本实用新型专利技术提供了一种多功能铝材自动上料装置，包括：工作台、储料斗和夹取部，所述储料斗设置在所述工作台的一侧，所述储料斗上料端的高度大于出料端的高度；所述工作台上设置有一龙门架，所述夹取部可滑动的设置在所龙门架上；所述夹取部包括支撑梁，所述支撑梁的下底面镜像设置有两夹取组件，每个所述夹取组件的下端设置有两相向设置的固定件，其中切换所述固定件的夹紧端，以夹紧固定不同直径的工件。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过在所述夹取组件下端设置固定件，切换所述固定件能够适应不同直径的工件，大大的提升了设备的适用性，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能铝材自动上料装置
[0001]本技术涉及铝材自动化设备，具体涉及一种多功能铝材自动上料装置。
技术介绍
[0002]申请号：CN201721894774.9，公开(公告)号：CN207810627U申请号：CN201922203705.4，滚子轴承上料装置以及上料装置，该技术提供了一种滚子轴承上料装置以及上料装置，涉及轴承制造
，该滚子轴承上料装置包括输送模块和理料模块；所述输送模块和所述理料模块连接，所述输送模块用于将滚子轴承输送至所述理料模块，所述理料模块用于整理滚子轴承；所述输送模块上设置有隔断部，所述隔断部的一端与所述理料模块连接；所述隔断部包括多个格子结构，多个所述格子结构沿所述隔断部的长度方向依次设置，所述格子结构用于放置滚子轴承，缓解了现有技术中所使用的滚子轴承上料装置使用率较低，同时对物料存在损坏性等技术问题。
[0003]现有技术中通过输送模块和所述理料模块来放置滚子轴承进行上料工作；不同尺寸的轴承在打磨上料时需要上料夹取设备能够夹紧固定住轴承，但是由于不同直径的轴承在夹取固定个过程中对上料装置的夹具要求有更大的适应性，而现有技术中上料夹具比较单一，一般只适应一种规格尺寸的上料夹具，因此研发一种多功能铝材自动上料装置是有必要的。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：现有技术中上料夹具适应性单一，本技术提供了一种多功能铝材自动上料装置来解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能铝材自动上料装置，包括：/>[0006]工作台、储料斗和夹取部，所述储料斗设置在所述工作台的一侧，所述储料斗上料端的高度大于出料端的高度；
[0007]所述工作台上设置有一龙门架，所述夹取部可滑动的设置在所龙门架上；
[0008]所述夹取部包括支撑梁，所述支撑梁的下底面镜像设置有两夹取组件，每个所述夹取组件的下端设置有两相向设置的固定件，其中
[0009]切换所述固定件的夹紧端，以夹紧固定不同直径的工件。
[0010]作为优选，所述夹取组件包括：固定框架，所述固定框架内部中空，所述固定框架中部沿竖直方向设置有一固定板，所述固定板的两侧分别固定有一夹紧气缸，所述夹紧气缸的活动端设置有滑动板；
[0011]所述固定框架内设置有两定位柱，两所述定位柱分别设置在所述夹紧气缸的两侧，所述滑动板可滑动的套设在两所述定位柱上，所述固定件插接在所述滑动板的下端，其中
[0012]所述夹紧气缸能够驱动两所述固定件相向移动。
[0013]作为优选，所述固定件包括：插接固定在所述滑动板一侧的调节板、
[0014]固定在所述调节板底部的夹紧柱，和固定在所述夹紧柱端部的夹紧环；其中
[0015]切换两夹紧柱相对或两夹紧环相对，以夹紧固定不同直径的工件。
[0016]作为优选，所述调节板上部的两侧分别设置有一调节块，所述调节块凸出所述调节板侧壁，所述滑动板下部开设有与所述调节块相适配的调节槽，切换任一调节块能够插入所述调节槽内。
[0017]作为优选，所述夹紧环内部中空，当工件直径小于所述夹紧环内径时，调节所述夹紧环能够从两端套设并夹紧工件；
[0018]所述夹紧柱的端部设置有一定位锥，当工件端部向内有凹槽时，调节所述定位锥能够从端插入并夹紧工件。
[0019]作为优选，所工作台上还设置有一上料装置，所述上料装置包括：顶升气缸和顶升板，所述顶升气缸固定在所述工作台下侧，所述顶升板固定在所述顶升气缸的活动杆上，所述顶升板设置在靠近所述储料斗出料端的下部，所述顶升板的上端面设置有一定位装置，其中
[0020]工件自所述储料斗的出料端滑落至所述顶升板时，所述定位装置能够阻挡工件自所述顶升板上端滑落。
[0021]作为优选，所述定位装置包括：定位板，所述定位板固定在所述顶升板的上端，所述定位板上设置有一倾斜面，所述倾斜面自靠近所述储料斗的一侧向远离所述储料斗的一侧向下倾斜，所述倾斜面的水平高度自一端向另一端阶梯状增高；其中
[0022]工件自所述储料斗滑落至所述倾斜面时，工件的两端能够在所述倾斜面上保持水平。
[0023]作为优选，所述定位装置还包括：第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块分别固定在所述定位板上；所述第一定位块上开设有第一定位槽，所述第一定位槽的开槽弧度与工件大直径的外壁相贴合；
[0024]所述第二定位块上开设有第二定位槽，所述第二定位槽的开槽直径与工件小直径的外壁相贴合，其中
[0025]当工件滑落至所述定位板上时，所述第一定位块和所述第二定位块能够限位工件滑动。
