一种连续加载样品的自动化加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种连续加载样品的自动化加工装置，涉及自动化加工技术领域，包括安装板，安装板的上表面开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有四个受力板。本实用新型专利技术，使用时，外部动能装置拉动其中一个夹板，通过两个滑杆下端吗连接的四个限位柱，在两个滑轨开设的两个滑槽的内部滑动，四个第一伸缩杆限制四个夹板的移动轨迹，使四个夹板同步向外侧移动，上料装置将零件放置在安装板的上表面，外部动能装置放开受力夹板，弹簧通过支撑块提供反向作用力，弹使其中一个夹板通过两个滑杆、两个滑轨和四个限位柱带动其他三个夹板同步向内侧移动，将零件夹持，四个夹板可以将不同规格零件固定在安装板的上表面中心处，保障加工精度。工精度。工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种连续加载样品的自动化加工装置


[0001]本技术涉及自动化加工
，尤其涉及一种连续加载样品的自动化加工装置。

技术介绍

[0002]参照中国专利：CN212145437U，一种连续加载样品的自动化加工装置，涉及自动化加工
包括加工箱、传送装置和固定盒，所述传送装置贯穿加工箱的左右两端并与加工箱之间为滑动连接，所述传送装置的表面固定安装有固定盒，所述固定盒的右端内壁表面固定安装有缓冲块。通过设置两个缓冲板分别利用缓冲弹簧的弹性缓冲固定零件的前后两端，再通过移动块利用螺纹杆支撑固定零件的左端，并且通过限位块固定移动块的位置，如此使得零件被固定，达到了便于稳定固定的效果，避免了该装置在进行加工的工作时因零件固定不稳而间接导致被加工的零件质量不合格的情况发生，如此避免了返工的情况出现，从而使得后续的安装连接工作可以正常进行，该专利使用时零件受到两个缓冲弹簧的不同作用力，导致零件的定位精度差，影响加工质量，而且该专利在缓冲弹簧长时间使用后金属疲劳，不能根据需要进行调节。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决该专利使用时零件受到两个缓冲弹簧的不同作用力，导致零件的定位精度差，影响加工质量，而且该专利在缓冲弹簧长时间使用后金属疲劳，不能根据需要进行调节的技术问题，而提出的一种连续加载样品的自动化加工装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连续加载样品的自动化加工装置，包括安装板，所述安装板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有四个受力板，且四个受力板等距排列，四个所述受力板的一侧表面均固定连接有第一伸缩杆，四个所述第一伸缩杆的一端均固定连接有夹板，其中一个所述夹板的一侧表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面固定连接于安装板的上表面，其中两个所述夹板的一侧表面均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的上表面均开设有滑槽，另外两个所述夹板的一侧表面均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的下表面均固定连接有两个限位柱，四个所述限位柱的外表面嵌设于相对应两个滑槽的内部，所述第二伸缩杆的外面套设有弹簧。
[0005]优选的，所述第二伸缩杆的外表面开设有限位槽，所述第二伸缩杆的外表面套设有调节环，所述调节环的一侧表面与弹簧的一端固定连接。
[0006]优选的，所述调节环的外表面固定连接有两个握把，且两个握把等距分布。
[0007]优选的，四个所述夹板的一侧表面均固定连接有缓冲垫，四个所述缓冲垫呈圆周等距排列。
[0008]优选的，四个所述缓冲垫的一侧表面均开设有多个凹槽，且多个凹槽等距排列。
[0009]优选的，四个所述限位柱的一端均固定连接有卡块，四个所述卡块的下表面与相
对应两个滑轨的下表面相贴合。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，使用时，外部动能装置拉动其中一个夹板，通过两个滑杆下端吗连接的四个限位柱，在两个滑轨开设的两个滑槽的内部滑动，四个第一伸缩杆限制四个夹板的移动轨迹，使四个夹板同步向外侧移动，上料装置将零件放置在安装板的上表面，外部动能装置放开受力夹板，弹簧通过支撑块提供反向作用力，弹使其中一个夹板通过两个滑杆、两个滑轨和四个限位柱带动其他三个夹板同步向内侧移动，将零件夹持，四个夹板可以将不同规格零件固定在安装板的上表面中心处，保障加工精度。
