一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，包括机架，所述机架顶部设有加工台，所述加工台顶部设有切断机构，所述切断机构包括摆动气缸，所述摆动气缸的摆臂上设有两个切刀，且所述切断机构的一侧设有拉直夹紧机构，所述拉直夹紧机构包括水平气动滑轨和垂直气动滑轨，所述垂直气动滑轨的滑座上设有固定板，所述固定板后方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆连接有夹紧组件，且所述拉直夹紧机构后方设有牵引机构。本实用新型专利技术实现了铜丝的自动切断，自动化程度高，且两个切刀组成剪刀状刀具，使铜丝上下方向都能受力，从而能有效的避免无法一次切断铜丝的现象，牵引机构能有效的避免出现铜丝偏移的现象，大大提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备


[0001]本技术主要涉及线圈加工设备的
，具体为一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备。

技术介绍

[0002]目前，在制作手机镜头基座线圈时，先要把铜丝切割成合适的长度，因此需要使用到铜丝切断设备，但是现有的铜丝切断设备大多使用直线型切割刀具进行切割，由于只在一个方向受力，可能会出现一次无法切断的情况，且在牵引铜丝时采用辊筒进行牵引，导致容易出现铜丝偏移的现象，会降低加工效率。
[0003]因此，针对上述缺陷需要研制一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，对刀具和牵引铜丝的结构进行改进，提高加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术主要提供了一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，包括机架，所述机架顶部设有加工台，所述加工台顶部靠近外沿边设有切断机构，所述切断机构包括摆动气缸，所述摆动气缸的摆臂上安装有两个切刀，两个所述切刀靠近摆动气缸的一端通过转轴呈交叉连接，且所述切断机构的一侧设有拉直夹紧机构，所述拉直夹紧机构包括水平气动滑轨，所述水平气动滑轨的滑座上安装有垂直气动滑轨，所述垂直气动滑轨的滑座上安装有固定板，所述固定板的后方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆连接有夹紧组件，且所述拉直夹紧机构的后方设有牵引机构，所述牵引机构包括斜板和安装板，所述斜板上设有牵引杆，且所述安装板的两端分别设有第一牵引滑轮和第二牵引滑轮，所述第一牵引滑轮和第二牵引滑轮之间设有牵引轮。
[0007]进一步的，所述夹紧组件包括上压块和下压块，所述上压块底部对称设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部中心处设有滑动杆，所述滑动杆底端与下压块顶部相连，且所述下压块背面与伸缩气缸的活塞杆固定连接。
[0008]进一步的，所述滑槽的开口上对称安装有限位块。
[0009]进一步的，所述水平气动滑轨底部设有龙门架，所述龙门架固定于加工台顶部，且所述水平气动滑轨通过螺栓固定于龙门架顶部。
[0010]进一步的，所述龙门架后方水平安装有支撑杆，所述支撑杆顶部设有安装块，所述安装块的一侧通过轴承连接有转动杆，所述转动杆的外壁上套设有放线轮。
[0011]进一步的，所述斜板的后方通过螺栓安装有第一连杆。
[0012]进一步的，所述安装板远离第二牵引滑轮的一侧安装有第二连杆，且所述第一连杆和第二连杆的一端均与支撑杆固定连接。
[0013]进一步的，所述加工台的前方设有收集盒，且所述切刀的下方安装有出料管道，所述出料管道位于收集盒的上方。
[0014]进一步的，所述摆动气缸底部设有L型支撑架，所述L型支撑架固定于加工台顶部，且所述摆动气缸底部与L型支撑架顶部固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术通过拉直夹紧机构、切断机构和牵引机构，实现了铜丝的自动切断，自动化程度高，且两个切刀组成剪刀状刀具，使铜丝上下方向都能受力，从而能有效的避免无法一次切断铜丝的现象，牵引机构能有效的避免出现铜丝偏移的现象，从而能提高加工效率；剪下的铜丝会沿着出料管道滑入收集盒内，从而实现了铜丝的自动收集，且收集盒是直接放在机架上的，可随时更换，使用方便。
