陶瓷覆铜板自动掰断装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及陶瓷覆铜板加工技术领域，为了解决现有的陶瓷覆铜板加工用掰断装置在使用时存在掰断距离不便于调节的问题，公开了陶瓷覆铜板自动掰断装置，包括用于输送陶瓷覆铜板的输送机构，还包括固定设置的固定座，固定座靠近输送机构的一侧设置有升降座，升降座靠近输送机构的一侧设置有掰断变距机构，用于对陶瓷覆铜板进行掰断处理。本发明专利技术可通过变距驱动部件调节相邻两个掰断模具之间的距离，以便对不同长度的陶瓷覆铜板进行掰断，通过压力检测机构对掰断模具按压陶瓷覆铜板的压合力进行监测，保证掰断的效果，输送机构对掰断后的陶瓷覆铜板进行输送，具备产能高、兼容产品规格多、高稳定性和高效率的效果。高稳定性和高效率的效果。高稳定性和高效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷覆铜板自动掰断装置


[0001]本专利技术涉及陶瓷覆铜板加工
，尤其涉及陶瓷覆铜板自动掰断装置。

技术介绍

[0002]陶瓷覆铜板是使用DCB技术将铜箔直接烧结在陶瓷表面而制成的一种电子基础材料，具有极好的热循环性、形状稳定、刚性好、导热率高、可靠性高。目前一般是采用人工手动进行陶瓷覆铜板掰断，人工将陶瓷覆铜板虽然可以掰断，但是人工效率较低，人工成本高，会存在瓷片有毛刺、损伤等情况存在。也有掰断装置用于对陶瓷覆铜板进行掰断处理，但是现有的陶瓷覆铜板加工用掰断装置在使用时存在掰断距离不便于调节的问题，适用范围小。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的陶瓷覆铜板自动掰断装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：陶瓷覆铜板自动掰断装置，包括用于输送陶瓷覆铜板的输送机构，还包括固定设置的固定座，固定座靠近输送机构的一侧设置有升降座，升降座靠近输送机构的一侧设置有掰断变距机构，用于对陶瓷覆铜板进行掰断处理；还包括驱动升降座升降的升降驱动部件；掰断变距机构包括变距部件，变距部件靠近输送机构的一侧滑动设置有变距滑动部件，变距滑动部件靠近输送机构的一侧设置有连接件，连接件远离变距滑动部件的一侧通过连接机构连接有掰断模具；还包括驱动变距滑动部件移动的变距驱动部件，用于改变相邻两个变距滑动部件之间的距离；压力检测机构，用于对掰断模具的压合力进行监测。
[0005]优选的，所述连接件的内部开设有安装槽；所述连接机构包括通过直线轴承设置在安装槽内的连接部件，连接部件靠近掰断模具的一端通过弹性件与掰断模具连接。
[0006]优选的，所述固定座靠近输送机构的一侧设置有导向件，用于对升降座的升降进行导向。
[0007]优选的，还包括视觉判断机构，用于判断陶瓷覆铜板的位置及长度、宽度。
[0008]优选的，还包括编码器反馈机构，用于读取并反馈陶瓷覆铜板实际移动量。
[0009]本专利技术的有益效果为：使用时输送机构对待掰断的陶瓷覆铜板进行输送，可通过升降驱动部件驱动升降座下降，从而推动变距部件向下移动，使得掰断模具与陶瓷覆铜板接触并将其掰断，可通过变距驱动部件调节相邻两个掰断模具之间的距离，以便对不同长度的陶瓷覆铜板进行掰
断，通过压力检测机构对掰断模具按压陶瓷覆铜板的压合力进行监测，保证掰断的效果，输送机构对掰断后的陶瓷覆铜板进行输送，具备产能高、兼容产品规格多、高稳定性和高效率的效果。
附图说明
[0010]图1为本专利技术实施例提出的陶瓷覆铜板自动掰断装置的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提出的陶瓷覆铜板自动掰断装置的固定座和升降座结构示意图；图3为本专利技术实施例提出的陶瓷覆铜板自动掰断装置的掰断变距机构结构示意图；图4为本专利技术实施例提出的陶瓷覆铜板自动掰断装置的连接机构结构示意图。
[0011]图中：1
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输送机构、2
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掰断变距机构、21
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变距部件、22
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变距驱动部件、23
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变距滑动部件、24
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掰断模具、25
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连接件、3
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升降驱动部件、4
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视觉判断机构、5
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导向件、6