[0012]2、本技术中，旋转调节环，使调节环脱离卡合状态，再通过两个握把推动推动调节环沿着第二伸缩杆的表面滑动，到达合适位置后旋转调节环，使调节环与限位槽卡合，调节弹簧的行程，适应不同规格的零件，避免弹簧长时间使用后金属疲劳，保障夹持效果，四个缓冲垫吸收动能，避免零部件外表面与零部件外表面贴合滑动，导致零部件受损，多个凹槽提高零件与四个缓冲垫的摩擦力，避免滑脱，四个卡块在四个限位柱移动时提供支撑力，避免四个限位柱在两个滑槽的内部上下移动，保障夹持精度。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种连续加载样品的自动化加工装置的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种连续加载样品的自动化加工装置滑杆的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出一种连续加载样品的自动化加工装置第二伸缩杆的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术提出一种连续加载样品的自动化加工装置调节环的立体结构示意图。
[0017]图例说明：1、安装板；2、安装槽；3、受力板；4、第一伸缩杆；5、夹板；6、缓冲垫；7、凹槽；8、滑杆；9、支撑块；10、第二伸缩杆；11、滑轨；12、限位柱；13、卡块；14、滑槽；15、限位槽；16、调节环；17、握把；18、弹簧。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种连续加载样品的自动化加工装置，包括安装板1，安装板1的上表面开设有安装槽2，安装槽2的内部固定连接有四个受力板3，且四个受力板3等距排列，四个受力板3的一侧表面均固定连接有第一伸缩杆4，四个第一伸缩杆4的一端均固定连接有夹板5，其中一个夹板5的一侧表面固定连接有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的另一端固定连接有支撑块9，支撑块9的下表面固定连接于安装板1的上表面，
其中两个夹板5的一侧表面均固定连接有滑轨11，两个滑轨11的上表面均开设有滑槽14，另外两个夹板5的一侧表面均固定连接有滑杆8，两个滑杆8的下表面均固定连接有两个限位柱12，四个限位柱12的外表面嵌设于相对应两个滑槽14的内部，第二伸缩杆10的外面套设有弹簧18。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，使用时，外部动能装置拉动其中一个夹板5，通过两个滑杆8下端吗连接的四个限位柱12，在两个滑轨11开设的两个滑槽14的内部滑动，四个第一伸缩杆4限制四个夹板5的移动轨迹，使四个夹板5同步向外侧移动，上料装置将零件放置在安装板1的上表面，外部动能装置放开受力夹板5，弹簧18通过支撑块9提供反向作用力，弹使其中一个夹板5通过两个滑杆8、两个滑轨11和四个限位柱12带动其他三个夹板5同步向内侧移动，将零件夹持，四个夹板5可以将不同规格零件固定在安装板1的上表面中心处，保障加工精度。
[0022]实施例2，如图1
‑
4所示，第二伸缩杆10的外表面开设有限位槽15，第二伸缩杆10的外表面套设有调节环16，调节环16的一侧表面与弹簧18的一端固定连接，调节环16的外表面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续加载样品的自动化加工装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的上表面开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部固定连接有四个受力板(3)，且四个受力板(3)等距排列，四个所述受力板(3)的一侧表面均固定连接有第一伸缩杆(4)，四个所述第一伸缩杆(4)的一端均固定连接有夹板(5)，其中一个所述夹板(5)的一侧表面固定连接有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)的另一端固定连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的下表面固定连接于安装板(1)的上表面，其中两个所述夹板(5)的一侧表面均固定连接有滑轨(11)，两个所述滑轨(11)的上表面均开设有滑槽(14)，另外两个所述夹板(5)的一侧表面均固定连接有滑杆(8)，两个所述滑杆(8)的下表面均固定连接有两个限位柱(12)，四个所述限位柱(12)的外表面嵌设于相对应两个滑槽(14)的内部，所述第二伸缩杆(10)的外面套设有弹簧(18)。2.根据权利要求1所述的一种连续加载样品的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：代薪悦，
申请(专利权)人：代薪悦，
类型：新型
国别省市：