一种宽带薄板不锈钢节能退火炉制造技术

一种宽带薄板不锈钢节能退火炉，该装置属于属于退火炉技术领域，包括炉体、加热机构，炉体内侧设有加热机构，加热机构包括进气管、S型管Ⅰ、分支管、燃气管、点火喷头、过渡管、弧形箱、通温孔、送风组，送风组一侧设有若干燃气管，燃气管一侧设有点火喷头，燃气管另一侧设有分支管，分支管一侧设有过渡管，过渡管一侧设有S型管Ⅰ，S型管Ⅰ一侧设有进气管，S型管Ⅰ外侧设有弧形箱，弧形箱内侧设有若干通温孔；本实用新型专利技术通过将助燃前的空气利用炉体内的温度进行循环预热，大大提高了燃气点燃前的温度，有效提升燃料的燃烧效率，从而减少所需的燃料，节约成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种宽带薄板不锈钢节能退火炉


[0001]本技术属于退火炉
，特别涉及一种宽带薄板不锈钢节能退火炉。

技术介绍

[0002]退火是对钢板的内部应力进行消除的工序，通过退火炉来实现退火的目的，通过退火炉将钢板加热到一定的温度，并对温度进行保持，直至钢板内部的应力达到所需的标准；
[0003]现有的退火炉在工作中有以下问题：退火作业时会产生大量的热量，没有对热量进行循环利用，造成燃料的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种宽带薄板不锈钢节能退火炉，通过加热机构对炉体内部进行加热从而对穿过炉体的钢板进行加热。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种宽带薄板不锈钢节能退火炉，包括炉体、加热机构，所述炉体内侧设有加热机构；
[0007]所述加热机构包括进气管、S型管Ⅰ、分支管、燃气管、点火喷头、过渡管、弧形箱、通温孔、送风组，所述送风组一侧设有若干燃气管，燃气管一侧设有点火喷头，燃气管另一侧设有分支管，分支管一侧设有过渡管，过渡管一侧设有S型管Ⅰ，S型管Ⅰ一侧设有进气管，S型管Ⅰ外侧设有弧形箱，弧形箱内侧设有若干通温孔，送风组和炉体固定连接，进气管穿过炉体和S型管Ⅰ固定连接，S型管Ⅰ和过渡管固定连接，过渡管和分支管固定连接，燃气管穿过炉体和分支管固定连接，点火喷头和燃气管固定连接，弧形箱和炉体固定连接，通温孔和弧形箱固定连接，将空气通过进气管送入S型管Ⅰ，再由S型管Ⅰ通过过渡管和分支管送入燃气管，与送入燃气管的燃气混合后由点火喷头喷出点火形成火焰，火焰喷向弧形箱，经弧形箱向四周分散，同时送风组对炉体内送风加速热量均散，火焰通过通温孔对弧形板内的S型管Ⅰ内后续进入的空气进行预热，同时送风组内的空气在炉体内进行加温。
[0008]优选的，所述炉体包括底座、炉壁、进料口、出料口、延伸板、挡风板、风机、传动辊，所述底座一侧设有炉壁，炉壁内侧设有若干传动辊，传动辊一侧设有出料口，炉壁外侧设有若干风机，出料口一侧设有进料口，进料口一侧设有若干延伸板，延伸板内侧设有挡风板，炉壁、传动辊均与底座固定连接，进料口、出料口、延伸板、风机均与炉壁固定连接，挡风板通过销轴和延伸板固定连接，钢板通过进料口至挡风板处，通过挡风板进入炉壁内进行退火处理，由传动辊对钢板进行支撑传动，退火后再由出料口传出，风机在出料口和进料口处吹出风墙减少炉壁与外界的热交换，挡风板在钢板穿过时随钢板传动而在延伸板上转动。
[0009]优选的，所述风机包括电机、滚式扇叶、风道、风壳，所述电机一侧设有滚式扇叶，滚式扇叶外侧设有风壳，风壳一侧设有风道，风壳和炉体固定连接，电机、风道均与风壳固定连接，电机输出端和滚式扇叶连接，滚式扇叶通过轴承和风壳连接，电机为滚式扇叶转动
提供动力，滚式扇叶将风道提供的空气吹向进料口和出料口形成空气墙，阻隔炉体内和外部的热交换。
[0010]优选的，所述送风组包括送风管、S型管Ⅱ、回温板、固定块、通风管、前风口、中风口、后风口、斜风口，所述送风管一侧设有S型管Ⅱ，S型管Ⅱ一侧设有若干固定块，S型管Ⅱ内侧设有若干回温板，S型管Ⅱ另一侧设有通风管，通风管外侧设有若干前风口，前风口一侧设有中风口，中风口一侧设有后风口，后风口一侧设有若干斜风口，送风管穿过炉体和S型管Ⅱ固定连接，S型管Ⅱ和通风管固定连接，固定块一端和S型管Ⅱ固定连接，固定块另一端和通风管固定连接，通风管和炉体固定连接，回温板和S型管Ⅱ固定连接，前风口、中风口、后风口、斜风口均与通风管道固定连接，将空气送入送风管，再送至S型管Ⅱ，S型管Ⅱ中的空气在炉体内进行加温，回温板将炉体内的热量传导至S型管Ⅱ内辅助加温，加温后的空气通过通风管送至前风口、中风口、后风口、斜风口，前风口在内部风叶的引导下向前吹，后风口在内部风叶的引导下向后吹，在前风口、中风口、后风口、斜风口共同吹动下加速炉体内空气流动保证内部温度的均匀。
