本实用新型专利技术涉及分级过滤的技术领域，特别是涉及一种用于花生油压榨的分级过滤装置，其通过打开吸收机构对第一输送管内部吸气，使第一输送管通过多组第二输送管与多组收集头将第一箱体底部沉积的残渣收集并通过第一输送管输送排放，提高残渣的收集便利性，减少残渣收集泄露现象通过打开电机带动第一输送管旋转，使多组第二输送管与多组收集头在第一箱体内部旋转后对第一箱体底部的残渣全面收集，提高残渣的清理效果，提高装置实用性；包括底座、第一箱体、漏斗、电磁阀门、过滤网、过滤桶、支架、旋转连接件、轴承、吸收机构、第一输送管、第二输送管、第一齿轮和电机，底座顶端与第一箱体底端连接，第一箱体顶端设置有进料口。第一箱体顶端设置有进料口。第一箱体顶端设置有进料口。
【技术实现步骤摘要】
一种用于花生油压榨的分级过滤装置
[0001]本技术涉及分级过滤的
，特别是涉及一种用于花生油压榨的分级过滤装置。
技术介绍
[0002]用于花生油压榨的分级过滤装置是一种用于花生油压榨的分级过滤辅助装置，其在分级过滤的领域中得到了广泛的使用；现有的一种用于花生油压榨的分级过滤装置使用中发现，压榨是通过机械压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种单元操作，目前一种对花生油压榨加工过程中的多级过滤装置在使用时，装置内部对花生油多级过滤后的残渣不便于清理，并且对残渣清理时，残渣内残留的花生油容易泄露，导致工作环境的污染，并且物料浪费较多，降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过打开吸收机构对第一输送管内部吸气，使第一输送管通过多组第二输送管与多组收集头将第一箱体底部沉积的残渣收集并通过第一输送管输送排放，提高残渣的收集便利性，减少残渣收集泄露现象通过打开电机带动第一输送管旋转，使多组第二输送管与多组收集头在第一箱体内部旋转后对第一箱体底部的残渣全面收集，提高残渣的清理效果，提高装置实用性的一种用于花生油压榨的分级过滤装置。
[0004]本技术的一种用于花生油压榨的分级过滤装置，包括底座、第一箱体、漏斗、电磁阀门、过滤网、过滤桶、支架、旋转连接件、轴承、吸收机构、第一输送管、第二输送管、第一齿轮和电机，底座顶端与第一箱体底端连接，第一箱体顶端设置有进料口，第一箱体底端设置有排料口，进料口与排料口均与第一箱体内相通，漏斗顶端与第一箱体底端连接并与第一箱体排料口连通，并且漏斗上的外侧壁上设置有排渣口，排渣口与漏斗内相通，电磁阀门连通设置在漏斗的底端，过滤网连通设置在漏斗内部，过滤桶底端与第一箱体内侧壁底端连接，并且过滤桶内部与第一箱体内部相通，过滤桶底端与第一箱体排料口连通，支架底端与第一箱体顶端连接，旋转连接件安装在支架内侧壁上，轴承安装在第一箱体顶端内部，第一输送管的中部可旋转安装在轴承内部，第一输送管的顶端输出端通过旋转连接件与吸收机构可旋转连接，吸收机构设置在底座的侧方，第一输送管的底部伸入第一箱体内部，多组第二输送管的顶端输出端均连通设置在第一输送管上，多组第二输送管的底端输入端分别连通设置有收集头，并且多组收集头均连通设置在第一箱体内部，第一齿轮固定套装在第一输送管的外侧壁上，电机安装在第一箱体顶端，电机输出端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0005]本技术的一种用于花生油压榨的分级过滤装置，吸收机构包括第二箱体、排放阀门、第三输送管、吸收泵、固定套环和网兜，第二箱体内设置有进料口、排料口与排渣口，进料口、排料口与排渣口均与第二箱体内相通，排放阀门连通设置在第二箱体的排料口
处，第三输送管的输出端与第二箱体的进料口连通，第三输送管的输入端通过旋转连接件与第一输送管的输出端可旋转连接，吸收泵安装在第二箱体外侧壁上，并且吸收泵输入端与第二箱体内相通，固定套环安装在第二箱体内侧壁上，固定套环的底端与网兜顶端连接，网兜设置在第二箱体进料口的下方并与连通设置在第二箱体内部。
[0006]本技术的一种用于花生油压榨的分级过滤装置，还包括电动推杆、推板和封闭门，电动推杆安装在漏斗的外侧壁上，电动推杆的输出端穿过漏斗外侧壁伸入漏斗内部与推板右端固定连接，并且电动推杆的输出端与漏斗外侧壁交接处设置有密封填料，封闭门可旋转安装在漏斗外侧壁上并与漏斗排渣口相通。
[0007]本技术的一种用于花生油压榨的分级过滤装置，还包括刮板，刮板顶端与第一输送管的外侧壁固定连接，刮板的外沿与过滤桶的外侧壁贴紧。
[0008]本技术的一种用于花生油压榨的分级过滤装置，还包括多组刷子，多组刷子分别设置在多组收集头的底端，并且多组刷子的底端均与第一箱体内侧壁底端贴紧。
