本发明专利技术提供一种四合一活动扇形段对中调弧装置，包括：导向框架、导向辊、支承框架、前支承辊、后支承辊、坯料活动扇形段和对弧样板；基准座对坯料活动扇形段前端精准定位，调整座与坯料活动扇形段后端接触；调整座与坯料活动扇形段后端连接位置设置有基准垫块锁紧装置；坯料活动扇形段为线上设备，本申请中包含三种规格的异型坯(H型钢)活动扇形段及一种规格的板坯活动扇形段；通过安装不同的基准垫块以及调节支承框架上，前、后支承辊的双层滑动环并配合相应的轴向定位销，再配合线外对弧样板，调整活动扇形段辊列排布，提高辊列对中性。既可以对不同规格的异型坯活动扇形段进行调弧作业，也适用于板坯活动扇形段进行调弧作业。也适用于板坯活动扇形段进行调弧作业。也适用于板坯活动扇形段进行调弧作业。
【技术实现步骤摘要】
一种四合一活动扇形段对中调弧装置
[0001]本专利技术涉及冶金行业连铸
，具体而言，尤其涉及一种四合一活动扇形段对中调弧装置。
技术介绍
[0002]扇形段对中调弧装置是连铸生产中的重要线外设备，布置于连铸车间的离线检修区域，用于连铸扇形段在检修和更换设备时的离线对弧操作。活动扇形段用于支承和引导自结晶器导出，在其内部初步形成的具有一定坯壳厚度的铸坯。异型坯(H型钢)活动扇形段根据断面形状和尺寸可划分为：BBⅠ活动扇形段、BBⅡ活动扇形段、BBⅢ活动扇形段三种规格。当对异型坯(H型钢)活动扇形段进行调弧作业时，需要依次对不同断面形状和尺寸的三种异型坯(H型钢)活动扇形段的外弧翼板导辊、外弧腹板导辊、内弧翼板导辊、内弧腹板导辊和左、右翼板侧导辊进行对中操作和位置检测。而对板坯活动扇形段进行调弧作业时，则仅需对其外弧导辊、内弧导辊和单边侧导辊进行对中检测。需要格外注意，在离线检修区域均需配备相应的弧形对弧样板，进行调弧对中作业，以此微调扇形段上所有位置的导辊，从而达到匹配对弧样板的相应的弧形曲线，最终实现调弧对中的目的。
[0003]传统技术方案在调弧对中时，通常采用框架型式调弧对中装置，常存在以下问题：
[0004]1.传统的框架式扇形段调弧对中装置应用范围窄，每台扇形段调弧对中装置仅能对一种特定规格的活动扇形段进行调弧、对中作业。此时，不同铸坯规格及尺寸的连铸生产线，其离线维修区就需要分别布置不同规格的扇形段调弧对中装置，无形中增加了离线区域占地面积和设备投入资金。例如，针对3种不同规格的异型坯(H型钢)活动扇形段以及板坯活动扇形段进行离线对中作业，当采用传统技术方案时，则需在离线维修区配套4种不同规格的活动扇形段调弧对中装置。因此，离线维修区调弧对中装置种类和数量多，设备利用率低，设备重量和投资大，主机维修设备占地面积大。
[0005]2.传统的扇形段调弧对中装置导向框架支承辊通常采用金属材质，在线外弧形对弧样板导入时，常与其产生刚性碰撞，导致线外弧形对弧样板的对中精度受到损伤，降低了线外对弧样板的使用寿命。另外，传统的扇形段调弧对中装置支承框架上的支承辊为固定辊型式。在线外弧形对弧样板沿着导向框架上的导向辊向下运动时，对弧样板与导向框架上支承辊之间为滑动摩擦形式，摩擦阻力大，造成对弧样板的磨损加剧，同样影响对弧样板的对中精度与使用寿命。从而导致扇形段辊列的对中精度降低，最终出现生产的铸坯尺寸超差的现象。严重时，还会出现漏钢事故。
技术实现思路
[0006]根据上述提出的技术问题，而提供一种适用于多种规格的异型坯(H型钢)活动扇形段&板坯活动扇形段的复合型式的四合一活动扇形段对中调弧装置。
