一种耐温抗盐稠化剂生产系统技术方案

一种耐温抗盐稠化剂生产系统，包括反应釜，所述反应釜上部设有搅拌电机，所述反应釜内设有与所述搅拌电机连接的搅拌器，所述反应釜上还连通有至少一个液体物料箱和至少一个固体物料箱；过滤干燥器，所述过滤干燥器连通所述反应釜底部，所述过滤干燥器底部设有过滤板，所述过滤板和所述过滤干燥器侧壁均设于加热丝，所述过滤干燥器底部连通滤液池，所述过滤干燥器顶部设置有排气管。使得反应后的产物能够得到及时的分离和干燥，增加了生产效率。增加了生产效率。增加了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐温抗盐稠化剂生产系统


[0001]本技术涉及生产设备
，具体涉及一种耐温抗盐稠化剂生产系统。

技术介绍

[0002]稠化剂，又称增稠剂，加入压裂液中可使其稠度大为增加，能够增加压裂液的携砂能力。在稠化剂的生产过程中，通常会用到固体粉料和液体料，生产后的稠化剂通常也需要进行干燥，但是目前的稠化剂生产系统过于简单，难于达到想要的生产效果。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术目的在于提供一种耐温抗盐稠化剂生产系统，使得反应后的产物能够得到及时的分离和干燥，增加了生产效率。
[0004]本技术提供的技术方案是，一种耐温抗盐稠化剂生产系统，包括，
[0005]反应釜，所述反应釜上部设有搅拌电机，所述反应釜内设有与所述搅拌电机连接的搅拌器，所述反应釜上还连通有至少一个液体物料箱和至少一个固体物料箱；
[0006]过滤干燥器，所述过滤干燥器连通所述反应釜底部，所述过滤干燥器底部设有过滤板，所述过滤板和所述过滤干燥器侧壁均设于加热丝，所述过滤干燥器底部连通滤液池，所述过滤干燥器顶部设置有排气管。
[0007]本技术的一种实施方式在于，所述固体物料箱侧壁设有振动片，所述反应釜侧壁设有振动片。
[0008]本技术的一种实施方式在于，所述反应釜和所述干燥过滤器之间的管道上设有第一阀门。
[0009]本技术的一种实施方式在于，所述过滤干燥器和所述滤液池之间的管道上设有第二阀门。
[0010]本技术的进一步的实施方式在于，所述滤液池连通有抽真空装置。
>[0011]本技术起到的技术效果是：
[0012]通过设置反应釜和过滤干燥器，使得反应后的产物能够即使分离，同时分离后的固体产物能够及时得到干燥，加快了生产效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是实施例1的结构示意图；
[0015]图中，1为反应釜，2为液体物料箱，3为固体物料箱，4为过滤干燥器，5为滤液池，6为抽真空装置，7为搅拌电机，8为搅拌器，9为振动片，10为第一阀门，11为过滤板，12为加热
丝，13为排气管，14为第二阀门。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明。
[0017]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0018]实施例1：
[0019]一种耐温抗盐稠化剂生产系统，包括，
[0020]反应釜1，所述反应釜1上部设有搅拌电机7，所述反应釜1内设有与所述搅拌电机7连接的搅拌器8，所述反应釜1上还连通有至少一个液体物料箱2和至少一个固体物料箱3；
[0021]具体的，反应釜1为制备稠化剂的场所。在反应釜1上部设置有一个搅拌电机7，同时搅拌电机7的转轴上连接有一个搅拌器8，该搅拌器8设于反应釜1的釜体内部，用于对反应过程中的物料进行搅拌，使其混合均匀。
[0022]在反应釜1的上部设有至少一个液体物料箱2和固体物料箱3，液体物料箱2和固体物料箱3的设置数量和具体反应的组分有关。特别的，对于一些固体粉料，其容易结块，如果将结块的粉料投入反应釜1内部，其也难于溶解或者分散于釜体内部，影响最终合成的性能和速度。因此，在固体物料箱3的侧壁上设置有多个振动片9，同时在反应釜1的侧壁上也设置有多个振动片9。当粉体物料投入固体物料箱3内时，首先通过固体物料箱3侧壁的振动片9振动，将部分结块的粉体物料分散开；当粉体物料进入釜体内部时，设于反应釜1侧壁的振动片9进一步的对其进行振动，加速物料的溶解或者分散，使得最终反应速度更快，制备效果更好。
[0023]过滤干燥器4，所述过滤干燥器4连通所述反应釜1底部，所述过滤干燥器4底部设有过滤板11，所述过滤板11和所述过滤干燥器4侧壁均设于加热丝12，所述过滤干燥器4底部连通滤液池5，所述过滤干燥器4顶部设置有排气管13。
[0024]具体的，过滤干燥器4上部连通反应釜1的底部，当反应釜1内的反应过程结束后，可将反应釜1内的反应液导入过滤干燥器4中。为了避免反应釜1内的反应液持续进入过滤干燥器4，在反应釜1和过滤干燥器4的连接管上设置有第一阀门10。
[0025]在过滤干燥器4的底部设置有过滤板11，过滤板11为其内部设有多个通孔的板状结构，过滤板11的尺寸、大小均和过滤干燥器4底部相同，通过过滤板11，可将反应液进行过滤。在一些实施例中，还可以在过滤板11上方铺上一层滤纸或者滤布，用来辅助过滤。
[0026]通过过滤干燥器4的底部还连通有滤液池5，通过过滤板11过滤后的液体，其进入滤液池5内部。在一些实施例中，为了缩短过滤时间，增加过滤效果，滤液池5还连通抽真空装置6，采用抽滤的方式进行过滤。
[0027]在过滤后，需要对滤渣进行干燥，因此，在过滤板11和过滤干燥器4的侧壁上设置有加热丝12，通过加热丝12可对过滤后的产物进行加热干燥。为了避免过滤过程中，加热丝12的热量对滤液池5造成影响，在过滤干燥器4和滤液池5之间的管道上还设置有第二阀门14，在加热干燥过程中，可直接关闭第二阀门14。在加热过程中，由于液体的急速蒸发，过滤
干燥器4内会产生大量的蒸气，因此，在过滤干燥器4的顶部还设置有一个排气管13，产生的蒸气可通过排气管13排出。
[0028]使用时，首先通过液体物料箱注入液体物料，固体物料箱投加固体物料，在固体物料箱中，持续开启振动片，使得固体物料箱内的结块分体分散。当物料进入反应釜内时，开启搅拌电机使得液体物料和固体物料混合均匀，后续根据其反应要求决定是否持续开启搅拌电机。反应结束后，将反应釜内的液体送入过滤干燥器内进行过滤。过滤结束后，开启电热丝对过滤干燥器内的固体进行加热干燥。
[0029]在本技术的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本技术的限制。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐温抗盐稠化剂生产系统，其特征在于，包括，反应釜，所述反应釜上部设有搅拌电机，所述反应釜内设有与所述搅拌电机连接的搅拌器，所述反应釜上还连通有至少一个液体物料箱和至少一个固体物料箱；过滤干燥器，所述过滤干燥器连通所述反应釜底部，所述过滤干燥器底部设有过滤板，所述过滤板和所述过滤干燥器侧壁均设于加热丝，所述过滤干燥器底部连通滤液池，所述过滤干燥器顶部设置有排气管。2.根据权利要求1所述的耐温抗盐稠化...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：四川瑞卡威新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：