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编码器反馈机构、7
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固定座、8
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升降座、9
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连接机构、91
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直线轴承、92
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连接部件、93
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弹性件。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]参照图1至图4，陶瓷覆铜板自动掰断装置，包括用于输送陶瓷覆铜板的输送机构1，还包括固定设置的固定座7，固定座7靠近输送机构1的一侧设置有升降座8，升降座8靠近输送机构1的一侧设置有掰断变距机构2，用于对陶瓷覆铜板进行掰断处理；还包括驱动升降座8升降的升降驱动部件3；掰断变距机构2包括变距部件21，变距部件21靠近输送机构1的一侧滑动设置有变距滑动部件23，变距滑动部件23靠近输送机构1的一侧设置有连接件25，连接件25远离变距滑动部件23的一侧通过连接机构9连接有掰断模具24；还包括驱动变距滑动部件23移动的变距驱动部件22，用于改变相邻两个变距滑动部件23之间的距离；压力检测机构，用于对掰断模具24的压合力进行监测，使用时输送机构1对待掰断的陶瓷覆铜板进行输送，可通过升降驱动部件3驱动升降座8下降，从而推动变距部件21向下移动，使得掰断模具24与陶瓷覆铜板接触并将其掰断，可通过变距驱动部件22调节相邻两个掰断模具24之间的距离，以便对不同长度的陶瓷覆铜板进行掰断，通过压力检测机构对掰断模具24按压陶瓷覆铜板的压合力进行监测，保证掰断的效果，输送机构1对掰断后的陶瓷覆铜板进行输送。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施例，连接件25的内部开设有安装槽；所述连接机构9包括通过直线轴承91设置在安装槽内的连接部件92，连接部件92靠近掰断模具24的一端通过弹性件93与掰断模具24连接，避免掰断模具24与陶瓷覆铜板发生硬性碰撞。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施例，弹性件93为弹簧、橡胶柱等，本是实施例中，优选的，弹性件93为弹簧。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施例，固定座7靠近输送机构1的一侧设置有导向件5，用于对升降座8的升降进行导向。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施例，导向件5为导向杆、导向槽等，本实施例中，优选的导向件5为导向杆，且导向件5远离固定座7的一端延伸至升降座8的底部。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施例，还包括视觉判断机构4，用于判断陶瓷覆铜板的位置及长度、宽度。
[0019]作为本专利技术的一种优选实施例，还包括编码器反馈机构6，用于读取并反馈陶瓷覆铜板实际移动量。
[0020]使用时输送机构1对待掰断的陶瓷覆铜板进行输送，通过视觉判断机构4判断陶瓷覆铜板的位置及长度、宽度，并通过编码器反馈机构读取并反馈陶瓷覆铜板实际移动量，可通过升降驱动部件3驱动升降座8下降，从而推动变距部件21向下移动，使得掰断模具24与陶瓷覆铜板接触并将其掰断，可通过变距驱动部件22调节相邻两个掰断模具24之间的距离，以便对不同长度的陶瓷覆铜板进行掰断，通过压力检测机构对掰断模具24按压陶瓷覆铜板的压合力进行监测，保证掰断的效果，输送机构1对掰断后的陶瓷覆铜板进行输送。
[0021]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷覆铜板自动掰断装置，包括用于输送陶瓷覆铜板的输送机构，其特征在于，还包括固定设置的固定座，固定座靠近输送机构的一侧设置有升降座，升降座靠近输送机构的一侧设置有掰断变距机构，用于对陶瓷覆铜板进行掰断处理；还包括驱动升降座升降的升降驱动部件；掰断变距机构包括变距部件，变距部件靠近输送机构的一侧滑动设置有变距滑动部件，变距滑动部件靠近输送机构的一侧设置有连接件，连接件远离变距滑动部件的一侧通过连接机构连接有掰断模具；还包括驱动变距滑动部件移动的变距驱动部件，用于改变相邻两个变距滑动部件之间的距离；压力检测机构，用于对掰断模具的压合力进行监测。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晴，石磊，张金龙，杨小军，庄章龙，
申请(专利权)人：智汇轩田智能系统杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：