[0026]作为优选，所述工作台上还固定有两支撑架，所述储料斗通过两所述支撑架固定在所述工作台的一侧；
[0027]两所述支撑架之间固定有一拨料板，所述拨料板设置在所述定位板的上方，且所述拨料板与所述工作台呈倾斜夹角；
[0028]所述支撑架的一侧设置有停放台，所述停放台上开设有适于放置工件的停放槽，所述停放台的水平高度高于所述出料仓，其中
[0029]当所述顶升板向上移动时，所述拨料板能够将放置在所述定位板上的工件推落入所述停放槽内。
[0030]作为优选，所述拨料板的倾斜方向与所述倾斜面的倾斜方向相反，所述拨料板的最低点水平高度高于所述停放台的最高点的水平高度。
[0031]作为优选，所述拨料板与水平面的倾斜夹角为30
°
。
[0032]本技术的有益效果是：一种多功能铝材自动上料装置，包括：
[0033]工作台、储料斗和夹取部，所述储料斗设置在所述工作台的一侧，所述储料斗上料端的高度大于出料端的高度；所述工作台上设置有一龙门架，所述夹取部可滑动的设置在所龙门架上；所述夹取部包括支撑梁，所述支撑梁的下底面镜像设置有两夹取组件，每个所述夹取组件的下端设置有两相向设置的固定件，本技术结构简单，操作方便，通过在所述夹取组件下端设置固定件，切换所述固定件能够适应不同直径的工件，大大的提升了设备的适应性，提高了工作效率。
附图说明
[0034]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0035]图1是本技术的夹取部的立体图；
[0036]图2是本技术的固定件的结构示意图；
[0037]图3是本技术一种多功能铝材自动上料装置的结构示意图；
[0038]图4是本技术的出料斗和上料装置的立体图；
[0039]图5是本技术的定位装置的结构示意图。
[0040]图中：
[0041]工作台1、支撑架11、拨料板110、停放台111、龙门架12、储料斗2；
[0042]夹取部3、支撑梁31、夹取组件32、固定框架321、固定板322、夹紧气缸 323、滑动板324、调节槽3241、定位柱325、固定件33、调节板331、调节块 3310、夹紧环332、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能铝材自动上料装置(5)，其特征在于，包括：工作台(1)、储料斗(2)和夹取部(3)，所述储料斗(2)设置在所述工作台(1)的一侧，所述储料斗(2)上料端的高度大于出料端的高度；所述工作台(1)上设置有一龙门架(12)，所述夹取部(3)可滑动的设置在所龙门架(12)上；所述夹取部(3)包括支撑梁(31)，所述支撑梁(31)的下底面镜像设置有两夹取组件(32)，每个所述夹取组件(32)的下端设置有两相向设置的固定件(33)，其中切换所述固定件(33)的夹紧端，以夹紧固定不同直径的工件(7)。2.如权利要求1所述的一种多功能铝材自动上料装置(5)，其特征在于，所述夹取组件(32)包括：固定框架(321)，所述固定框架(321)内部中空，所述固定框架(321)中部沿竖直方向设置有一固定板(322)，所述固定板(322)的两侧分别固定有一夹紧气缸(323)，所述夹紧气缸(323)的活动端设置有滑动板(324)；所述固定框架(321)内设置有两定位柱(325)，两所述定位柱(325)分别设置在所述夹紧气缸(323)的两侧，所述滑动板(324)可滑动的套设在两所述定位柱(325)上，所述固定件(33)插接在所述滑动板(324)的下端，其中所述夹紧气缸(323)能够驱动两所述固定件(33)相向移动。3.如权利要求2所述的一种多功能铝材自动上料装置(5)，其特征在于，所述固定件(33)包括：插接固定在所述滑动板(324)一侧的调节板(331)、固定在所述调节板(331)底部的夹紧柱(333)，和固定在所述夹紧柱(333)端部的夹紧环(332)；其中切换两夹紧柱(333)相对或两夹紧环(332)相对，以夹紧固定不同直径的工件(7)。4.如权利要求3所述的一种多功能铝材自动上料装置(5)，其特征在于，所述调节板(331)上部的两侧分别设置有一调节块(3310)，所述调节块(3310)凸出所述调节板(331)侧壁，所述滑动板(324)下部开设有与所述调节块(3310)相适配的调节槽(3241)，切换任一调节块(3310)能够插入所述调节槽(3241)内。5.如权利要求4所述的一种多功能铝材自动上料装置(5)，其特征在于，所述夹紧环(332)内部中空，当工件(7)直径小于所述夹紧环(332)内径时，调节所述夹紧环(332)能够从两端套设并夹紧工件(7)；所述夹紧柱(333)的端部设置有一定位锥(3331)，当工件(7)端部向内有凹槽时，调节所述定位锥(3331)能够从端插入并夹紧工件(7)。6.如权利要求5所述的一种多功能铝材自动上料装置(5)，其特征在于，所工作台(1)上还设置有一上料装置(5)，所述上料装置(5)包括：顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳松年，
申请(专利权)人：常州牧云自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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