本实用新型专利技术公开了一种整锻转子叶片打磨装置，主要涉及转子打磨领域。包括支撑台，所述支撑台的两端对称的设有放置槽，所述支撑台上沿竖向滑动连接有打磨台，所述打磨台上设有打磨头，所述支撑台上设有升降台，所述打磨台固定在升降台的顶部，所述打磨头为多个，所述打磨头滑动连接在打磨台上，所述打磨头上沿竖向设有打磨块，所述打磨台上设有多个配合打磨头使用的夹紧块。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够同时对整锻转子上的多个叶轮叶片进行打磨，降低打磨的工作强度，保证打磨效率。保证打磨效率。保证打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种整锻转子叶片打磨装置
[0001]本技术涉及转子打磨领域，具体是一种整锻转子叶片打磨装置。
技术介绍
[0002]整锻转子其各个部件为一体式结构，不像组合式转子，其叶轮及叶片可以单独加工后组合在一起，整锻转子在锻造后需要对其上的叶轮叶片进行打磨，而转子的整体体积较大，现有的打磨装置很难对整锻转子进行打磨，利用打磨机对单个叶轮叶片进行打磨的效率较低，导致工作强度大，影响整锻转子的加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种整锻转子叶片打磨装置，它能够同时对整锻转子上的多个叶轮叶片进行打磨，降低打磨的工作强度，保证打磨效率。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种整锻转子叶片打磨装置，包括支撑台，所述支撑台的两端对称的设有放置槽，所述支撑台上沿竖向滑动连接有打磨台，所述打磨台上设有打磨头，所述支撑台上设有升降台，所述打磨台固定在升降台的顶部，所述打磨头为多个，所述打磨头滑动连接在打磨台上，所述打磨头上沿竖向设有打磨块，所述打磨台上设有多个配合打磨头使用的夹紧块。
[0006]进一步的，所述支撑台上设有移动槽，所述升降台位于移动槽的内部，所述打磨台滑动连接在移动槽内。
[0007]进一步的，所述打磨台的顶部设有滑槽，所述滑槽内设有滑杆，所述打磨头滑动连接在滑杆上，所述打磨台的顶部阵列分布有多个固定槽，所述固定槽与滑槽连通，所述夹紧块转动连接在固定槽内。
[0008]进一步的，所述夹紧块的横截面为椭圆形，所述夹紧块的长轴与打磨头相接触，所述夹紧块上设有转动杆。
[0009]进一步的，所述打磨头上设有存料槽，所述打磨块的一侧设有下料斜板，所述下料斜板延伸至存料槽内。
[0010]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011]1、本技术将转子放置在支撑台两侧的放置槽内，利用外部驱动机构驱动转子转动，同时在支撑台上设置升降台，打磨台固定在升降台的顶部，在打磨台上设置多个打磨头，使用时可以利用升降台将打磨台降到低处，调整好打磨头的间距之后，将转子放置在支撑台上并利用外部动力驱动转子绕轴线转动，然后利用升降台将打磨台升降到高处，使打磨台上的打磨块与叶轮叶片相接触，利用转子的不断转动实现打磨块对其进行打磨操作，同时实现了多个叶轮叶片的同时打磨，降低了人工操作的工作强度，提高了打磨效率。
[0012]2、在打磨头在打磨台上的间距进行调整时，通过滑动打磨头，使相邻两个打磨头之间的距离与相邻叶片之间的距离相匹配，然后利用夹紧块对打磨头进行固定，保证打磨时打磨块的稳定性，打磨头的间距调节更加方便和准确，保证对不同叶轮保持同样的打磨
效果，保证打磨的质量。
附图说明
[0013]附图1是本技术的立体结构示意图。
[0014]附图2是本技术的右视图。
[0015]附图3是本技术的附图2中A
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A方向的剖视图。
[0016]附图4是本技术的附图3中B
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B方向的剖视图。
[0017]附图中所示标号：
