一种用于铸造具有定量进料的混砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铸造具有定量进料的混砂装置，包括底架(1)，底架(1)上设有混合箱(2)，所述的混合箱(2)上部设有顶支架(3)，顶支架(3)上设有转动电机(4)，转动电机(4)的伸出端上设有第一直齿轮(5)，顶支架(3)上经轴承设有转轴(6)，转轴(6)的上端设有第二直齿轮(7)。本发明专利技术能够有效控制进料量，使得型砂在混合配比时能精准控制。合配比时能精准控制。合配比时能精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造具有定量进料的混砂装置


[0001]本专利技术涉及铸造机械领域，特别是一种用于铸造具有定量进料的混砂装置。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸型模具在制造时多需要使用到混砂装置对砂料进行混合来达到所需求的硬度，例如公开号为CN112317684A的中国专利技术专利，公开了一种铸造机械用出砂效果好的混砂装置，包括底座和抖料装置，所述底座的顶部外壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离底座的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶部外壁固定连接有外壳，所述固定板的顶部外壁且位于外壳的内部固定连接有混合箱，所述外壳的顶部外壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离旋转轴的一端转动连接有碾压辊。但是该类设备在进料时不能有效控制进料量，可能导致混砂时不能控制配比量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种用于铸造具有定量进料的混砂装置。本专利技术能够有效控制进料量，使得型砂在混合配比时能精准控制。
[0004]本专利技术的技术方案：一种用于铸造具有定量进料的混砂装置，包括底架，底架上设有混合箱，所述的混合箱上部设有顶支架，顶支架上设有转动电机，转动电机的伸出端上设有第一直齿轮，顶支架上经轴承设有转轴，转轴的上端设有第二直齿轮，第二直齿轮和第一直齿轮相啮合，转轴的下端设有搅拌混合机构；所述的顶支架上设有顶杆，顶杆上设有出料箱，出料箱的上部设有进料口，进料口包括第一料口和第二料口，出料箱的底部设有进料电机，进料电机的伸出端穿过出料箱且在端部设有第一锥齿，出料箱内设有输送隔间，输送隔间上部经管路连接有控制隔间，控制隔间与进料口相联通，输送隔间内经轴承设有螺旋杆，螺旋杆的一端设有第二锥齿，第二锥齿和第一锥齿相啮合，输送隔间上部设有轴承支座，轴承支座内设有传动轴，传动轴的端部经带传动与螺旋杆相连接，输送隔间上设有轮支架，轮支架上设有转动齿轮，转动齿轮与传动轴相配合，控制隔间的侧部设有侧架，侧架上设有定位块，定位块上设有滑板，滑板上设有横槽，定位块嵌设在横槽内，滑板下部设有齿形部，齿形部与转动齿轮相啮合，滑板的一端伸入控制间隔内，出料箱的下部设有出料弯管，出料弯管与输送间隔相连通。
[0005]上述的用于铸造具有定量进料的混砂装置中，所述的进料口为倾斜结构。
[0006]前述的用于铸造具有定量进料的混砂装置中，所述的滑板端部设有橡胶密封垫。
[0007]前述的用于铸造具有定量进料的混砂装置中，所述的搅拌混合机构包括固定在转轴下端的固定套，固定套上设有横杆，横杆上对称设有螺旋叶片，螺旋叶片设置在混合箱内。
[0008]前述的用于铸造具有定量进料的混砂装置中，所述横杆的侧部设有斜杆，斜杆的
端部设有弧形刮板，弧形刮板紧贴混合箱的内壁。
[0009]前述的用于铸造具有定量进料的混砂装置中，所述的出料弯管为伸缩结构。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有以下的优点：
[0011]1、本专利技术中，进料电机启动，通过锥齿的传动，带动螺旋杆转动，进而螺旋杆通过带传动使得传动轴转动，带动转动齿轮旋转，与转动齿轮相啮合的滑板向控制间隔内滑动，同时，将不同的型砂分别通过第一料口和第二料口倒入，型砂进入到控制间隔内，进而进入到输送间隔内，螺旋杆将型砂向前输送，最后通过出料弯管流向混合箱内，随着滑板的缓慢移动，控制间隔内的落料通道越来越小，直至被隔断，从而实现定量的进料，顶支架上的转动电机通过齿轮传动，使得搅拌混合机构运行，对型砂进行有效混合，通过结构传动，实现定量进料，控制型砂的量，能够更好地进行型砂的配比。
[0012]2、所述的进料口为倾斜结构，便于型砂的进料。
[0013]3、所述的滑板端部设有橡胶密封垫，滑板完全紧贴控制间隔的内壁时，设置橡胶密封垫能够更好的进行密封阻隔，提高精准进料。
[0014]4、所述横杆的侧部设有斜杆，斜杆的端部设有弧形刮板，弧形刮板紧贴混合箱的内壁，型砂在混合时，容易附着在箱体的内壁上，弧形刮板会随着转轴的转动而转动，进而刮除箱体内壁上的型砂。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为出料箱的内部结构示意图；
[0017]图3为搅拌混合机构的示意图。
[0018]附图中的标记说明：1
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底架，2
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混合箱，3
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顶支架，4
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转动电机，5
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第一直齿轮，6
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转轴，7
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第二直齿轮，8
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搅拌混合机构，9
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顶杆，10
