一种发酵液专用碟式离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及固液分离加工技术领域，具体涉及一种发酵液专用碟式离心机，包括电动机、离心机和安装板，所述电动机通过皮带连接离心机，所述安装板包括左安装板和右安装板，所述电动机固定连接在左安装板上端面，离心机固定连接在右安装板上端面，所述左安装板远离电动机端面与有第一弧形弹板圆弧外壁摩擦接触，所述第一弧形弹板远离左安装板两端面均固定连接有两组第一滑块，所述第一滑块通过两组第一滑槽卡接接地板；本实用新型专利技术通过将离心机与电动机分开，从而实现离心机与电动机的重心独立，有效避免了离心机重量改变时发生重心偏移导致机器稳定性下降的情况，通过增加弧形弹板与弹性件的设计，从而有效提高了离心机对于震动的抵抗性。震动的抵抗性。震动的抵抗性。

【技术实现步骤摘要】
一种发酵液专用碟式离心机


[0001]本技术涉及固液分离加工
，具体涉及一种发酵液专用碟式离心机。

技术介绍

[0002]碟式离心机可快速连续的对固液和液液进行分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转，目前市场大多采用的是通过转鼓将固液分离，再使用PLC控制隔离液升降底鼓，从而实现大颗粒杂质的排出，再通过泵体将清液抽出。
[0003]但是实现应用过程中留置针还存在以下缺陷和不足：目前市场上的碟式离心机大多能自动排渣，但大多碟式离心机排渣后会有一部分残渣遗留在预留鼓里，给碟式离心机的清理和再次使用带来了不便，降低了碟式离心机的使用寿命和工作效率。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种发酵液专用碟式离心机，通过使预留鼓可拆卸，从而实现降低碟式离心机的清理难度，进而有效提升碟式离心机的使用寿命和工作效率。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种发酵液专用碟式离心机，包括电动机、离心机和安装板，所述电动机通过皮带连接离心机，所述离心机包括大活塞、泄压阀、转鼓、转子和机盖，所述机盖包括底部、预留鼓和顶部，所述底部卡接预留鼓，所述预留鼓内壁设置有滑槽，所述底部设置有与滑槽滑动配合的滑键，所述预留鼓包括两组弧形鼓，两组所述弧形鼓通过四组固定板固定连接，两组所述弧形鼓接触端面设置有弹性橡胶，所述固定板开设有两组螺纹通孔，螺纹通孔内设置有与之配合的两组螺栓，四组所述固定板互相远离端面均设置有把手，所述电动机与离心机均固定安装在安装板上端。
[0009]更进一步地，所述顶部靠近预留鼓外壁设置有环形滑块，预留鼓外侧环内壁设置有与环形滑块滑动配合的环形滑槽；通过环形滑块与环形滑槽的配合，从而使得顶部与预留鼓固定连接。
[0010]更进一步地，所述底部为锥形结构，底部与预留鼓卡接处为第一圆环与第二圆环固定连接组成；通过第一圆环与第二圆环的外径不同，从而实现预留鼓相对顶部的脱离和卡接。
[0011]更进一步地，所述滑槽与滑键均设置有若干组；通过若干组滑槽与滑键，从而使得预留鼓与底部滑动配合更稳定。
[0012]更进一步地，所述滑键固定连接在第一圆环与第二圆环外壁上；通过第一圆环与第二圆环外壁均被滑键固定连接，从而使得预留鼓相对底部上下滑动时更稳定。
[0013]更进一步地，所述固定板分别固定连接于弧形鼓靠近两接触端外壁，且固定板上把手与螺纹通孔不会互相阻碍；通过固定板以及把手与螺纹通孔，从而实现两组弧形鼓通过调节固定板控制预留鼓相对底部上下滑动。
[0014]更进一步地，其中一组所述环形鼓外环设置有排渣管道，排渣管道通过排渣口与环形鼓内腔相通；通过排渣管道，从而使得残渣排出，且有利于缓解离心机工作时的预留鼓腔内的残渣积存。
[0015]有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本技术通过预留鼓可脱离顶部上下滑动的设计，从而实现了当需要清理时，可通过螺栓使预留鼓脱离顶部，继而使得预留鼓内腔暴露出来，有效提高了碟式离心机的清理效率，进而有效提升了碟式离心机的使用寿命和工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的机盖结构示意图；
[0021]图3为本技术的预留鼓清理时正视部分截面示意图；
[0022]图4为本技术的预留鼓截面示意图；
[0023]图中的标号分别代表1
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电动机；2
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离心机；3
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安装板；4
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大活塞；5
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泄压阀；6
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转鼓；7
