一种用于压铸件的去毛刺钻孔攻牙一体设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于压铸件的去毛刺钻孔攻牙一体设备，包括柜体，柜体的顶端设置有中转机构，柜体内设置有支撑架，支撑架的左端设置有上料升降机构，上料升降机构的左侧设置有上料输送机，上料升降机构的右侧设置有去毛刺机构，去毛刺机构包括去毛刺支撑架，去毛刺支撑架的右侧设置有翻转装置，翻转装置的左侧设置有定位固定装置，翻转装置的前侧设置有摆角装置，摆角装置的前侧设置有夹取上料装置，夹取上料装置的左侧设置有去毛刺装置，去毛刺装置的后侧设置有夹取下料装置，去毛刺机构的右侧设置有钻孔攻牙机构，钻孔攻牙机构的右侧设置有下料输送机，结构简单，操作方便，提高工作效率，具有良好的市场应用价值。具有良好的市场应用价值。具有良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸件的去毛刺钻孔攻牙一体设备


[0001]本专利技术涉及到压铸件的加工设备领域，尤其涉及一种用于压铸件的去毛刺钻孔攻牙一体设备。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，这样加工出来的压铸件，表面会有毛刺，不符合使用要求，还要根据要求进行钻孔攻牙，现有一般都是人工进行手动打磨、钻孔和攻牙，人工手动打磨容易出现打磨力度若不一致时，往往会导致光滑度不一致，打磨精确度较差，这种打磨方法效率低且具有一定的危险性，并且在进行钻孔攻牙时压铸件容易出现松动或者挪位，就会影响压铸件的加工精度，并且自动化程度低，这极大的影响了生产效率，不仅增加了工人的劳动强度，而且还增加生产周期，因此对现有的技术存在缺陷需要改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种用于压铸件的去毛刺钻孔攻牙一体设备，包括柜体1，所述柜体1的顶端设置有中转机构2，所述柜体1内的左端设置有上料升降机构3，所述上料升降机构3的左侧设置有上料输送机，所述上料升降机构3的右侧设置有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括去毛刺支撑架10，所述去毛刺支撑架10的右侧设置有翻转装置11，所述翻转装置11的左侧设置有定位固定装置12，所述翻转装置的前侧设置有摆角装置13，所述摆角装置13的前侧设置有夹取上料装置14，所述夹取上料装置14的左侧设置有去毛刺装置15，所述去毛刺装置15的后侧设置有夹取下料装置16，所述去毛刺机构的右侧设置有钻孔攻牙机构，所述钻孔攻牙机构的右侧设置有下料输送机4。
[0004]优选的，所述翻转装置11包括翻转固定块20，所述翻转固定块20的上端贯穿活动设置有翻转转轴21，所述去毛刺支撑架10的右侧面设置有翻转固定板22，所述翻转固定板22的右侧面贯穿垂直设置有翻转气缸23，所述翻转气缸23的工作端与所述翻转转轴21的右端固定连接，所述翻转转轴21的中部贯穿左右对称设置有翻转支撑块24，两块所述翻转支撑块24的上面水平设置有翻转放料板25，所述翻转放料板25的左右侧边分别贯穿设置有翻转电磁吸盘26，所述翻转放料板25的前侧面设置有翻转挡板27。
[0005]优选的，所述定位固定装置12包括定位固定板30，所述定位固定板30上表面的后端水平设置有定位第一气缸31，所述定位第一气缸31的前侧左右对称水平设置有定位直线轴承导轨32，两个所述定位直线轴承导轨32的滑块上设置有定位安装架33，所述定位第一气缸31的工作端与所述定位安装架33的后侧面固定连接，所述定位安装架33的前侧面水平设置有定位圆柱气爪气缸34，所述定位圆柱气爪气缸34的气爪的前侧面分别活动设置有定位轮35，所述定位安装架33的左右侧面分别垂直设置有定位第二气缸36，两个所述定位第
二气缸36的工作端设置有定位支撑架37，所述定位支撑架37的上部水平设置有定位伺服电机38，所述定位伺服电机38的转轴贯穿所述定位支撑架37并固定连接有定位齿轮39。
