全自动两插头尾处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动两插头尾处理机，包括机体以及设置于机体的头部处理部分和尾部处理部分；头部处理部分包括第一进料装置、第二进料装置、开线装置、第一剥线装置和铆压装置，第一进料装置、铆压装置、开线装置、第一剥线装置依次设置，第二进料装置设置于开线装置的一侧且能够在铆压装置和第一剥线装置之间活动；尾部处理部分包括切断装置、输送装置、第二剥线装置、上锡装置和下料装置，剥线装置、上锡装置和下料装置依次设置于切断装置的后方。本处理机的进料、剥线、开线、铆接等头部处理过程以及切断、剥线、上锡、下料等尾部处理过程均自动进行，无需人工手动操作，大大减少了人力，节省人工成本；大大提高了生产效率和生产质量。生产质量。生产质量。

【技术实现步骤摘要】
全自动两插头尾处理机


[0001]本技术涉及照明灯具领域，特别涉及一种全自动两插头尾处理机。

技术介绍

[0002]随着消费者生活水平不断提高，使得家用电器已经日益普及化，每家每户基本上都离不开家用电器产品。例如：热水器，微波炉，电饭锅，以及电水壶等家用电器。而带有电线的插头已经成为家用电器与外界交流电源之间重要连接桥梁。
[0003]现有的带有电线的插头一般是通过线体和端子铆接得到，在铆接时，需要对线体的头部进行处理，才能实现铆接，也需要对线体的尾部进行处理，便于后续的连线等。
[0004]现有技术中，上述工序的加工过程基本上都是通人工手动操作或者人工借助辅助工具完成，人工操作人为因素影响大、人为误差不可避免，具有失误率高、生产效率低下、生产精度低等诸多缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构简单、体积小、性能稳定且装配方便的全自动两插头尾处理机，至少能够解决上述问题之一。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种全自动两插头尾处理机，包括机体以及设置于机体的头部处理部分和尾部处理部分；
[0007]头部处理部分包括第一进料装置、第二进料装置、开线装置、第一剥线装置和铆压装置，第一进料装置、铆压装置、开线装置、第一剥线装置沿产品的输送方向依次设置，第二进料装置设置于开线装置的一侧且能够在铆压装置和第一剥线装置之间活动；
[0008]第一进料装置配置为输入端子；
[0009]第二进料装置配置为输入和运输线体；
[0010]开线装置与第二进料装置相配合，配置为对线体的头部进行开线；
[0011]第一剥线装置配置为对所述线体的头部进行剥线，使线体内的铜线露出；
[0012]铆压装置与第一进料装置、第二进料装置相配合，配置为将第一进料装置输入的端子铆接于第二进料装置输送过来的开线完成的线体的头部；
[0013]尾部处理部分包括切断装置、输送装置、第二剥线装置、上锡装置和下料装置，切断装置设置于开线装置的后方且与第二进料装置相配合，剥线装置、上锡装置和下料装置沿产品的输送方向依次设置于切断装置的后方，输送装置设置于切断装置、剥线装置、上锡装置和下料装置的一侧；
[0014]切断装置配置为将连续的线体切断，得到单段线体；
[0015]输送装置与切断装置相配合，配置为将切断完成后的单段线体进行输送；
[0016]第二剥线装置与输送装置相配合，配置为对单段线体的尾部进行剥线，使单段线体内的铜线露出；
[0017]上锡装置与输送装置相配合，配置为对单段线体露出的铜线进行上锡；
[0018]下料装置与输送装置相配合，配置为将上锡完成后的单段线体输出。
[0019]本技术提供了一种全新结构的处理机，该处理机的工作原理为：第一进料装置输入端子；第二进料装置输入线体并运输至第一剥线装置处，第一剥线装置对线体的头部进行剥线，使线体内的铜线露出，然后再通过第二进料装置输送至开线装置，开线装置对线体的头部进行开线，再通过第二进料装置输送至铆压装置的工作位置，铆压装置将第一进料装置输入的端子铆接于开线完成的线体的头部，完成头部处理，即接端子；接好端子的线体在第二进料装置的作用下被输送至切断装置，然后切断装置将连续的线体切断，得到单段线体，输送装置将切断完成后的单段线体输送至第二剥线装置，第二剥线装置对单段线体的尾部进行剥线，使单段线体内的铜线露出；然后再在输送装置的作用下被输送至上锡装置处，上锡装置对单段线体露出的铜线进行上锡，完成尾部处理，最后通过下料装置将上锡完成后的单段线体输出。
[0020]本技术的全自动两插头尾处理机的进料、剥线、开线、铆接等头部处理过程以及切断、剥线、上锡、下料等尾部处理过程均自动进行，无需人工手动操作，大大减少了人力，节省人工成本的同时，大大提高了生产效率和生产质量。
[0021]在一些实施方式中，第二进料装置包括第二进料机构、预开线机构和第二驱动机构，第二驱动机构设置于机体，第二进料机构设置于第二驱动机构，预开线机构设置于第二进料机构；
[0022]第二进料机构配置为输入和运输线体；
[0023]预开线机构与第二进料机构相配合，配置为对线体的头部和尾部进行预开线；
[0024]第二驱动机构配置为驱动第二进料机构和预开线机构沿水平方向运动。
[0025]由此，本技术的第二进料装置的工作原理为：第二进料机构将线体输入；预开线机构与第二进料机构相配合，对线体的头部和尾部进行预开线；第二驱动机构驱动第二进料机构和预开线机构沿水平方向运动，配合第一剥线装置、开线装置以及铆压装置完成相应的工作。
