打磨生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种打磨生产线，包括传送机构、升降旋转机构以及打磨机构，所述升降旋转机构连接于所述传送机构，所述传送机构将待加工工件传送至所述升降旋转机构，所述升降旋转机构带动所述待加工工件升降和/或旋转；所述打磨机构设于所述传送机构的一侧，以打磨经由所述传送机构和所述升降旋转机构传送的所述待加工工件。通过设置传送机构，实现集中上下料，并通过升降旋转机构能够改变待加工工件的运动方向，使得传送机构移载待加工工件转移至打磨机构，通过打磨机构对待加工工件进行打磨，整个生产过程无需人工操作，自动控制完成。本申请提供的打磨生产线，布局合理，结构紧凑，有效提高生产效率。有效提高生产效率。有效提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
打磨生产线


[0001]本技术涉及打磨设备
，特别涉及一种打磨生产线。

技术介绍

[0002]目前，智能快递柜的柜体在生产过程中，需要由人工对焊接后的柜体进行打磨，由于快递柜需求量增加，生产规模扩大，打磨的工作量也随之增大，通过人工打磨生产柜体，不仅工作环境差，劳动强度大，对打磨工技术的要求较高，并且专业打磨工人才短缺，严重影响柜体的生产效率。
[0003]因此，目前通过人工打磨柜体导致生产效率低的问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种打磨生产线，旨在解决目前通过人工打磨柜体导致生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种打磨生产线，包括：
[0006]传送机构；
[0007]升降旋转机构，所述升降旋转机构连接于所述传送机构，所述传送机构将待加工工件传送至所述升降旋转机构，所述升降旋转机构带动所述待加工工件升降和/或旋转；以及
[0008]打磨机构，所述打磨机构设于所述传送机构的一侧，以打磨经由所述传送机构和所述升降旋转机构传送的所述待加工工件。
[0009]可选地，所述传送机构包括：
[0010]第一传送装置，所述打磨机构位于所述第一传送装置的一侧；和
[0011]两个第二传送装置，两个所述第二传送装置延伸设于所述第一传送装置两侧，且所述第一传送装置的延伸方向垂直于两个所述第二传送装置的延伸方向，所述升降旋转机构连接于所述第二传送装置且与所述第一传送装置端部相对，以旋转待加工工件并输送至所述第一传送装置。
[0012]可选地，所述第二传送装置设有旋翻件。
[0013]可选地，所述升降旋转机构设有传动件。
[0014]可选地，所述打磨机构包括：
[0015]装置本体，所述装置本体设于所述第一传送装置的一侧；和
[0016]打磨头，所述打磨头连接于所述装置本体，且位于所述第一传送装置的上方。
[0017]可选地，所述传送机构还包括两个辅助传送装置，两个所述辅助传送装置设于所述第一传送装置的两侧，且均位于两个所述第二传送装置之间，所述辅助传送装置的延伸方向与所述第一传送装置的延伸方向相同。
[0018]可选地，所述第一传送装置的数量为三个。
[0019]可选地，所述打磨机构的数量为六个，六个所述打磨机构两两一组，间隔设于所述
第一传送装置的一侧。
[0020]可选地，所述升降旋转机构的数量为十个，十个所述升降旋转机构间隔连接于所述第二传送装置，且一一对应所述第一传送装置和辅助传送装置的端部。
[0021]可选地，所述打磨生产线还包括：
[0022]上料输送装置，所述上料输送装置的输出端连接于所述传送机构的输入端；和
[0023]下料输送装置，所述下料输送装置的输入端连接于所述传送机构的输出端。
[0024]本技术技术方案的打磨生产线，用于打磨待加工工件，使用时，传送机构输送待加工工件，升降旋转机构带动待加工工件升降和/或旋转，进而将待加工工件传送至打磨机构，以打磨待加工工件。通过设置传送机构，实现集中上下料，并通过升降旋转机构能够改变待加工工件的运动方向，使得传送机构移载待加工工件转移至打磨机构，通过打磨机构对待加工工件进行打磨，整个生产过程无需人工操作，自动控制完成。本申请提供的打磨生产线，布局合理，结构紧凑，有效提高生产效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术一实施例中打磨生产线的俯视图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称100打磨生产线21传动件1传送机构3打磨机构11第一传送装置31装置本体12第二传送装置32打磨头121旋翻件4上料输送装置13辅助传送装置5下料输送装置2升降旋转机构6柜体
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为
例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。
[0033]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]本技术提出一种打磨生产线100。图1为本技术一实施例中打磨生产线的俯视图。
[0035]请结合参照图1所示，在本技术实施例提供一种打磨生产线100，用于打磨待加工工件，本实施例中工件为柜体6，打磨生产线100包括传送机构 1、升降旋转机构2以及打磨机构3，传送机构1的输入端接收待加工的柜体 6，并传送待加工柜体6。传送过程中，通过升降旋转机构2带动待加工柜体 6旋转，以改变待加工柜体6的运动方向，进而将待加工柜体6传送至打磨机构3处。通过打磨机构3对柜体6进行打磨，打磨完成的柜体6通过传送机构1的输出端输出，通过传送机构1集中上下料。整个打磨生产线100布局合理，结构紧凑，运行稳定，无需人工操作。
[0036]升降旋转机构2连接于传送机构1，传送机构1将待加工柜体6传送至升降旋转机构2，升降旋转机构2带动待加工柜体6升降和/或旋转，打磨机构3 设于传送机构1的一侧，以打磨经由传送机构1和升降旋转机构2传送的待加工柜体6。传送机构1可以设置为倍速链输送机，运用倍速链条的增速功能，使其上承托柜体6的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的打磨机构3 的操作位置。在其他实施例中，传送机构1还可以设置为滚筒传送，或其它能够实现的传送方式均可，不做具体限定。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨生产线，其特征在于，包括：传送机构；升降旋转机构，所述升降旋转机构连接于所述传送机构，所述传送机构将待加工工件传送至所述升降旋转机构，所述升降旋转机构带动所述待加工工件升降和/或旋转；以及打磨机构，所述打磨机构设于所述传送机构的一侧，以打磨经由所述传送机构和所述升降旋转机构传送的所述待加工工件。2.如权利要求1所述的打磨生产线，其特征在于，所述传送机构包括：第一传送装置，所述打磨机构位于所述第一传送装置的一侧；和两个第二传送装置，两个所述第二传送装置延伸设于所述第一传送装置两侧，且所述第一传送装置的延伸方向垂直于两个所述第二传送装置的延伸方向，所述升降旋转机构连接于所述第二传送装置且与所述第一传送装置端部相对，以旋转待加工工件并输送至所述第一传送装置。3.如权利要求2所述的打磨生产线，其特征在于，所述第二传送装置设有旋翻件。4.如权利要求3所述的打磨生产线，其特征在于，所述升降旋转机构设有传动件。5.如权利要求4所述的打磨生产线，其特征在于，所述打磨机构包括：装置本体，所述装置本体设于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶权，宁关勇，徐晨光，吴杰，王志刚，
申请(专利权)人：湖北智莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：