[0006]优选的，所述摆角装置13包括摆角固定板40，所述摆角固定板40的上表面前后对称垂直设置有摆角气缸41，两个所述摆角气缸41的工作端设置有摆角固定架42，所述摆角固定架42内水平贯穿设置有摆角第一减速电机43，所述摆角第一减速电机43的输出轴贯穿设置有摆角第一同步带轮44，所述摆角固定架42的上表面左右对称设置有摆角支撑板45，两块所述摆角支撑板45的上部分别贯穿设置有摆角轴承46，所述两个摆角轴承46的圆心贯穿活动设置有摆角曲轴，所述摆角曲轴的右端贯穿设置有摆角第二同步带轮，所述摆角第二同步带轮与所述摆角第一同步带轮44通过摆角同步带活动连接，所述摆角曲轴的中部贯穿设置有摆角第二轴承座47，所述摆角第二轴承座47的上表面设置有摆角安装架48，所述摆角安装架48的上部贯穿设置有摆角第二减速电机49，所述摆角第二减速电机49的输出轴贯穿设置有摆角砂轮片。
[0007]优选的，所述夹取上料装置14包括夹取上料固定架50，所述夹取上料固定架50上表面的前后侧边分别设置有夹取上料第一直线轴承导轨51，所述夹取上料固定架50的中部水平设置有夹取上料第一气缸52，两个所述夹取上料第一直线轴承导轨51的滑块上设置有夹取上料安装板，所述夹取上料第一气缸52的工作端与所述夹取上料安装板的下表面固定连接，所述夹取上料安装板上表面的四角分别垂直设置有夹取上料第二气缸53，四个所述夹取上料第二气缸53的工作端水平设置有夹取上料固定板，所述夹取上料固定板上表面的中部水平设置有夹取上料第三气缸54，所述夹取上料固定板上表面的左右侧边分别设置有夹取上料第二直线轴承导轨55，两个所述夹取上料第二直线轴承导轨55的滑块上设置有夹取上料定位架，所述夹取上料第三气缸54的工作端与所述夹取上料定位架的下表面固定连接，所述夹取上料定位架的上表面水平设置有夹取上料第四气缸56，所述夹取上料第四气缸56的工作端设置有夹取上料手指气缸57，所述夹取上料手指气缸57的工作端分别设置有夹取上料夹爪58。
[0008]优选的，所述去毛刺装置15包括去毛刺固定座60，所述去毛刺固定座60的中部水平设置有去毛刺气缸61，所述去毛刺固定座60的前后端分别水平设置有去毛刺直线轴承导轨62，两个所述去毛刺直线轴承导轨62的滑块上水平设置有去毛刺固定板，所述去毛刺固定板上面的前端设置有去毛刺减速机63，所述去毛刺减速机63左侧面的输入轴固定连接有去毛刺伺服电机64，所述去毛刺减速机63的前侧设置有去毛刺螺母定位座66，所述去毛刺螺母定位座的上部贯穿活动设置有去毛刺丝杆螺母，所述去毛刺丝杆螺母的圆心内贯穿活动设置有去毛刺滚珠丝杆65，所述去毛刺滚珠丝杆65的前端与所述去毛刺减速机63的输出轴固定连接，所述去毛刺固定板的后端水平设置有去毛刺滑槽板67，所述去毛刺滑槽板67内活动设置有去毛刺滑块68，所述去毛刺滑块68的上面设置有去毛刺安装架，所述去毛刺安装架的前侧面与所述去毛刺丝杆螺母的后侧面固定连接，所述去毛刺安装架的上部水平贯穿设置有去毛刺减速电机69，所述去毛刺减速电机69的转轴贯穿设置有去毛刺砂轮片。
[0009]优选的，所述夹取下料装置16包括夹取下料固定板70，所述夹取下料固定板70的中部水平设置有夹取下料第一气缸71，所述夹取下料固定板70的前后侧边分别设置有夹取下料第一直线轴承导轨72，两个所述夹取下料第一直线轴承导轨72的滑块上水平设置有夹取下料安装板，所述夹取下料第一气缸71的工作端与所述夹取下料安装板的左端固定连
接，所述夹取下料安装板的中部水平设置有夹取下料第二气缸73，所述夹取下料安装板的左右侧边分别设置有夹取下料第二直线轴承导轨74，两个所述夹取下料第二直线轴承导轨74的滑块上水平设置有夹取下料定位板77，所述夹取下料第二气缸73的工作端与所述夹取下料定位板77的下面固定连接，所述夹取下料定位板77的前后侧边分别设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸件的去毛刺钻孔攻牙一体设备，其特征在于，包括柜体，所述柜体的顶端设置有中转机构，所述柜体内设置有支撑架，所述支撑架的左端设置有上料升降机构，所述上料升降机构的左侧设置有上料输送机，所述上料升降机构的右侧设置有去毛刺机构，所述去毛刺机构包括去毛刺支撑架，所述去毛刺支撑架的右侧设置有翻转装置，所述翻转装置的左侧设置有定位固定装置，所述翻转装置的前侧设置有摆角装置，所述摆角装置的前侧设置有夹取上料装置，所述夹取上料装置的左侧设置有去毛刺装置，所述去毛刺装置的后侧设置有夹取下料装置，所述去毛刺机构的右侧设置有钻孔攻牙机构，所述钻孔攻牙机构的右侧设置有下料输送机。