[0007]本专利技术采用的技术手段如下：
[0008]一种四合一活动扇形段对中调弧装置，包括：
[0009]导向框架、导向辊、支承框架、前支承辊、后支承辊、坯料活动扇形段和测量工器具；
[0010]测量工器具为：对弧样板；
[0011]支承框架包括：位于支承框架末端的定位立板，位于基准座，位于支承框架中部位置的机架，位于定位立板与基准座之间的后支撑支承部，位于支承框架前端的前支撑支承部；
[0012]后支承部用于支承固定后支承辊及其组件，前支承部用于支承固定前支承辊及其组件；
[0013]基准座进行坯料活动扇形段前端精准定位，调整座支承坯料活动扇形段后端；
[0014]调整座和坯料活动扇形段后端支承位置设置有用于调整坯料活动扇形段倾斜角度的基准垫块锁紧装置；
[0015]前支承辊包括：支承辊、定位套、固定套、滑动环、圆柱滚子、手柄、轴承座、调心辊子轴承、润滑油杯和锁紧销；
[0016]支承辊四周开有凹槽，凹槽内布置有成排的圆柱滚子，固定套以及定位套套装在布置圆柱滚子部分的外部，并做好润滑及密封处理；
[0017]滑动环为多个均套装在固定套外部，且滑动环内孔及固定套外部有相对应的凹槽，且在凹槽内布置相应的圆柱滚子实现相对滚动，设置油脂润滑和密封机构；
[0018]定位套为成对设置分别位于固定套两侧，且定位套近固定套侧设置有用于滑动环套装的导向滑槽；导向滑槽外部开有与固定套对应的凹槽，配合滑动环套装，无滚子；
[0019]支承辊、定位套、固定套和滑动环，均设置有径向能够对位的圆孔，此处圆孔对位后，用于径向装配手柄或锁紧销；
[0020]轴承座为成对设置，固定在前支承部上，轴承座内部装配调心辊子轴承，支承辊端部与调心辊子轴承内环装配，实现支承辊的自由滚动；
[0021]后支承辊的结构与前支承辊的结构相同，区别在于后支承辊的后滑动环和前支承辊的滑动环外径不同；
[0022]前支承辊与后支承辊端部均设置有能够径向锁紧对应支承辊的支承辊锁紧装置，支承辊锁紧装置固定在支承框架上对应的支承部上。
[0023]基准垫块锁紧装置，包括：基准垫块、立板、螺母和锁紧螺栓；
[0024]基准垫块为倒L的型式，顶面为斜面，在顶面上，设有吊环螺栓孔；
[0025]基准垫块置于支承框架中的调整块上；
[0026]立板固定在支承框架上，其形式为方型钢板，表面开两个螺纹孔水平布置；
[0027]两螺母固定在立板上，与立板上的两个螺纹孔分别同心；锁紧螺栓与螺母之间配合使用；
[0028]在一台支承框架上设有两组基准垫块锁紧装置。
[0029]支承辊锁紧装置包括：定位环、立柱和锁紧块；
[0030]在支承框架上设置螺纹孔，定位环上预设的螺纹孔与支承框架上的各螺纹孔同心定位，通过螺纹连接使立柱把合在支撑框架的前支撑部及后支撑部的螺纹孔上；从而使立柱及定位环固定在支撑框架上；锁紧块安装在立柱上；一组支承辊锁紧装置包括：2个定位环、2个立柱、2个锁紧块组成；通过旋转锁紧块，使其旋入支承辊端部对应的凹槽中，达到锁
紧支承辊的目的；
[0031]前支承辊与后支承辊各需要2组支承辊锁紧装置。
[0032]导向辊包括：聚四氟乙烯胶辊、导向辊轴承座、导向滚调心辊子轴承和导向滚润滑油杯；
[0033]其中，聚四氟乙烯胶辊由圆钢及胶辊组成；
[0034]导向辊轴承座内部固定导向滚调心辊子轴承，导向滚调心辊子轴承与圆钢端部装配，最终实现圆钢的自由滚动；
[0035]一对导向辊通过螺栓连接的型式分别固定在导向框架的相应位置上。