[0017]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中的A区放大图；
[0020]图3为本技术的切断机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的牵引机构结构示意图；
[0022]图5为本技术的夹紧组件结构剖视图。
[0023]图中：1、机架；11、龙门架；12、支撑杆；13、安装块；14、转动杆；15、放线轮；2、加工台；3、拉直夹紧机构；31、垂直气动滑轨；32、水平气动滑轨；33、固定板；34、伸缩气缸；35、夹紧组件；351、上压块；3511、滑槽；3512、滑动杆；3513、限位块；3514、滑动板；352、下压块；4、出料管道；5、收集盒；6、切断机构；61、摆动气缸；62、切刀；63、L型支撑架；7、牵引机构；71、斜板；711、牵引杆；72、安装板；721、第一牵引滑轮；722、牵引轮；723、第二牵引滑轮；73、第二连杆；74、第一连杆；8、限位板。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]实施例，请参照附图1、2、3和4所示，一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，
包括机架1，所述机架1顶部设有加工台2，所述加工台2顶部靠近外沿边设有切断机构6，所述切断机构6包括摆动气缸61，所述摆动气缸61的摆臂上安装有两个切刀62，两个切刀62组成剪刀状刀具，使铜丝上下方向都能受力，从而能有效的避免无法一次切断铜丝的现象，两个所述切刀62靠近摆动气缸61的一端通过转轴呈交叉连接，且所述切断机构6的一侧设有拉直夹紧机构3，所述拉直夹紧机构3包括水平气动滑轨32，通过水平气动滑轨32控制垂直气动滑轨31带动伸缩气缸34水平往复移动，所述水平气动滑轨32的滑座上安装有垂直气动滑轨31，通过垂直气动滑轨31调节伸缩气缸34和夹紧组件35的高度，所述垂直气动滑轨31的滑座上安装有固定板33，所述固定板33的后方设有伸缩气缸34，所述伸缩气缸34的活塞杆连接有夹紧组件35，夹紧组件35的后方安装有限位板8，限位板8可使用螺栓固定在机架1顶部，限位板8上设有通孔，通孔需能容纳铜丝通过，利用限位板8上的通孔能对铜丝进行限位，所述拉直夹紧机构3的后方设有牵引机构7，所述牵引机构7包括斜板71和安装板72，所述斜板71上设有牵引杆711，且所述安装板72的两端分别设有第一牵引滑轮721和第二牵引滑轮723，所述第一牵引滑轮721和第二牵引滑轮723之间设有牵引轮72本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶部设有加工台(2)，所述加工台(2)顶部靠近外沿边设有切断机构(6)，所述切断机构(6)包括摆动气缸(61)，所述摆动气缸(61)的摆臂上安装有两个切刀(62)，两个所述切刀(62)靠近摆动气缸(61)的一端通过转轴呈交叉连接，且所述切断机构(6)的一侧设有拉直夹紧机构(3)，所述拉直夹紧机构(3)包括水平气动滑轨(32)，所述水平气动滑轨(32)的滑座上安装有垂直气动滑轨(31)，所述垂直气动滑轨(31)的滑座上安装有固定板(33)，所述固定板(33)的后方设有伸缩气缸(34)，所述伸缩气缸(34)的活塞杆连接有夹紧组件(35)，且所述拉直夹紧机构(3)的后方设有牵引机构(7)，所述牵引机构(7)包括斜板(71)和安装板(72)，所述斜板(71)上设有牵引杆(711)，且所述安装板(72)的两端分别设有第一牵引滑轮(721)和第二牵引滑轮(723)，所述第一牵引滑轮(721)和第二牵引滑轮(723)之间设有牵引轮(722)。2.根据权利要求1所述的一种手机镜头基座线圈的铜丝自动切断设备，其特征在于，所述夹紧组件(35)包括上压块(351)和下压块(352)，所述上压块(351)底部对称设有滑槽(3511)，所述滑槽(3511)内滑动连接有滑动板(3514)，所述滑动板(3514)的底部中心处设有滑动杆(3512)，所述滑动杆(3512)底端与下压块(352)顶部相连，且所述下压块(352)背面与伸缩气缸(34)的活塞杆固定连接。3.根据权利要求2所述的一种手机镜头基座线圈的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏，李为民，黄兵兵，
申请(专利权)人：后藤电子安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：