[0018]1、支撑台；2、放置槽；3、打磨台；4、打磨头；5、升降台；6、打磨块；7、夹紧块；8、移动槽；9、滑槽；10、滑杆；11、固定槽；12、转动杆；13、存料槽；14、下料斜板。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0020]本技术所述是一种整锻转子叶片打磨装置，主体结构包括支撑台1，支撑台1用于起到支撑作用，一般选用支撑强度较大的木质或者金属材质，所述支撑台1的两端对称的设有放置槽2，放置槽2为弧形，能够与转子两端的轴侧面形状像配合，转子放置在支撑台1上之后利用外部动力装置与端部的轴结构连接驱动其转动，所述支撑台1上沿竖向滑动连接有打磨台3，打磨台3用于对转子的叶轮叶片进行打磨，打磨台3可以沿着支撑台1上下滑动，便于转子放置时不会与打磨台3产生干涉，所述打磨台3上设有打磨头4，打磨头4作为打磨的主要部件，所述支撑台1上设有升降台5，升降台5可以使用现有技术中的油缸等升降结构均可，所述打磨台3通过焊接或者螺栓固定在升降台5的顶部，实现打磨台3的自动升降控制，所述打磨头4为多个，所述打磨头4滑动连接在打磨台3上，这样能够使相邻打磨头4之间的间距可以进行调整，在对不同类型的转子进行打磨时，可以使打磨头4与转子不同部位的叶轮叶片相接触，通过转子的转动实现对叶片的打磨操作，同时实现多个叶片的打磨，降低人工打磨的工作强度，保证打磨效率，所述打磨头4上沿竖向设有打磨块6，打磨块6直接与叶片相接触，可以通过升降台5的操作改变打磨块6的高度，从而实现与叶轮叶片的接触长度的变化，实现不同部位的打磨效果，所述打磨台3上设有多个配合打磨头4使用的夹紧块7，打磨头4移动到指定位置后利用夹紧块7对打磨头4进行固定，保证打磨操作时打磨头4的稳定性，保证打磨的质量。
[0021]优选的，所述支撑台1上设有移动槽8，移动槽8沿竖向贯穿支撑台1的顶部，所述升降台5位于移动槽8的内部，所述打磨台3滑动连接在移动槽8内，这样的设置能够使打磨台3在上下移动时能够更加稳定，由于升降台5的设置数量有限，因此利用移动槽8对打磨台3的边缘位置进行限定，使其上下移动更加稳定，不易倾斜。
[0022]优选的，所述打磨台3的顶部设有滑槽9，滑槽9由打磨台3的顶部向下延伸，所述滑槽9内设有滑杆10，所述打磨头4滑动连接在滑杆10上，所述滑杆贯穿打磨头4并与其滑动连接，使打磨头4的移动更加顺畅和稳定，所述打磨台3的顶部阵列分布有多个固定槽11，所述
固定槽11与滑槽9连通，所述夹紧块7通过轴承转动连接在固定槽11内，这样将夹紧块7设置在固定槽11内，在夹紧块7转动时可以使夹紧块7的边缘与滑槽9内打磨头4边缘相接触对其进行夹紧固定，保证对打磨头4的固定效果，且操作便捷，固定操作更加高效稳定。
[0023]优选的，所述夹紧块7的横截面为椭圆形，所述夹紧块7的长轴与打磨头4相接触，所述夹紧块7上通过焊接或者一体成型的固定有转动杆12，椭圆形的设置能够使夹紧块7仅仅在转动到移动角度时才与打磨头4相接触，使夹紧块7的夹紧操作更加方便实现，利用转动杆12带动夹紧块7的转动便于施力和操作，使对于夹紧块7的操作更加便捷。
[0024]优选的，所述打磨头4上设有存料槽13，存料槽13用于暂存打磨的碎屑，每个存料槽13与每个叶片的位置相对应，保证碎屑的收集效果，所述打磨块6的一侧焊接或者一体成型的固定有下料斜板14，所述下料斜板14的底端延伸至存料槽13内，能够使打磨的碎屑掉落到下料斜板14后能够沿着倾斜的角度顺利滑落到存料槽13中，使碎屑的收集更加全面，有效避免碎屑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整锻转子叶片打磨装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的两端对称的设有放置槽(2)，所述支撑台(1)上沿竖向滑动连接有打磨台(3)，所述打磨台(3)上设有打磨头(4)，其特征在于：所述支撑台(1)上设有升降台(5)，所述打磨台(3)固定在升降台(5)的顶部，所述打磨头(4)为多个，所述打磨头(4)滑动连接在打磨台(3)上，所述打磨头(4)上沿竖向设有打磨块(6)，所述打磨台(3)上设有多个配合打磨头(4)使用的夹紧块(7)。2.根据权利要求1所述一种整锻转子叶片打磨装置，其特征在于：所述支撑台(1)上设有移动槽(8)，所述升降台(5)位于移动槽(8)的内部，所述打磨台(3)滑动连接在移动槽(8)内。3.根据权利要求2所述一种整锻转...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯颂军，于东亮，师建林，
申请(专利权)人：山东晨洋动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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