[0011]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0012]将空气通过进气管送入S型管Ⅰ，再由S型管Ⅰ通过过渡管和分支管送入燃气管，与送入燃气管的燃气混合后由点火喷头喷出点火形成火焰，火焰喷向弧形箱，经弧形箱向四周分散，同时送风组对炉体内送风加速热量均散，火焰通过通温孔对弧形板内的S型管Ⅰ内后续进入的空气进行预热，同时送风组内的空气在炉体内进行加温，通过将助燃前的空气利用炉体内的温度进行循环预热，大大提高了燃气点燃前的温度，有效提升燃料的燃烧效率，从而减少所需的燃料，节约成本。
附图说明
[0013]附图1是本技术一种宽带薄板不锈钢节能退火炉结构示意图；
[0014]附图2是本技术一种宽带薄板不锈钢节能退火炉内部结构示意图；
[0015]附图3是本技术一种宽带薄板不锈钢节能退火炉中加热机构结构示意图；
[0016]图中：1、炉体；11、底座；12、炉壁；13、进料口；14、出料口；15、延伸板；16、挡风板；17、风机；171、电机；172、滚式扇叶；173、风道；174、风壳；18、传动辊；2、加热机构；21、进气管；22、S型管Ⅰ；23、分支管；24、燃气管；25、点火喷头；26、过渡管；27、弧形箱；28、通温孔；29、送风组；291、送风管；292、S型管Ⅱ；293、回温板；294、固定块；295、通风管；296、前风口；297、中风口；298、后风口；299、斜风口。
具体实施方式
[0017]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
3，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0018]一种宽带薄板不锈钢节能退火炉，包括炉体1、加热机构2，所述炉体1内侧设有加热机构2；
[0019]所述加热机构2包括进气管21、S型管Ⅰ22、分支管23、燃气管24、点火喷头25、过渡管26、弧形箱27、通温孔28、送风组29，所述送风组29一侧设有若干燃气管24，燃气管24一侧设有点火喷头25，燃气管24另一侧设有分支管23，分支管23一侧设有过渡管26，过渡管26一
侧设有S型管Ⅰ22，S型管Ⅰ22一侧设有进气管21，S型管Ⅰ22外侧设有弧形箱27，弧形箱27内侧设有若干通温孔28，送风组29和炉体1固定连接，进气管21穿过炉体1和S型管Ⅰ22固定连接，S型管Ⅰ22和过渡管26固定连接，过渡管26和分支管23固定连接，燃气管24穿过炉体1和分支管23固定连接，点火喷头25和燃气管24固定连接，弧形箱27和炉体1固定连接，通温孔28和弧形箱27固定连接，将空气通过进气管21送入S型管Ⅰ22，再由S型管Ⅰ22通过过渡管26和分支管23送入燃气管24，与送入燃气管24的燃气混合后由点火喷头25喷出点火形成火焰，火焰喷向弧形箱27，经弧形箱27向四周分散，同时送风组29对炉体1内送风加速热量均散，火焰通过通温孔28对弧形板内的S型管Ⅰ22内后续进入的空气进行预热，同时送风组29内的空气在炉体1内进行加温。
[0020]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽带薄板不锈钢节能退火炉，包括炉体、加热机构，其特征在于所述炉体内侧设有加热机构；所述加热机构包括进气管、S型管Ⅰ、分支管、燃气管、点火喷头、过渡管、弧形箱、通温孔、送风组，所述送风组一侧设有若干燃气管，燃气管一侧设有点火喷头，燃气管另一侧设有分支管，分支管一侧设有过渡管，过渡管一侧设有S型管Ⅰ，S型管Ⅰ一侧设有进气管，S型管Ⅰ外侧设有弧形箱，弧形箱内侧设有若干通温孔，送风组和炉体固定连接，进气管穿过炉体和S型管Ⅰ固定连接，S型管Ⅰ和过渡管固定连接，过渡管和分支管固定连接，燃气管穿过炉体和分支管固定连接，点火喷头和燃气管固定连接，弧形箱和炉体固定连接，通温孔和弧形箱固定连接。2.根据权利要求1所述的一种宽带薄板不锈钢节能退火炉，其特征在于所述炉体包括底座、炉壁、进料口、出料口、延伸板、挡风板、风机、传动辊，所述底座一侧设有炉壁，炉壁内侧设有若干传动辊，传动辊一侧设有出料口，炉壁外侧设有若干风机，出料口一侧设有进料口，进料口一侧设有若干延伸板，延伸板内侧设有挡风板，炉壁、传动辊均与底座固定连接，进料口、出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁疆，周洪杰，
申请(专利权)人：山东盛阳金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：