[0026]在一些实施方式中，第一剥线装置包括第一驱动机构和第一剥线机构，驱动机构安装于机体，第一剥线机构安装于驱动机构且与第二进料机构相配合，第一剥线机构包括至少一组相对设置且可相互靠近或者相互远离的第一剥线块，第一剥线块与线体的头部相配合。由此，第二进料机构与第一剥线机构共同配合对线体的头部进行剥线，先剥外皮使得两根芯线露出，再剥芯线使铜线露出，然后通过第二进料机构输送至开线装置。
[0027]在一些实施方式中，开线装置包括第一安装架和开线机构，第一安装架设置于机体，开线机构设置于第一安装架，开线机构包括载物台、第一驱动件、压块和开线块，第一驱动件、载物台安装于第一安装架，压块和开线块均与第一驱动件连接，第一驱动件用于驱动压块和开线块升降，压块能够压紧线体于载物台，开线块能够对线体的头部进行开线。由此，开线机构与第二进料机构共同配合对线体的头部进行开线，具体工作原理为：第二进料机构将剥线完成的线体输送至开线装置，使得线体的头部放置于载物台上，第一驱动件先驱动压块压紧线体，再驱动开线块下压，将原本紧靠在一起的两根芯线分开，然后通过第二进料机构输送至铆压装置。
[0028]在一些实施方式中，开线装置还包括检测机构，检测机构设置于第一安装架且位于开线机构的侧面，检测机构与第二进料机构相配合，配置为对经开线机构开线完成后的
线体进行检测。由此，检测机构设置于开线机构与铆压装置之间，作用是对开线完成后的线体进行检测，检测开线质量。
[0029]在一些实施方式中，端子包括本体以及设置于本体一端的连接卡环，铆压装置包括工作台、第三驱动机构和铆压机构，工作台安装于机体且上端面设有与线体相配合的限位槽，经开线机构开线完成后的线体能够被第二进料机构输送至限位槽，铆压机构安装于第三驱动机构且位于工作台的上方，第三驱动机构安装于机体，铆压机构包括与连接卡环相配合的铆压块，铆压块与限位槽相配合，在第三驱动机构的驱动下，铆压块与限位槽共同配合将连接卡环包覆于线体的铜线的外周。由此，铆压装置的工作原理为：开线机构开线完成后的线体能够被第二进料机构输送至限位槽后，端子正好位于线体的一侧，第三驱动机构驱动铆压块下压，与限位槽共同配合将连接卡环包覆于线体的铜线的外周，完成铆接。
[0030]在一些实施方式中，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动两插头尾处理机，其特征在于，包括机体以及设置于机体的头部处理部分和尾部处理部分；所述头部处理部分包括第一进料装置、第二进料装置、开线装置、第一剥线装置和铆压装置，所述第一进料装置、铆压装置、开线装置、第一剥线装置沿产品的输送方向依次设置，所述第二进料装置设置于开线装置的一侧且能够在铆压装置和第一剥线装置之间活动；所述第一进料装置配置为输入端子；所述第二进料装置配置为输入和运输线体；所述开线装置与第二进料装置相配合，配置为对线体的头部进行开线；所述第一剥线装置配置为对所述线体的头部进行剥线，使线体内的铜线露出；所述铆压装置与第一进料装置、第二进料装置相配合，配置为将第一进料装置输入的端子铆接于第二进料装置输送过来的开线完成的线体的头部；所述尾部处理部分包括切断装置、输送装置、第二剥线装置、上锡装置和下料装置，所述切断装置设置于开线装置的后方且与第二进料装置相配合，所述剥线装置、上锡装置和下料装置沿产品的输送方向依次设置于切断装置的后方，所述输送装置设置于切断装置、剥线装置、上锡装置和下料装置的一侧；所述切断装置配置为将连续的线体切断，得到单段线体；所述输送装置与切断装置相配合，配置为将切断完成后的单段线体进行输送；所述第二剥线装置与输送装置相配合，配置为对所述单段线体的尾部进行剥线，使单段线体内的铜线露出；所述上锡装置与输送装置相配合，配置为对单段线体露出的铜线进行上锡；所述下料装置与输送装置相配合，配置为将上锡完成后的单段线体输出。2.根据权利要求1所述的全自动两插头尾处理机，其特征在于，所述第二进料装置包括第二进料机构、预开线机构和第二驱动机构，所述第二驱动机构设置于机体，所述第二进料机构设置于第二驱动机构，所述预开线机构设置于第二进料机构；所述第二进料机构配置为输入和运输线体；所述预开线机构与第二进料机构相配合，配置为对线体的头部和尾部进行预开线；所述第二驱动机构配置为驱动第二进料机构和预开线机构沿水平方向运动。3.根据权利要求2所述的全自动两插头尾处理机，其特征在于，所述第一剥线装置包括第一驱动机构和第一剥线机构，所述第一驱动机构安装于机体，所述第一剥线机构安装于第一驱动机构且与第二进料机构相配合，所述第一剥线机构包括至少一组相对设置且可相互靠近或者相互远离的第一剥线块，所述第一剥线块与所述线体的头部相配合。4.根据权利要求3所述的全自动两插头尾处理机，其特征在于，所述开线装置包括第一安装架和开线机构，所述第一安装架设置于机体，所述开线机构设置于第一安装架，所述开线机构包括载物台、第一驱动件、压块和开线块，所述第一驱动件、载物台安装于第一安装架，所述压块和开线块均与第一驱动件连接，所述第一驱动件用于驱动压块和开线块升降，所述压块能够压紧线体于载物台，所述开线块能够对线体的头部进行开线。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃永康，
申请(专利权)人：中山耐斯龙机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：