[0009]本技术的一种用于花生油压榨的分级过滤装置，还包括观察窗，观察窗安装在第一箱体外侧壁上并与第一箱体内相通。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要过滤的花生油排放至第一箱体内部，进入第一箱体内的花生油通过过滤桶的过滤后由第一箱体底端的排料口进行排放，排放的花生油进入漏斗内部，通过过滤网对花生油进行再次过滤后通过打开电磁阀门进行排放收集，花生油过滤完成后残渣沉积在第一箱体的底端，通过打开吸收机构对第一输送管内部吸气，使第一输送管通过多组第二输送管与多组收集头将第一箱体底部沉积的残渣收集并通过第一输送管输送排放，提高残渣的收集便利性，减少残渣收集泄露现象，减少物料浪费，通过打开电机带动第一输送管旋转，使多组第二输送管与多组收集头在第一箱体内部旋转后对第一箱体底部的残渣全面收集，提高残渣的清理效果，提高装置实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是第一输送管与第二输送管等连接的放大结构示意图；
[0013]图3是固定套环与网兜等连接的放大结构示意图；
[0014]图4是漏斗与过滤网等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、第一箱体；3、漏斗；4、电磁阀门；5、过滤网；6、过滤桶；7、支架；8、旋转连接件；9、轴承；10、第一输送管；11、第二输送管；12、收集头；13、第一齿轮；14、电机；15、第二齿轮；16、第二箱体；17、排放阀门；18、第三输送管；19、吸收泵；20、固定套环；21、网兜；22、电动推杆；23、推板；24、封闭门；25、刮板；26、刷子；27、观察窗。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种用于花生油压榨的分级过滤装置，包括底座1、第一箱体2、漏斗3、电磁阀门4、过滤网5、过滤桶6、支架7、旋转连接件8、轴承9、吸收机构、第一输送管10、第二输送管11、第一齿轮13和电机14，底座1顶端与第一箱体2底端连接，第
一箱体2顶端设置有进料口，第一箱体2底端设置有排料口，进料口与排料口均与第一箱体2内相通，漏斗3顶端与第一箱体2底端连接并与第一箱体2排料口连通，并且漏斗3上的外侧壁上设置有排渣口，排渣口与漏斗3内相通，电磁阀门4连通设置在漏斗3的底端，过滤网5连通设置在漏斗3内部，过滤桶6底端与第一箱体2内侧壁底端连接，并且过滤桶6内部与第一箱体2内部相通，过滤桶6底端与第一箱体2排料口连通，支架7底端与第一箱体2顶端连接，旋转连接件8安装在支架7内侧壁上，轴承9安装在第一箱体2顶端内部，第一输送管10的中部可旋转安装在轴承9内部，第一输送管10的顶端输出端通过旋转连接件8与吸收机构可旋转连接，吸收机构设置在底座1的侧方，第一输送管10的底部伸入第一箱体2内部，多组第二输送管11的顶端输出端均连通设置在第一输送管10上，多组第二输送管11的底端输入端分别连通设置有收集头12，并且多组收集头12均连通设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于花生油压榨的分级过滤装置，其特征在于，包括底座（1）、第一箱体（2）、漏斗（3）、电磁阀门（4）、过滤网（5）、过滤桶（6）、支架（7）、旋转连接件（8）、轴承（9）、吸收机构、第一输送管（10）、第二输送管（11）、第一齿轮（13）和电机（14），底座（1）顶端与第一箱体（2）底端连接，第一箱体（2）顶端设置有进料口，第一箱体（2）底端设置有排料口，进料口与排料口均与第一箱体（2）内相通，漏斗（3）顶端与第一箱体（2）底端连接并与第一箱体（2）排料口连通，并且漏斗（3）上的外侧壁上设置有排渣口，排渣口与漏斗（3）内相通，电磁阀门（4）连通设置在漏斗（3）的底端，过滤网（5）连通设置在漏斗（3）内部，过滤桶（6）底端与第一箱体（2）内侧壁底端连接，并且过滤桶（6）内部与第一箱体（2）内部相通，过滤桶（6）底端与第一箱体（2）排料口连通，支架（7）底端与第一箱体（2）顶端连接，旋转连接件（8）安装在支架（7）内侧壁上，轴承（9）安装在第一箱体（2）顶端内部，第一输送管（10）的中部可旋转安装在轴承（9）内部，第一输送管（10）的顶端输出端通过旋转连接件（8）与吸收机构可旋转连接，吸收机构设置在底座（1）的侧方，第一输送管（10）的底部伸入第一箱体（2）内部，多组第二输送管（11）的顶端输出端均连通设置在第一输送管（10）上，多组第二输送管（11）的底端输入端分别连通设置有收集头（12），并且多组收集头（12）均连通设置在第一箱体（2）内部，第一齿轮（13）固定套装在第一输送管（10）的外侧壁上，电机（14）安装在第一箱体（2）顶端，电机（14）输出端设置有第二齿轮（15），第二齿轮（15）与第一齿轮（13）啮合。2.如权利要求1所述的一种用于花生油压榨的分级过滤装置，其特征在于，吸收机构包括第二箱体（16）、排放阀门（17）、第三输送管（18...
【专利技术属性】
技术研发人员：于强，
申请(专利权)人：青岛天祥食品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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