本实用新型专利技术公开了一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，包括喷淋器装置主体，所述喷淋器装置主体的上端外表面开设有进油孔，所述喷淋器装置主体的两侧固定安装有调节机构，所述喷淋器装置主体的下端外表面固定安装有下帽。本实用新型专利技术所述的一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，设置的喷淋器装置主体，通过将喷淋器装置主体接通外部的抽油泵与抽油管，油从进油孔中进入，设置的螺旋桨，由于油流向的冲击，使得螺旋桨高速的转动，对油进行初步的搅拌，防止不同粘稠的油将通孔堵塞，设置的调节机构，便于调节雾化程度，设置的下帽，使得喷淋器装置主体喷洒的范围增加，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置
[0001]本技术涉及喷淋器
，具体为一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置。
技术介绍
[0002]目前，在润滑油油水分离
，采用真空分离技术对油液进行深度脱水得到广泛的应用，油液进入真空分离室的雾化喷淋是真空滤油机的一项关键技术。
[0003]授权公告号为CN202020934592.5的一篇中国专利文件中，记载了一种真空滤油机的高效分离室，该专利通过聚结滤芯将油液中的杂质过滤去除，同时将油液中的水分聚结沉降在第一分离室底部，再通过分离滤芯将水和油分离开，完成第一道油水分离，然后将分离后的油加热后再通过喷头输入第二分离室内，在负压环境中用旋翼将油液打散成半雾状，使油中的水分快速蒸发成水蒸气并从抽气管排出，完成第二道油水分离，这样通过第一分离室和第二分离室的两道分离工序，可以使油和水分离的效果更好，分离效率也更高；将第一连接头和第二连接头上的固定螺丝拆除，即可将第一连接头和第二连接头从壳体上拆下，从而可以对聚结滤芯和分离滤芯进行清洗和更换，但是，其在负压环境中用旋翼将油液打散成半雾状，效率低，其喷头不能够调节，使得油在注入分离室中不能够雾化注入，使得给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，具备喷淋器装置主体便于调节、雾化范围大、便于油中的水分快速蒸发等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，包括喷淋器装置主体，所述喷淋器装置主体的上端外表面开设有进油孔，所述喷淋器装置主体的两侧固定安装有调节机构，所述喷淋器装置主体的下端外表面固定安装有下帽，且所述喷淋器装置主体的内部开设有第一出油孔，所述第一出油孔的上部设置有螺旋桨，且所述螺旋桨与喷淋器装置主体之间设置有轴承，所述螺旋桨的上端外表面通过轴承与喷淋器装置主体活动连接。
[0008]优选的，所述调节机构包括连接块、安装块、转纽、螺杆、螺纹孔与压块，且所述螺纹孔开设于喷淋器装置主体的两侧外表面，所述连接块位于螺杆的一端外表面，所述压块固定安装于连接块的一侧外表面，所述转纽固定安装于螺杆的另一端外表面，所述安装块位于转纽与喷淋器装置主体之间。
[0009]优选的，所述螺杆与螺纹孔之间为螺纹连接，所述安装块固定安装于喷淋器装置
主体的一侧外表面，所述连接块与螺杆之间设置有密封轴承，所述连接块的一侧外表面通过密封轴承与螺杆活动连接。
[0010]优选的，所述下帽包括第二出油孔、连接柱、通孔与半球型底帽，且所述第二出油孔开设于连接柱的上端外表面，所述半球型底帽固定安装于连接柱的下端外表面，所述通孔开设于连接柱与半球型底帽的外壁。
[0011]优选的，所述通孔的一端与第二出油孔相通。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，设置的喷淋器装置主体，通过将喷淋器装置主体接通外部的抽油泵与抽油管，油从进油孔中进入，设置的螺旋桨，由于油流向的冲击，使得螺旋桨高速的转动，对油进行初步的搅拌，防止不同粘稠的油将通孔堵塞。
[0015]2、该一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，设置的调节机构，通过转动转纽带动螺杆沿着螺纹孔的方向移动，使得压块位置的调节，从而实现第一出油孔孔径的调节，增加压力，便于调节雾化程度。
