本申请实施例提供一种显示模组和具有其的显示装置，其中，显示模组包括：叠放设置的光学膜材和导光组件；背板，包括支撑部，支撑部设置在光学膜材和导光组件的端部外侧；涂胶层，涂覆于支撑部的面向光学膜材和导光组件的一侧表面；显示面板，设于光学膜材的远离导光组件的一侧表面。本申请实施例的技术方案可以减小显示模组的边框宽度，实现窄边框设计，充分满足消费者的需求。满足消费者的需求。满足消费者的需求。
【技术实现步骤摘要】
显示模组和具有其的显示装置
[0001]本申请涉及液晶显示
，尤其涉及一种显示模组和具有其的显示装置。
技术介绍
[0002]相关技术中，随着显示技术的发展，窄边框的液晶显示屏逐渐受到消费者的欢迎。然而，由于胶框的厚度较大，通常为0.3mm以上，导致液晶显示模组的边框宽度较大，不利于实现液晶显示屏的窄边框设计，无法满足消费者的需求。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种显示模组和具有其的显示装置，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
[0004]作为本申请实施例的一个方面，本申请实施例提供一种显示模组，包括：叠放设置的光学膜材和导光组件；背板，包括支撑部，支撑部设置在光学膜材和导光组件的端部外侧；涂胶层，涂覆于支撑部的面向光学膜材和导光组件的一侧表面；显示面板，设于光学膜材的远离导光组件的一侧表面。
[0005]在一种实施方式中，显示面板的端部搭接在支撑部的上方。
[0006]在一种实施方式中，显示面板的端部搭接在支撑部和涂胶层的上方。
[0007]在一种实施方式中，显示面板的搭接部分的长度为w，其中，w满足：w≥0.4mm。
[0008]在一种实施方式中，涂胶层的厚度为t1，其中，t1满足：0.05mm≤t1＜0.3mm。
[0009]在一种实施方式中，涂胶层的面向光学膜材和导光组件的一侧表面设置有多个间隔设置的凸起部。
[0010]在一种实施方式中，至少一个凸起部的两端分别与光学膜材的厚度方向上的两侧表面平齐。/>[0011]在一种实施方式中，相邻两个凸起部之间的最小距离为d，其中，d满足：0.5mm≤d≤1mm。
[0012]在一种实施方式中，至少一个凸起部为三角形。
[0013]在一种实施方式中，三角形的凸起部的边长为L，其中，L满足：0.9mm≤L≤2mm。
[0014]在一种实施方式中，三角形为等腰三角形。
[0015]在一种实施方式中，凸起部的厚度为t2，其中，t2满足：0.02mm≤t2≤0.2mm。
[0016]在一种实施方式中，涂胶层形成于液体胶，液体胶中包括涂覆粒子。
[0017]作为本申请实施例的另一个方面，本申请实施例提供一种显示装置，包括上述各方面任一种实施方式中的显示模组。
[0018]本申请实施例采用上述技术方案可以极大地减小显示模组的边框宽度，实现窄边框设计，充分满足消费者的需求，且成本较低。
[0019]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的
方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0020]在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。
[0021]图1A示出相关技术中第一个实施例的显示模组的局部结构示意图；
[0022]图1B示出相关技术中第二个实施例的显示模组的局部结构示意图；
[0023]图1C示出相关技术中第三个实施例的显示模组的局部结构示意图；
[0024]图1D示出相关技术中第四个实施例的显示模组的局部结构示意图；
[0025]图2示出根据本申请一实施例的显示模组的局部结构示意图
[0026]图3示出根据本申请另一实施例的显示模组的局部结构示意图；
[0027]图4示出根据本申请实施例的显示模组的另一局部结构示意图；
[0028]图5示出根据本申请实施例的涂胶层和凸起部的局部结构示意图；
[0029]图6示出根据本申请另一实施例的涂胶层的示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]100：显示模组；
[0032]110：光学膜材；111：下扩散片；
[0033]112：下棱镜片；113：上棱镜片；114：上扩散片；
[0034]120：导光组件；121：反射片；122：导光板；
[0035]130：背板；131：支撑部；132：底板；
[0036]140：涂胶层；141：凸起部；142：涂覆粒子；
[0037]150：显示面板；151：可视区边缘；152：可视区；
[0038]153：黑矩阵区；154：45
°
视角线；155：60
°
视角线；
[0039]160：遮光胶带；170：组装间隙。
具体实施方式
[0040]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0041]相关技术中，显示模组通常包括以下四种结构：
[0042]第一种结构：如图1A所示，显示模组的边框的宽度通常为显示面板的黑矩阵区10
’
的尺寸、组装间隙20
’
、胶框30
’
的厚度、背板40
’
的厚度和遮光胶带50
’
的厚度之和。其中，胶框30
’
的厚度可以为0.4mm，胶框30
’
的厚度和背板40
’
的厚度对显示模组的边框的宽度影响较大，无法实现窄边框设计，且由于胶框30
’
通常需要通过模具注塑的方式加工而成，导致整个显示模组的成本和不良率较高，生产效率较低。
[0043]第二种结构：如图1B所示，与第一种结构相比，将胶框32
’
和背板42
’
均设在显示面板的下方，显示面板搭接在胶框32
’
上。此时显示模组的边框的宽度为显示面板的黑矩阵区12
’
的尺寸、组装间隙22
’
和遮光胶带52
’
的厚度之和。这种结构可以有效减小显示模组的边
框的宽度，约减小0.6mm。然而，由于胶框32
’
的厚度较大，光学膜材的边缘无法朝向胶框32
’
伸长，使得光学膜材的边缘可能会进入45
°
视角线内，存在漏光风险。
[0044]第三种结构：如图1C所示，与第二种结构相比，将胶框33
’
和背板43
’
设置为一体结构，例如，可以在加工时使胶框33
’
和背板43
’
一体成型。这种结构在一定程度上可以减小显示模组的边框的宽度，但同样存在漏光风险，且由于背板43
’
位于胶框33
’
下方，导致胶框33
’
的厚度较大，例如0.5mm以上。而且，胶框33...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：叠放设置的光学膜材和导光组件；背板，包括支撑部，所述支撑部设置在所述光学膜材和所述导光组件的端部外侧；涂胶层，涂覆于所述支撑部的面向所述光学膜材和所述导光组件的一侧表面；显示面板，设于所述光学膜材的远离所述导光组件的一侧表面。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板的端部搭接在所述支撑部的上方。3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板的端部搭接在所述支撑部和所述涂胶层的上方。4.根据权利要求2或3所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板的搭接部分的长度为w，其中，所述w满足：w≥0.4mm。5.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述涂胶层的厚度为t1，其中，所述t1满足：0.05mm≤t1＜0.3mm。6.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的显示模组，其特征在于，所述涂胶层的面向所述光学膜材和所述导光组件的一侧表面设置有多个间隔设置的凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹琦，舒勇，王楠，王明，王贤，蒋俊杰，刘迎港，童权，
申请(专利权)人：重庆京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。