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的去毛刺钻孔攻牙一体设备，其特征在于，所述翻转装置包括翻转固定块，所述翻转固定块的上端贯穿活动设置有翻转转轴，所述去毛刺支撑架的右侧面设置有翻转固定板，所述翻转固定板的右侧面贯穿垂直设置有翻转气缸，所述翻转气缸的工作端与所述翻转转轴的右端固定连接，所述翻转转轴的中部贯穿左右对称设置有翻转支撑块，两块所述翻转支撑块的上面水平设置有翻转放料板，所述翻转放料板的左右侧边分别贯穿设置有翻转电磁吸盘，所述翻转放料板的前侧面设置有翻转挡板。3.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的去毛刺钻孔攻牙一体设备，其特征在于，所述定位固定装置包括定位固定板，所述定位固定板上表面的后端水平设置有定位第一气缸，所述定位第一气缸的前侧左右对称水平设置有定位直线轴承导轨，两个所述定位直线轴承导轨的滑块上设置有定位安装架，所述定位第一气缸的工作端与所述定位安装架的后侧面固定连接，所述定位安装架的前侧面水平设置有定位圆柱气爪气缸，所述定位圆柱气爪气缸的气爪的前侧面分别活动设置有定位轮，所述定位安装架的左右侧面分别垂直设置有定位第二气缸，两个所述定位第二气缸的工作端设置有定位支撑架，所述定位支撑架的上部水平设置有定位伺服电机，所述定位伺服电机的转轴贯穿所述定位支撑架并固定连接有定位齿轮。4.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的去毛刺钻孔攻牙一体设备，其特征在于，所述摆角装置包括摆角固定板，所述摆角固定板的上表面前后对称垂直设置有摆角气缸，两个所述摆角气缸的工作端设置有摆角固定架，所述摆角固定架内水平贯穿设置有摆角第一减速电机，所述摆角第一减速电机的输出轴贯穿设置有摆角第一同步带轮，所述摆角固定架的上表面左右对称设置有摆角支撑板，两块所述摆角支撑板的上部分别贯穿设置有摆角轴承，所述两个摆角轴承的圆心贯穿活动设置有摆角曲轴，所述摆角曲轴的右端贯穿设置有摆角第二同步带轮，所述摆角第二同步带轮与所述摆角第一同步带轮通过摆角同步带活动连接，所述摆角曲轴的中部贯穿设置有摆角第二轴承座，所述摆角第二轴承座的上表面设置有摆角安装架，所述摆角安装架的上部贯穿设置有摆角第二减速电机，所述摆角第二减速电机的输出轴贯穿设置有摆角砂轮片。5.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的去毛刺钻孔攻牙一体设备，其特征在于，所述夹取上料装置包括夹取上料固定架，所述夹取上料固定架上表面的前后侧边分别设置有夹取上料第一直线轴承导轨，所述夹取上料固定架的中部水平设置有夹取上料第一气缸，两个所述夹取上料第一直线轴承导轨的滑块上设置有夹取上料安装板，所述夹取上料第一气缸的工作端与所述夹取上料安装板的下表面固定连接，所述夹取上料安装板上表面的四
角分别垂直设置有夹取上料第二气缸，四个所述夹取上料第二气缸的工作端水平设置有夹取上料固定板，所述夹取上料固定板上表面的中部水平设置有夹取上料第三气缸，所述夹取上料固定板上表面的左右侧边分别设置有夹取上料第二直线轴承导轨，两个所述夹取上料第二直线轴承导轨的滑块上设置有夹取上料定位架，所述夹取上料第三气缸的工作端与所述夹取上料定位架的下表面固定连接，所述夹取上料定位架的上表面水平设置有夹取上料第四气缸，所述夹取上料第四气缸的工作端设置有夹取上料手指气缸，所述夹取上料手指气缸的工作端分别设置有夹取上料夹爪。6.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的去毛刺钻孔攻牙一体设备，其特征在于，所述去毛刺装置包括去毛刺固定座，所述去毛刺固定座的中部水平设置有去毛刺气缸，所述去毛刺固定座的前后端分别水平设置有去毛刺直线轴承导轨，两个所述去毛刺直线轴承导轨的滑块上水平设置有去毛刺固定板，所述去毛刺固定板上面的前端设置有去毛刺减速机，所述去毛刺减速机左侧面的输入轴固定连接有去毛刺伺服电机，所述去毛刺减速机的前侧设置有去毛刺螺母定位座，所述去毛刺螺母定位座的上部贯穿活动设置有去毛刺丝杆螺母，所述去毛刺丝杆螺母的圆心内贯穿活动设置有去毛刺滚珠丝杆，所述去毛刺滚珠丝杆的前端与所述去毛刺减速机的输出轴固定连接，所述去毛刺固定板的后端水平设置有去毛刺滑槽板，所述去毛刺滑槽板内活动设置有去毛刺滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡安喜，
申请(专利权)人：深圳市日昭自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：