本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢管道生产用支撑装置，涉及玻璃钢生产技术领域，包括底座，所述底座的顶面上平行固定连接有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板的中心处分别通过轴承转动连接有同轴心的固定管，所述固定管位于第一安装板与第二安装板外侧的一端边沿处周向固定均布连接有多个安装架，所述固定管的外壁上开设有与安装架对应的放置槽，所述安装架的外侧固定连接有伺服缸，所述伺服缸的活塞杆端固定连接有位于放置槽内的夹板。本实用新型专利技术，通过伺服缸与夹板的配合设置，在使用装置的过程中可以自动将玻璃钢夹持在固定管的内部，在固定玻璃钢的时候更加的方便，且保证玻璃钢的轴心不会发生偏移。且保证玻璃钢的轴心不会发生偏移。且保证玻璃钢的轴心不会发生偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道生产用支撑装置
[0001]本技术涉及玻璃钢生产
，更具体的是涉及一种玻璃钢管道生产用支撑装置。
技术介绍
[0002]现有生活中，玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃，而玻璃钢可制作成圆管形状，适用于排污管道、储酸罐以及化粪池等领域，而圆管玻璃钢在进行加工时，大都需要使用支撑装置对其进行支撑，才能更好的对其进行加工生产。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202021606550 .5中公开有一种玻璃钢生产用支撑装置，该玻璃钢生产用支撑装置包括底板，底板顶部的一端固定连接有第一固定板，第一固定板的内部转动连接有第一转动管，第一固定板的外侧固定连接有传动盒，传动盒的底部远离第一固定板的一端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有主动齿轮。该玻璃钢生产用支撑装置在固定不同直径管道的时候，只能一侧的夹具移动，在加工的时候会使玻璃钢的轴心产生偏移，且在使用的时候只有装置的一端带动装置转动，在使用的时候会受力不均，造成断裂或者打滑的现象。
[0004]因此，提出一种玻璃钢管道生产用支撑装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决玻璃钢管道生产用支撑装置在固定不同直径管道的时候，只能一侧的夹具移动，在加工的时候会使玻璃钢的轴心产生偏移，且在使用的时候只有装置的一端带动装置转动，在使用的时候会受力不均，造成断裂或者打滑的现象的问题，本技术提供一种玻璃钢管道生产用支撑装置。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种玻璃钢管道生产用支撑装置，包括底座，所述底座的顶面上平行固定连接有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板的中心处分别通过轴承转动连接有同轴心的固定管，所述固定管位于第一安装板与第二安装板外侧的一端边沿处周向固定均布连接有多个安装架，所述固定管的外壁上开设有与安装架对应的放置槽，所述安装架的外侧固定连接有伺服缸，所述伺服缸的活塞杆端固定连接有位于放置槽内的夹板。
[0010]进一步地，所述固定管位于第一安装板与第二安装板内侧的一端外圆部均固定连接有齿圈，所述第一安装板的一侧转动连接有传动轴，所述传动轴远离第一安装板的一端转动连接于第二安装板的内侧，所述传动轴位于第一安装板与第二安装板之间的两端均固定连接有与齿圈相互啮合的齿轮，所述传动轴位于第一安装板外侧的一端固定连接有第一
带轮，所述底座的顶面的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接。
[0011]进一步地，所述夹板有三个，夹板的形状为弧形，夹板的中心处与固定管的轴心重合。
[0012]进一步地，所述伺服缸与第一安装板外侧的距离大于第一带轮外侧与第一安装板的距离。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术，通过伺服缸与夹板的配合设置，在使用装置的过程中可以自动将玻璃钢夹持在固定管的内部，在固定玻璃钢的时候更加的方便，且保证玻璃钢的轴心不会发生偏移。
[0016]2、本技术，通过在第一安装板与第二安装板的一侧设置传动轴结构，在使用装置的过程中，可以使装置两端的夹持结构同步转动，使玻璃钢的两端受力更加的均匀，保证玻璃钢的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的主视示意图；