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转子；8
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机盖；9
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底部；10
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预留鼓；11
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顶部； 12
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滑槽；13
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滑键；14
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弧形鼓；15
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固定板；16
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螺纹通孔；17
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螺栓； 18
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把手；19
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环形滑块；20
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环形滑槽；21
‑
第一圆环；22
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第二圆环；23
‑ꢀ
排渣管道；24
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排渣口；25
‑
弹性橡胶。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例
[0027]本实施例的一种发酵液专用碟式离心机，参照图1
‑
4：包括电动机 1、离心机2和安装板3，所述电动机1通过皮带连接离心机2，所述离心机2包括大活塞4、泄压阀5、转鼓6、转子7和机盖8，所述机盖8包括底部9、预留鼓10和顶部11，所述底部9卡接预留鼓10，所述预留鼓10 内壁设置有滑槽12，所述底部9设置有与滑槽12滑动配合的滑键13，所述预留鼓10包括两组弧形鼓14，两组所述弧形鼓14通过四组固定板15 固定连接，两组所述弧形鼓14接触
端面设置有弹性橡胶25，所述固定板 15开设有两组螺纹通孔16，螺纹通孔16内设置有与之配合的两组螺栓 17，四组所述固定板15互相远离端面均设置有把手18，所述电动机1与离心机2均固定安装在安装板3上端。
[0028]其中，顶部11靠近预留鼓10外壁设置有环形滑块19，预留鼓10外侧环内壁设置有与环形滑块19滑动配合的环形滑槽20；通过环形滑块19 与环形滑槽20的配合，从而使得顶部11与预留鼓10固定连接。
[0029]其中，底部9为锥形结构，底部9与预留鼓10卡接处为第一圆环21 与第二圆环22固定连接组成；通过第一圆环21与第二圆环22的外径不同，从而实现预留鼓10相对顶部11的脱离和卡接。
[0030]其中，滑槽12与滑键13均设置有若干组；通过若干组滑槽12与滑键13，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵液专用碟式离心机，包括电动机(1)、离心机(2)和安装板(3)，其特征在于：所述电动机(1)通过皮带连接离心机(2)，所述离心机(2)包括大活塞(4)、泄压阀(5)、转鼓(6)、转子(7)和机盖(8)，所述机盖(8)包括底部(9)、预留鼓(10)和顶部(11)，所述底部(9)卡接预留鼓(10)，所述预留鼓(10)内壁设置有滑槽(12)，所述底部(9)设置有与滑槽(12)滑动配合的滑键(13)，所述预留鼓(10)包括两组弧形鼓(14)，两组所述弧形鼓(14)通过四组固定板(15)固定连接，两组所述弧形鼓(14)接触端面设置有弹性橡胶(25)，所述固定板(15)开设有两组螺纹通孔(16)，螺纹通孔(16)内设置有与之配合的两组螺栓(17)，四组所述固定板(15)互相远离端面均设置有把手(18)，所述电动机(1)与离心机(2)均固定安装在安装板(3)上端。2.根据权利要求1所述的一种发酵液专用碟式离心机，其特征在于，所述顶部(11)靠近预留鼓(10)外壁设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：万发扬，
申请(专利权)人：广州富一液体分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：