一种废乳化液与磷化废水协同处理系统及其协同处理工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种废乳化液与磷化废水协同处理系统，包括预处理系统、化学处理系统、生化系统、深度处理系统和污泥处理系统。还公布了其协同处理工艺。本发明专利技术的目的是提供一种废乳化液与磷化废水协同处理系统及其协同处理工艺，能够解决轧钢行业高浓度小流量废水处理的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废乳化液与磷化废水协同处理系统及其协同处理工艺


[0001]本专利技术涉及一种废乳化液与磷化废水协同处理系统及其协同处理工艺。

技术介绍

[0002]轧钢工艺在生产过程中产生了一定量高含油废液和高含磷废水，含油废液种类包括俩种乳化液，一种为切削过程的乳化液，一种为水压试验过程的乳化液，该类废液含油浓度高达几万mg/L，COD为几千到几万mg/L，可生化差，化学性质稳定、污染负荷高，属于一般处理方法难以处理的废水。含磷废水主要指磷化清洗液，磷化清洗液含磷量较高，而有机物、油及COD含量较低，而且磷化清洗液为连续流，而且水量大。乳化液为间歇流，水量较小，故将乳化液经过一定处理后，与磷化清洗液协同处理，处理后的废水，经过深度处理后回用于磷化工艺。
[0003]乳化废液一般首先要进行破乳处理,通过破乳将含油废液的油和水进行分离。但是破乳后的废液有机物含量仍然在较高水平，需要进行更深处理，工序复杂，耗时长，结合轧钢工艺特点急需一种小流量高浓水与大流量低浓度水的协同处理工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种废乳化液与磷化废水协同处理系统及其协同处理工艺，能够解决轧钢行业高浓度小流量废水处理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术一种废乳化液与磷化废水协同处理系统，包括预处理系统、化学处理系统、生化系统、深度处理系统、污泥处理系统；
[0007]所述预处理系统包括废乳化液收集池、电氧化装置、混凝沉淀池；废乳化液经提升泵提升到所述电氧化装置进行电氧化和混凝沉淀，其中浮渣和沉淀进入污泥池，清液进入磷化清洗液收集池；
[0008]所述化学处理系统包括磷化液收集池、磷化清洗液收集池、混凝反应池、斜管沉淀池、气浮系统；提升泵将预处理后乳化液和磷化清洗液的混合液，提升到所述混凝反应池进行混凝沉淀后，经斜管沉淀池沉淀后沉淀进入污泥池，清液进入所述气浮系统，气浮完成后进入调节池；
[0009]所述生化系统包括调节池、厌氧池、兼氧池和好氧池，所述调节池通过水泵连接厌氧池，厌氧池通过液位差自流到兼氧池，兼氧池通过液位差自流到好氧池；调节池的水经高压泵抽到所述生化系统，依次进行厌氧
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兼氧
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好氧处理；
[0010]所述深度处理系统包括MBR池、反渗透装置、三效蒸发系统、活性炭过滤装置，所述MBR池分别连接反渗透装置和三效蒸发系统，所述反渗透装置还连接所述活性炭过滤装置；所述好氧池出水自流到所述深度处理系统的MBR池，依次经所述MBR池、反渗透装置、活性炭过滤装置处理，同时满足磷化清洗水的要求，回用于磷化工艺；
[0011]所述污泥处理系统包括所述污泥池。
[0012]进一步的，所述污泥处理系统还包括板框压滤机，所述污泥池中的沉淀经所述板框压滤机压为泥饼。
[0013]一种废乳化液与磷化废水协同处理系统的协同处理工艺，包括：
[0014]a将乳化废液储存于储存池中，经高压泵抽到预处理系统中，该工序主要作用是降低废液中的油和COD,首先进行电氧化破乳，破乳后的浮渣用刮板机分离，自流到污泥池中，液体自流到混凝沉淀池进行混凝沉淀，清液进入磷化废水收集池，沉淀进入污泥池；该环节得去除率约90％，废液的COD可以降低到10000mg/l以下；
[0015]b磷化液每月2
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4立方，储存于磷化液收集池中，每天少量多次注入磷化清洗液收集池；
[0016]c三种混合废水COD小于4000mg/l，TP降低到300mg/l；硬度降低到2500mg/l；混合废水经高压泵抽到混凝反应系统，经第一道混凝沉淀后，主要混凝剂为石灰；自流入第二道混凝沉淀池，其混凝剂为聚合氯化铝；经PAM絮凝，然后自流入斜管沉淀池进行沉淀；经斜管沉淀池沉淀后沉淀进入污泥池，清液进入气浮系统，气浮出水自流到调节池，调节池COD降低到2000mg/l以下，TP降低到20mg/l左右；硬度降低到3000mg/l左右，满足生化进水要求；
[0017]d调节池的水经高压泵抽到生化系统，经厌氧
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兼氧
