托盘，所述托盘的上方设置有顶板。
[0005]优选的，所述箱体的外部开设有排气口，所述排气口的一侧设置有活性炭，所述活性炭的两侧安装有隔板，所述活性炭的一侧安装有第二风机，所述排气口的另一侧安装有盖板。
[0006]优选的，所述内壁的两侧安装有支撑板，所述托盘的下方安装有网格板，所述托盘的两侧安装有轮子，所述托盘与支撑板通过轮子滑动连接。
[0007]优选的，所述内壁的上方焊接有顶板，所述顶板的上方开设有通孔。
[0008]优选的，所述内壁外部安装有固定套，所述加热管与内壁通过固定套固定连接。
[0009]优选的，所述箱体的外部安装有门，所述门的一侧安装有密封圈。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011](1)本技术设置了导风板，导风板位于托盘下方，导风板中间设置有方孔，内壁与箱体之间留有间隙，并设置有加热管，在第一风机的作用下，内部的气体从通孔进入间隙，并通过加热管加热，从回风口再次进入烤箱内部，形成气体流动循环，通过导风板整流，分散集中的高温气体，减小烤箱的内部温差。
[0012](2)本技术设置了第二风机和活性炭，烘烤结束后，开启第二风机可以快速排出烤箱内部的高温气体，达到快速冷却的目的，活性炭可以过滤气体中的有害气体，避免有
害气体直接排放至空气中，对操作人员造成身体损害。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的左侧剖视图；
[0015]图3为本技术的A处放大图；
[0016]图4为本技术的B处放大图；
[0017]图中：1、箱体；2、加热管；3、支撑板；4、导风板；5、内壁；6、排气口；7、隔板；8、回风口；9、第一风机；10、顶板；11、通孔；12、托盘；13、盖板；14、门；15、密封圈；16、轮子；17、网格板；18、固定套；19、第二风机；20、活性炭。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种微型变压器生产用烤箱，包括箱体1，箱体1的内部设置有内壁5和加热管2，内壁5的下方开设有回风口8，回风口8的中间安装有第一风机9，第一风机9的上方安装有导风板4，导风板4的上方设置有托盘12，托盘12的上方设置有顶板10，内壁5与箱体1之间留有间隙，并设置有加热管2，在第一风机9的作用下，加热的气体从回风口8向上流动，导风板4中间设置有方孔，可以将通过的气体整流，分散集中的高温气体，减小烤箱的内部温差，避免了部分微型变压器未被充分烘烤的现象，提高了烘烤效率。
[0020]进一步的，箱体1的外部开设有排气口6，排气口6的一侧设置有活性炭20，活性炭20的两侧安装有隔板7，活性炭20的一侧安装有第二风机19，排气口6的另一侧安装有盖板13，第二风机19和活性炭20分别设置有两个，烘烤结束后，开启第二风机19可以快速排出烤箱内部的高温气体，达到快速冷却的目的，活性炭20可以将烘烤时绝缘漆挥发的大量有害气体过滤。
[0021]更进一步的，内壁5的两侧安装有支撑板3，托盘12的下方安装有网格板17，托盘12的两侧安装有轮子16，托盘12与支撑板3通过轮子16滑动连接，每个托盘12上的轮子16设置有四个，支撑板3上开设有导轨，将轮子16放置在支撑板3上的导轨运动，方便取放托盘，网格板17的中间有大量通孔，可以减弱气体流通时的阻碍。
[0022]具体的，内壁5的上方焊接有顶板10，顶板10的上方开设有通孔11，烤箱内部的气体从通孔11进入箱体1与内壁5的间隙，并通过加热管2加热，从回风口8再次进入烤箱内部，形成气体流动循环。
[0023]值得说明的是，内壁5外部安装有固定套18，加热管2与内壁5通过固定套18固定连接。
[0024]进一步的，箱体1的外部安装有门14，门14的一侧安装有密封圈15，门14与箱体1通过铰链转动连接，密封圈15为硅胶材质，能够有效降低热量散失。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时，先打开加热管2和第一风机9，进行预热，再将风干后的微型变压器放置在托盘12上，通过轮子16将托盘12放在支撑板3上，关闭门14，烤箱内部的气体再第一风机9的作用下，从回风口8往上，通过导风板4整流，再透过托盘12上的网格板17，最后从顶板10的通孔11进入到箱体1与内壁5之间的间隙，并由加热管2继续加热，再次从回风口8流出，烘干完成后，打开第二风机19和盖板13，快速排出烤箱内部的热气散热，并通过活性炭20过滤有害气体，冷却完成后，打开门14，取出托盘12上的微型变压器。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型变压器生产用烤箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有内壁(5)和加热管(2)，所述内壁(5)的下方开设有回风口(8)，所述回风口(8)的中间安装有第一风机(9)，所述第一风机(9)的上方安装有导风板(4)，所述导风板(4)的上方设置有托盘(12)，所述托盘(12)的上方设置有顶板(10)。2.根据权利要求1所述的一种微型变压器生产用烤箱，其特征在于：所述箱体(1)的外部开设有排气口(6)，所述排气口(6)的一侧设置有活性炭(20)，所述活性炭(20)的两侧安装有隔板(7)，所述活性炭(20)的一侧安装有第二风机(19)，所述排气口(6)的另一侧安装有盖板(13)。3.根据权利要求1所述的一种微型变压器生产用烤箱，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪芳，
申请(专利权)人：山东明大电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：