一种陶瓷球自动化精磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷球自动化精磨设备，包括箱体，入料口，入料装置，精磨装置，清洗装置，烘干装置，出料口，落料桶，所述精磨装置包括第一斜板；第一侧板；精磨平台；第一移动装置；精磨板；动力源；第二移动装置；接近开关。由于过多的入料会使精磨设备精磨陶瓷球不充分，本年实用新型专利技术的精磨设备实现了定量入料，保证设备在给陶瓷球精磨时实现精磨充分。并且本实用新型专利技术实现精磨、清洗和烘干一体化自动，减少劳动力的消耗。减少劳动力的消耗。减少劳动力的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷球自动化精磨设备


[0001]本技术涉及一种陶瓷球自动化精磨设备，属于精磨加工


技术介绍

[0002]瓷球广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。
[0003]中国专利公布号CN110524368B涉及自动化陶瓷球精磨加工设备，包括机身，所述机身内设有第一空腔，所述第一空腔上端壁内设有上下贯穿的进料腔，所述进料腔内设有第一陶瓷球，所述第一空腔内设有能够堵塞所述进料腔的圆盘，所述圆盘上端面设有开口向上的方形凹槽，所述第一空腔内设有利用所述圆盘旋转一定角度将所述第一陶瓷球向下运输的运输机构，本专利技术的设备可实现陶瓷球的批量加工与质量控制，自动化程度高，可利用避让机构实现陶瓷球的避让，防止陶瓷球与其他部件发生干涉，并且自动化程度高，此外陶瓷球通过摩擦轮带动旋转，提高陶瓷球的自传性能，加工效率高，设备安全可靠。
[0004]中国专利公布号CN108481158A一种研磨清洗烘干生产线，包括：研磨机；工件提升机，通过翻转动作将待研磨工件输送到研磨机内；第一振动筛选机，将研磨后的工件进行振动筛选；精磨机，用于对研磨后的工件进行清洗和二次研磨；超声波清洗机，对二次研磨的工件进行超声波清洗；输送机，设置在超声波清洗机内，将清洗后的工件输出到超声波清洗机外侧；第二振动筛选机，设置在输送机的出料口处，将清洗后的工件进行振动筛选；烘干机，设置在第二振动筛选机的出料口，对超声波清洗后的工件进行烘干。本专利技术具有自动研磨、筛选、清洗、烘干等功能，可以实现批量化生产，具有自动化程度高、操作方便、节省人力等优点。
[0005]但是现有技术在实现研磨、清洗和烘干一体化时，过多的入料会使精磨设备精磨陶瓷球不充分，且在全自动的精磨设备中不能实现精磨、清洗和烘干一体全自动化。

