一种蜡液冷却制膏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蜡模铸造技术领域，尤其涉及一种蜡液冷却制膏装置，包括槽体和蜡液箱，所述槽体内部设置有转鼓，所述转鼓设置有驱动装置，所述转鼓一端设置有冷却介质入口，另一端设置有冷却介质出口，所述蜡液箱底部设置有出液口，所述出液口设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述转鼓上方，所述转鼓一侧设置有刮刀。通过喷淋装置将蜡液喷淋在转鼓上进行冷却，刮刀将转鼓表面冷却的蜡从转鼓上刮下来制成蜡膏，本实用新型专利技术设计合理，无污染，而且提高工作效率，降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。降低工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种蜡液冷却制膏装置


[0001]本技术涉及蜡模铸造
，特别是涉及一种蜡液冷却制膏装置。

技术介绍

[0002]蜡模精密铸造又称为失蜡铸造或熔模铸造，其铸造方法是先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组，在模组表面蘸上耐火涂料，再洒上耐火砂，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。
[0003]在制作蜡模时，通常先把原料熔化制成蜡液，然后再将蜡液冷却形成蜡膏，现有技术中，蜡液冷却方式一般是将蜡液放入冷却箱中进行自然冷却或者水冷，这样不仅冷却效率低，工人工作量大，而且会产生大量的废水，增加企业生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种蜡液冷却制膏装置，其冷却过程环保、无废水产生，降低企业生产成本，而且提高工作效率，降低工人工作量。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蜡液冷却制膏装置，包括槽体和蜡液箱，所述槽体内部设置有转鼓，所述转鼓设置有驱动装置，所述转鼓一端设置有冷却介质入口，另一端设置有冷却介质出口，所述蜡液箱底部设置有出液口，所述出液口设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述转鼓上方，所述转鼓一侧设置有刮刀。
[0006]具体地，所述喷淋装置包括管体，所述管体轴线与所述转鼓轴线平行，所述管体底部设置有通孔。
[0007]具体地，所述管体长度小于所述转鼓长度。
[0008]具体地，所述刮刀长度方向与所述转鼓轴线方向一致。
[0009]具体地，所述转鼓内部设置温度传感器。
[0010]具体地，还包括PLC控制器，所述冷却介质入口和所述冷却介质出口设置有第一阀门，所述温度传感器、所述第一阀门与所述PLC控制器电性连接。
[0011]具体地，所述出液口设置有可调节阀门。
[0012]具体地所述刮刀下方设置有导料槽。
[0013]本技术的有益效果是：一种蜡液冷却制膏装置，包括槽体和蜡液箱，所述槽体内部设置有转鼓，所述转鼓设置有驱动装置，所述转鼓一端设置有冷却介质入口，另一端设置有冷却介质出口，所述蜡液箱底部设置有出液口，所述出液口设置有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述转鼓上方，所述转鼓一侧设置有刮刀。通过喷淋装置将蜡液喷淋在转鼓上进行冷却，刮刀将转鼓表面冷却的蜡从转鼓上刮下来制成蜡膏，本技术设计合理，无污染，而且提高工作效率，降低工人劳动强度。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是图1的主视图。
[0016]图3是图2的侧视图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1——槽体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2——蜡液箱
[0019]21——出液口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22——可调节阀门
[0020]3——转鼓
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31——冷却介质入口
[0021]32——冷却介质出口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4——驱动装置
[0022]5——喷淋装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51——管体
[0023]6——刮刀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
7——导料槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0025]如图1所示，本实施例的一种蜡液冷却制膏装置，包括槽体1和蜡液箱2，所述槽体1内部设置有转鼓3，所述转鼓3设置有驱动装置4，所述转鼓3一端设置有冷却介质入口31，另一端设置有冷却介质出口32，所述蜡液箱2底部设置有出液口21，所述出液口21设置有喷淋装置5，所述喷淋装置5位于所述转鼓3上方，所述转鼓3一侧设置有刮刀6。制备蜡膏时，将蜡液输送至蜡液箱2中，通过蜡液箱2出液口21的喷淋装置5将蜡液喷淋在转动的转鼓3表面，转鼓3转动的方向与蜡液在转鼓3表面流动的方向相反，蜡液在转鼓3表面冷却后在转鼓3表面形成固体蜡，固体蜡随转鼓3转动至刮刀6时，刮刀6将固体蜡从转鼓表面刮下来制成膏状的蜡。
[0026]所述喷淋装置5包括管体51，所述管体51轴线与所述转鼓3轴线平行，所述管体51底部设置有通孔，所述管体51长度小于所述转鼓3长度，通过底部带通孔的管体51使蜡液均匀的分布在转鼓3表面。
[0027]所述刮刀6长度方向与所述转鼓轴线方向一致，便于刮刀6将转鼓3表面的固体蜡全部刮落下来。
[0028]所述转鼓3内部设置温度传感器，还包括PLC控制器，所述冷却介质入口31和所述冷却介质出口32设置有第一阀门，所述温度传感器、所述第一阀门与所述PLC控制器电性连接。通过温度传感器来测量转鼓3内部冷却介质的温度，当转鼓3内冷却介质温度较高时，会影响蜡液的冷却，PLC控制器则控制第一阀门开度大小，调节冷却介质的进液量和出液量，从而调节转鼓3的冷却温度。
[0029]所述出液口21设置有可调节阀门22，通过调节可调节阀门开度大小，调节喷淋装置5的蜡液量。
[0030]所述刮刀6下方设置有导料槽7，刮刀6刮下的固体蜡通过导料槽7导入下一设备中。
[0031]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普
通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜡液冷却制膏装置，其特征在于：包括槽体(1)和蜡液箱(2)，所述槽体(1)内部设置有转鼓(3)，所述转鼓(3)设置有驱动装置(4)，所述转鼓(3)一端设置有冷却介质入口(31)，另一端设置有冷却介质出口(32)，所述蜡液箱(2)底部设置有出液口(21)，所述出液口(21)设置有喷淋装置(5)，所述喷淋装置(5)位于所述转鼓(3)上方，所述转鼓(3)一侧设置有刮刀(6)。2.根据权利要求1所述的一种蜡液冷却制膏装置，其特征在于：所述喷淋装置(5)包括管体(51)，所述管体(51)轴线与所述转鼓(3)轴线平行，所述管体(51)底部设置有通孔。3.根据权利要求2所述的一种蜡液冷却制膏装置，其特征在于：所述管体(51)长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴高军，雷启洪，魏大强，李龙，
申请(专利权)人：谷城石花维福机械有限公司，
类型：新型
国别省市：