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出料箱，11
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进料口，12
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第一料口，13
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第二料口，14
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进料电机，15
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第一锥齿，16
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输送隔间，17
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控制隔间，18
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螺旋杆，19
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第二锥齿，20
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轴承支座，21
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传动轴，22
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轮支架，23
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转动齿轮，24
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侧架，25
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定位块，26
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滑板，27
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横槽，29
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齿形部，30
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出料弯管，31
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橡胶密封垫，81
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固定套，82
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横杆，83
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螺旋叶片，84
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斜杆，85
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弧形刮板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为对本专利技术限制的依据
[0020]实施例：一种用于铸造具有定量进料的混砂装置，如图1至图3所示，包括底架1，底架1上设有混合箱2，所述的混合箱2上部设有顶支架3，顶支架3上设有转动电机4，转动电机4的伸出端上设有第一直齿轮5，顶支架3上经轴承设有转轴6，转轴6的上端设有第二直齿轮7，第二直齿轮7和第一直齿轮5相啮合，转轴6的下端设有搅拌混合机构8；所述的顶支架3上设有顶杆9，顶杆9上设有出料箱10，出料箱10的上部设有进料口11，所述的进料口11为倾斜结构，便于型砂的进料。进料口11包括第一料口12和第二料口13，主要用于倒入不同的型砂，出料箱10的底部设有进料电机14，进料电机14的伸出端穿过出料箱10且在端部设有第一锥齿15，出料箱10内设有输送隔间16，输送隔间16上部经管路连接有控制隔间17，控制隔间17与进料口11相联通，输送隔间16内经轴承设有螺旋杆18，螺旋杆18的一端设有第二锥
齿19，第二锥齿19和第一锥齿15相啮合，输送隔间16上部设有轴承支座20，轴承支座20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造具有定量进料的混砂装置，包括底架(1)，底架(1)上设有混合箱(2)，其特征在于：所述的混合箱(2)上部设有顶支架(3)，顶支架(3)上设有转动电机(4)，转动电机(4)的伸出端上设有第一直齿轮(5)，顶支架(3)上经轴承设有转轴(6)，转轴(6)的上端设有第二直齿轮(7)，第二直齿轮(7)和第一直齿轮(5)相啮合，转轴(6)的下端设有搅拌混合机构(8)；所述的顶支架(3)上设有顶杆(9)，顶杆(9)上设有出料箱(10)，出料箱(10)的上部设有进料口(11)，进料口(11)包括第一料口(12)和第二料口(13)，出料箱(10)的底部设有进料电机(14)，进料电机(14)的伸出端穿过出料箱(10)且在端部设有第一锥齿(15)，出料箱(10)内设有输送隔间(16)，输送隔间(16)上部经管路连接有控制隔间(17)，控制隔间(17)与进料口(11)相联通，输送隔间(16)内经轴承设有螺旋杆(18)，螺旋杆(18)的一端设有第二锥齿(19)，第二锥齿(19)和第一锥齿(15)相啮合，输送隔间(16)上部设有轴承支座(20)，轴承支座(20)内设有传动轴(21)，传动轴(21)的端部经带传动与螺旋杆(18)相连接，输送隔间(16)上设有轮支架(22)，轮支架(22)上设有转动齿轮(23)，转动齿轮(23)与传动轴(21)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：林礼区，叶圣涨，叶知康，朱裕隆，梁孝益，
申请(专利权)人：温州大学激光与光电智能制造研究院，
类型：发明
国别省市：