技术实现思路

[0006]由于上述现有技术中出现的问题，本技术的目的是提供一种陶瓷球自动化精磨设备。
[0007]本技术提供了如下的技术方案：
[0008]一种陶瓷球自动化精磨设备，包括箱体，所述箱体上设有入料口，安装在所述箱体内壁且置于所述入料口正下方的入料装置，安装在所述箱体内壁且安装在所述入料装置一端的精磨装置，安装在所述箱体内壁且安装在所述精磨装置上的清洗装置，安装在所述箱体内壁且安装在所述清洗装置另一端的烘干装置，设在所述箱体上且位于所述烘干装置外一端的出料口，置于所述箱体外且置于所述出料口一侧的落料桶，所述入料装置为定量入料装置；所述精磨装置包括第一斜板安装在所述入料装置一端，且安装在所述箱体内壁；第
一侧板安装在所述第一斜板一侧，且安装在所述入料装置一端；精磨平台置于在所述第一斜板远离所述入料装置的一端；第一移动装置安装在所述箱体内壁，且位于所述精磨平台正上方；精磨板安装在所述第一移动装置上，所述精磨板沿着所述第一移动装置相向或者相背移动，且所述精磨板上安装有磨砂纸；动力源所述精磨平台安装在动力源上；第二移动装置第二移动装置上安装有所述动力源，且所述动力源沿着所述第二移动装置相向或者相背移动；接近开关安装在所述箱体内，且位于所述精磨平台上方，位于所述第二斜板接近所述精磨平台一端的下方。
[0009]具体的，所述第一移动装置包括通过第一气缸固定座安装在所述箱体内的第一气缸，安装在所述第一气缸上远离第一气缸固定座一端的第一磁性开关。
[0010]具体的，所述第二移动装置包括通过第二气缸固定座安装在所述箱体内壁上的第二气缸，且所述第二气缸的两端分别安装第二磁性开关和第三磁性开关，所述第二气缸上安装有滑块，所述滑块安装在滑轨内的轨道上，所述滑轨安装在所述箱体内壁上，所述滑块上安装有所述动力源。
[0011]具体的，所述动力源是电机。
[0012]具体的，所述入料装置包括入料桶，所述入料桶一端安装有所述第一斜板和第一侧板，且所述入料桶另一端安装在所述箱体内壁上且位于所述入料口正下方，所述入料桶内设有凹槽，旋转板通过轴安装在所述凹槽内，且所述旋转板形状为等边三角形，三边均设有存料凹槽，所述旋转板与所述凹槽相贴合，且所述轴另一端安装有旋转气缸，所述旋转气缸安装在所述入料桶外壁上。
[0013]具体的，所述清洗装置包括第二斜板安装在所述箱体内壁上，且所述第二斜板一端位于所述第一侧板正上方，且安装在所述箱体内且位于所述第二斜板一端正右方的第一喷头，安装在所述第二斜板一侧的第二侧板，均匀安装在所述第二侧板内的第二喷头，置于所述箱体内且位于所述第二斜板正下方的蓄水池，所述第二斜板上设有漏水孔。
[0014]具体的，所述烘干装置包括安装在所述箱体内壁且位于所述清洗装置另一端的主动轮，安装在所述箱体内壁上的从动轮，所述主动轮和所述从动轮上安装有输送带，安装在所述出料口上且置于所述从动轮上的过渡板，安装在所述输送带内的加热管，安装在所述第二侧板上且位于所述输送带一侧的挡板。
[0015]具体的，所述磨砂纸是金刚砂纸。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.由于过多的入料会使精磨设备精磨陶瓷球不充分，本年技术的精磨设备实现了定量入料，保证设备在给陶瓷球精磨时实现精磨充分。
[0018]2.本技术实现精磨、清洗和烘干一体化自动，减少劳动力的消耗。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的内部结构示意图；
[0021]图2是图1中A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0022]图3是图2中B
‑
B处的剖视结构示意图；
[0023]图4是本技术滑轨的截面图；
[0024]图中标记为：1.箱体；2、入料装置；3、精磨装置；4、入料口；5、清洗装置；6、烘干装置；7、出料口；8、落料桶；201、入料桶；202、旋转板；203、轴；204、凹槽；205、存料凹槽；206、旋转气缸；301、第一侧板；302、第一气缸固定座；303、第一气缸；304、第一磁性开关；305、精磨板；306、磨砂纸；307、第一斜板；308、精磨平台；309、动力源；310、滑轨；311、滑块；312、第二气缸；313、第三磁性开关；314、第二气缸固定座；315、第二磁性开关；316、轨道；317、第二移动装置；318、第一移动装置；319、接近开关；501、第一喷头；502、第二侧板；503、第二喷头；504、第二斜板；505、蓄水池；506、漏水孔；601、输送带；602、主动轮；603、加热管；604、从动轮；605、过渡板；606、挡板。
具体实施方式
[0025]如图1、图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷球自动化精磨设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)上设有入料口(4)，安装在所述箱体(1)内壁且置于所述入料口(4)正下方的入料装置(2)，安装在所述箱体(1)内壁且安装在所述入料装置(2)一端的精磨装置(3)，安装在所述箱体(1)内壁且安装在所述精磨装置(3)上的清洗装置(5)，安装在所述箱体(1)内壁且安装在所述清洗装置(5)另一端的烘干装置(6)，设在所述箱体(1)上且位于所述烘干装置(6)外一端的出料口(7)，置于所述箱体(1)外且置于所述出料口(7)一侧的落料桶(8)，其特征在于，所述入料装置(2)为定量入料装置；所述精磨装置(3)包括第一斜板(307)，安装在所述入料装置(2)一端，且安装在所述箱体(1)内壁；第一侧板(301)，安装在所述第一斜板(307)一侧，且安装在所述入料装置(2)一端；精磨平台(308)，置于在所述第一斜板(307)远离所述入料装置(2)的一端；第一移动装置(318)，安装在所述箱体(1)内壁，且位于所述精磨平台(308)正上方；精磨板(305)，安装在所述第一移动装置(318)上，所述精磨板(305)沿着所述第一移动装置(318)相向或者相背移动，且所述精磨板(305)上安装有磨砂纸(306)；动力源(309)，所述精磨平台(308)安装在动力源(309)上；第二移动装置(317)，第二移动装置(317)上安装有所述动力源(309)，且所述动力源(309)沿着所述第二移动装置(317)相向或者相背移动；接近开关(319)，安装在所述箱体(1)内，且位于所述精磨平台(308)上方，位于第二斜板(504)接近所述精磨平台(308)一端的下方。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷球自动化精磨设备，其特征在于，所述第一移动装置(318)包括通过第一气缸固定座(302)安装在所述箱体(1)内的第一气缸(303)，安装在所述第一气缸(303)上远离第一气缸固定座(302)一端的第一磁性开关(304)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷球自动化精磨设备，其特征在于，所述第二移动装置(317)包括通过第二气缸固定座(314)安装在所述箱体(1)内壁上的第二气缸(312)，且所述第二气缸(312)的两端分别安装第二磁性开关(315)和第三磁性开关(313)，所述第二气缸(312)上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺瀛瀛，
申请(专利权)人：江苏智邦精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：