[0036]采用上述技术方案的本专利技术，主要采用活动段调弧对中装置支承辊的双层滑动环并配合相应的轴向定位销型式，并配合相应的线外弧形对弧样板；既可对不同断面形状和规格尺寸的异型坯(H型钢)活动扇形段(BBⅠ活动扇形段、BBⅡ活动扇形段、BBⅢ活动扇形段)的外弧翼板导辊、外弧腹板导辊、内弧翼板导辊、内弧腹板导辊和左、右侧翼板导辊进行对中操作和位置检测。此外，也可对板坯活动扇形段的外弧导辊、内弧导辊和单边侧导辊进行对中操作和位置检测，保证板坯活动扇形段的外弧导辊、内弧导辊和侧导辊的对中精度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四合一活动扇形段对中调弧装置，其特征在于，包括：导向框架(1)、导向辊(2)、支承框架(3)、前支承辊(4)、后支承辊(5)、坯料活动扇形段(8、9)和测量工器具；上述测量工器具为：对弧样板(10)；上述支承框架(3)包括：位于支承框架(3)末端的定位立板(301)，位于基准座(303)，位于支承框架(3)中部位置的机架(304)，位于定位立板(301)与基准座(303)之间的后支承部(306)，位于支承框架(3)前端的前支承部(305)；上述后支承部(306)用于支承固定后支承辊(5)及其组件，上述前支承部(305)用于支承固定前支承辊(4)及其组件；上述基准座(303)进行坯料活动扇形段前端精准定位，上述调整座(302)支承坯料活动扇形段后端；上述调整座(302)和坯料活动扇形段后端支承位置设置有用于调整坯料活动扇形段倾斜角度的基准垫块锁紧装置(6)；上述前支承辊(4)包括：支承辊(401)、定位套(402)、固定套(403)、滑动环(404)、圆柱滚子(405)、手柄(406)、轴承座(407)、调心辊子轴承(408)、润滑油杯(409)和锁紧销(410)；上述支承辊(401)四周开有凹槽，凹槽内布置有成排的圆柱滚子(405)，上述固定套(403)以及定位套(402)套装在布置圆柱滚子(405)部分的外部，并做好润滑及密封处理；上述滑动环(404)为多个均套装在固定套(403)外部，且滑动环(404)内孔及固定套(403)外部有相对应的凹槽，且在凹槽内布置相应的圆柱滚子(405)实现相对滚动，设置油脂润滑和密封机构；上述定位套(402)为成对设置分别位于固定套(403)两侧，且定位套(402)近固定套(403)侧设置有用于滑动环(404)套装的导向滑槽(4021)；导向滑槽(4021)外部开有与固定套(403)对应的凹槽，配合滑动环(404)套装，无滚子；支承辊(401)、定位套(402)、固定套(403)和滑动环(404)，均设置有径向能够对位的圆孔，此处圆孔对位后，用于径向装配手柄(406)或锁紧销(410)；上述轴承座(407)为成对设置，固定在前支承部(305)上，轴承座(407)内部装配调心辊子轴承(408)，支承辊(401)端部与调心辊子轴承(408)内环装配，实现支承辊(401)的自由滚动；上述后支承辊(5)的结构与前支承辊(4)的结构相同，区别在于后支承辊(5)的后滑动环...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟广兵，曹栢闻，马江涛，李翀，王磊，董继林，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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