[0018]图2为本技术结构的侧视示意图；
[0019]图3为本技术夹持结构的放大示意图。
[0020]附图标记：1、底座；2、第二安装板；3、传动轴；4、第一安装板；5、齿轮；6、固定管；7、电机；8、皮带；9、第二带轮；10、第一带轮；11、齿圈；12、安装架；13、放置槽；14、夹板；15、伺服缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图 1
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3，一种玻璃钢管道生产用支撑装置，包括底座1，底座1的顶面上平行固定连接有第一安装板4与第二安装板2，第一安装板4与第二安装板2的中心处分别通过轴承转动连接有同轴心的固定管6，固定管6位于第一安装板4与第二安装板2外侧的一端边沿处周向固定均布连接有多个安装架12，固定管6的外壁上开设有与安装架12对应的放置槽13，安装架12的外侧固定连接有伺服缸15，伺服缸15的活塞杆端固定连接有位于放置槽13内的夹板14。
[0023]夹板14有三个，夹板14的形状为弧形，夹板14的中心处与固定管6的轴心重合
[0024]通过伺服缸15与夹板14的配合设置，在对玻璃钢进行加工的时候，将玻璃钢穿过第一安装板4与第二安装板2上的固定管6，在玻璃钢穿进第一固定管6与第二固定管6之后，同时运行固定管6周向的多个伺服缸15，伺服缸15的规格相同，在启动伺服缸15之后，伺服缸15顶动放置槽13内的夹板14向固定管6的中心处移动，根据玻璃钢的直径，调节伺服缸15
活塞缸伸出的长度，可以自动的将不同直径的玻璃钢夹持住，在使用装置的过程中可以自动将玻璃钢夹持在固定管6的内部，在固定玻璃钢的时候更加的方便，且保证玻璃钢的轴心不会发生偏移。
[0025]固定管6位于第一安装板4与第二安装板2内侧的一端外圆部均固定连接有齿圈11，第一安装板4的一侧转动连接有传动轴3，传动轴3远离第一安装板4的一端转动连接于第二安装板2的内侧，传动轴3位于第一安装板4与第二安装板2之间的两端均固定连接有与齿圈11相互啮合的齿轮5，传动轴3位于第一安装板4外侧的一端固定连接有第一带轮10，底座1的顶面的一端固定连接有电机7，电机7的输出轴上固定连接有第二带轮9，第一带轮10与第二带轮9通过皮带8传动连接。
[0026]伺服缸15与第一安装板4外侧的距离大于第一带轮10外侧与第一安装板4的距离。
[0027]通过在第一安装板4与第二安装板2的一侧设置传动轴3结构，在将装置固定好之后，运行电机7，电机7带动第二带轮9转动，在皮带8的作用下使第一点轮带动传动轴3，传动轴3带动两端的齿轮5旋转，在齿轮5的作用下带动齿圈11旋转，齿圈11带动固定管6进行转动，固定管6带动夹持在其内部的玻璃钢进行转动加工，在使用装置的过程中，可以使装置两端的夹持结构同步转动，使玻璃钢的两端受力更加的均匀，保证玻璃钢的质量。
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道生产用支撑装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面上平行固定连接有第一安装板（4）与第二安装板（2），所述第一安装板（4）与第二安装板（2）的中心处分别通过轴承转动连接有同轴心的固定管（6），所述固定管（6）位于第一安装板（4）与第二安装板（2）外侧的一端边沿处周向固定均布连接有多个安装架（12），所述固定管（6）的外壁上开设有与安装架（12）对应的放置槽（13），所述安装架（12）的外侧固定连接有伺服缸（15），所述伺服缸（15）的活塞杆端固定连接有位于放置槽（13）内的夹板（14）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道生产用支撑装置，其特征在于：所述固定管（6）位于第一安装板（4）与第二安装板（2）内侧的一端外圆部均固定连接有齿圈（11），所述第一安装板（4）的一侧转动连接有传动轴（3），所述传动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈修建，陈排排，王玉柱，
申请(专利权)人：河南安赛机制玻璃钢实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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