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好氧处理后，生化系统过水均为自流，此时COD降低到150mg/l以下，TP降低到6mg/l；硬度2500mg/l；
[0018]e好氧池出水自流到深度处理系统，经MBR膜池处理后出水储存于储存罐中，然后用泵吸入反渗透装置，RO的浓水经三效蒸发后返回磷化清洗液池重新处理，RO产水进入活性炭吸附装置，活性炭吸附后出水，此时出水COD降低到50mg/l以下，TP降低到0.5mg/l以下；硬度450mg/l以下，同时满足磷化清洗水的要求，回用于磷化工艺；
[0019]f预处理系统的浮渣和污泥，混凝反应池的污泥，气浮系统的浮渣均集中在污泥池中，经板框压滤机压为泥饼后处理。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0021]1.本专利技术可协同处理两种或两种以上含有不同污染物的废水，目前是大水量磷化清洗废水和小水量高含油的乳化废液或打压废液。
[0022]2.本专利技术利用废水处理系统协同处理含油废液的方法，该含油废液可以是一种或多种，可根据原水的浓度，调整两种水的配比，实现两种或多种废水协同处理的方法。该专利技术在有效降低处理成本的同时，可实现一举多得的效果。
[0023]3.预处理系统采用电氧化破乳，电氧化破乳的原理是电场作用，具有运行成本低，运行简单的特点。
[0024]4.该专利技术将两种或两种以上废水协同处理并回用于磷化工艺，实现了工业污水的零排放。
附图说明
[0025]下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。
[0026]图1为本专利技术废乳化液与磷化废水协同处理系统的框图；
[0027]附图标记说明：1、预处理系统；101、废乳化液收集池；102、电氧化装置；103、混凝沉淀池；2、化学处理系统；201、磷化液收集池；202、磷化清洗液收集池；203、混凝反应池；204、斜管沉淀池；205、气浮系统；3、生化系统；301、调节池；302、厌氧池；303、兼氧池；304、
好氧池；4、深度处理系统；401、MBR池；402、反渗透装置；403、三效蒸发系统；404、活性炭过滤装置；5、污泥处理系统；501、污泥池；502、板框压滤机。
具体实施方式
[0028]如图1所示，一种废乳化液与磷化废水协同处理系统，包括预处理系统1、化学处理系统2、生化系统3、深度处理系统4、污泥处理系统5；
[0029]所述预处理系统1包括废乳化液收集池101、电氧化装置102、混凝沉淀池103；废乳化液经提升泵提升到所述电氧化装置进行电氧化和混凝沉淀，其中沉淀进入污泥池501，清液进入磷化清洗液收集池202；
[0030]所述化学处理系统2包括磷化液收集池201、磷化清洗液收集池202、混凝反应池203、斜管沉淀池204、气浮系统205；提升泵将预处理后的废乳化液和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废乳化液与磷化废水协同处理系统，其特征在于，包括预处理系统、化学处理系统、生化系统、深度处理系统、污泥处理系统；所述预处理系统包括废乳化液收集池、电氧化装置、混凝沉淀池；废乳化液经提升泵提升到所述电氧化装置进行电氧化和混凝沉淀，其中浮渣和沉淀进入污泥池，清液进入磷化清洗液收集池；所述化学处理系统包括磷化液收集池、磷化清洗液收集池、混凝反应池、斜管沉淀池、气浮系统；提升泵将预处理后的废乳化液和磷化清洗液的混合液，提升到所述混凝反应池进行混凝沉淀后，经斜管沉淀池沉淀后的沉淀进入污泥池，清液进入所述气浮系统，气浮完成后进入调节池；所述生化系统包括调节池、厌氧池、兼氧池和好氧池，所述调节池通过水泵连接厌氧池，厌氧池通过液位差自流到兼氧池，兼氧池通过液位差自流到好氧池；调节池的水经高压泵抽到所述生化系统，依次进行厌氧
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兼氧
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好氧处理；所述深度处理系统包括包括MBR池、反渗透装置、三效蒸发系统、活性炭过滤装置，所述MBR池分别连接反渗透装置和三效蒸发系统，所述反渗透装置还连接所述活性炭过滤装置；所述好氧池出水自流到所述深度处理系统的MBR池，依次经所述MBR池、反渗透装置、活性炭过滤装置处理，同时满足磷化清洗水的要求，回用于磷化工艺；所述污泥处理系统包括所述污泥池。2.根据权利要求1所述的废乳化液与磷化废水协同处理系统，其特征在于，所述污泥处理系统还包括板框压滤机，所述污泥池中的沉淀经所述板框压滤机压为泥饼。3.根据权利要求1所述的废乳化液与磷化废水协同处理系统的协同处理工艺，其特征在于，包括：a将乳化废液储存于储存池中，经高压泵抽到预处理系统中，该工序主要作用是降低废液中的油...

【专利技术属性】
技术研发人员：田颖，樊俊珍，贾生，王雨，孙磊，孙斌，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：