[0016]3、该一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，设置的下帽，通过在连接柱与半球型底帽的表面均设置通孔，使得喷淋器装置主体喷洒的范围增加，便于油中的水分蒸发。
附图说明
[0017]图1为本技术一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置中调节机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置中下帽的结构示意图
[0020]图中：1、喷淋器装置主体；2、进油孔；3、调节机构；4、下帽；5、第一出油孔；6、螺旋桨；7、密封轴承；8、连接块；9、安装块；10、转纽；11、螺杆；12、螺纹孔；13、压块；14、第二出油孔；15、连接柱；16、通孔；17、半球型底帽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置。
[0024]如图1
‑
3所示，包括喷淋器装置主体1，喷淋器装置主体1的上端外表面开设有进油孔2，喷淋器装置主体1的两侧固定安装有调节机构3，喷淋器装置主体1的下端外表面固定安装有下帽4，且喷淋器装置主体1的内部开设有第一出油孔5，第一出油孔5的上部设置有
螺旋桨6，且螺旋桨6与喷淋器装置主体1之间设置有轴承7，螺旋桨6的上端外表面通过轴承7与喷淋器装置主体1活动连接；调节机构3包括连接块8、安装块9、转纽10、螺杆11、螺纹孔12与压块13，且螺纹孔12开设于喷淋器装置主体1的两侧外表面，连接块8位于螺杆11的一端外表面，压块13固定安装于连接块8的一侧外表面，转纽10固定安装于螺杆11的另一端外表面，安装块9位于转纽10与喷淋器装置主体1之间；螺杆11与螺纹孔12之间为螺纹连接，安装块9固定安装于喷淋器装置主体1的一侧外表面，连接块8与螺杆11之间设置有密封轴承，连接块8的一侧外表面通过密封轴承与螺杆11活动连接；下帽4包括第二出油孔14、连接柱15、通孔16与半球型底帽17，且第二出油孔14开设于连接柱15的上端外表面，半球型底帽17固定安装于连接柱15的下端外表面，通孔16开设于连接柱15与半球型底帽17的外壁；通孔16的一端与第二出油孔14相通。
[0025]需要说明的是，本技术为一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，设置的喷淋器装置主体1，通过将喷淋器装置主体1接通外部的抽油泵与抽油管，油从进油孔2中进入，设置的螺旋桨6，由于油流向的冲击，使得螺旋桨6高速的转动，对油进行初步的搅拌，防止不同粘稠的油将通孔16堵塞；设置的调节机构3，通过转动转纽10带动螺杆11沿着螺纹孔12的方向移动，使得压块13位置的调节，从而实现第一出油孔5孔径的调节，增加压力，便于调节雾化程度；设置的下帽4，通过在连接柱15与半球型底帽17的表面均设置通孔16，使得喷淋器装置主体1喷洒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，包括喷淋器装置主体(1)，其特征在于：所述喷淋器装置主体(1)的上端外表面开设有进油孔(2)，所述喷淋器装置主体(1)的两侧固定安装有调节机构(3)，所述喷淋器装置主体(1)的下端外表面固定安装有下帽(4)，且所述喷淋器装置主体(1)的内部开设有第一出油孔(5)，所述第一出油孔(5)的上部设置有螺旋桨(6)，且所述螺旋桨(6)与喷淋器装置主体(1)之间设置有轴承(7)，所述螺旋桨(6)的上端外表面通过轴承(7)与喷淋器装置主体(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于真空滤油机的可调式油液雾化喷淋器装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括连接块(8)、安装块(9)、转纽(10)、螺杆(11)、螺纹孔(12)与压块(13)，且所述螺纹孔(12)开设于喷淋器装置主体(1)的两侧外表面，所述连接块(8)位于螺杆(11)的一端外表面，所述压块(13)固定安装于连接块(8)的一侧外表面，所述转纽(10)固定安装于螺杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚尤龙，
申请(专利权)人：泰州市宏泰电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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