一种眼镜的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种眼镜的生产工艺，包括镜框，它的操作步骤为：步骤一、开模；步骤二、取料；步骤三、制液；步骤四、拼料；步骤五、雕；步骤六、压；步骤七、剖，将步骤五中获得的镜框板材放置于剖料机的工位上对镜框骨架外侧剖平；步骤八、铣。本发明专利技术的有益效果为：能够使镜框的双色边缘结合的更加紧密不易开裂，能够极大的减少镜框的报废率，提高成品质量。提高成品质量。提高成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜的生产工艺


[0001]本专利技术涉及眼镜生产制造
，特别涉及一种眼镜的生产工艺。

技术介绍

[0002]眼镜在人们生活领域中发挥着越来越重要的作用，在我们的日常生活中，眼镜既是保护眼睛的必需品，又是一种美容的装饰品；眼镜框作为眼镜的一个重要组成部分，尤其是随着眼镜首饰化的发展，时尚、色彩靓丽和外形典雅成了广大年轻人追求的重要标准，在追求舒适度的同时，人们对其美观的要求也越来越高，故多色眼镜框顺势而生。
[0003]中国专利技术公开号(CN109130261A)公开了一种眼镜框双色成型工艺，其步骤如下：步骤1，准备至少两种颜色不同的板料；步骤2，对板料进行裁切，裁切成所需眼镜框的规格尺寸；步骤3，将裁切后的眼镜框放置模具内，再将模具放入加温炉内加温，加温温度至80
°‑
95
°
之间，加温时间25min
‑
55min之间，加压压力为25MPa
‑
35Mpa；步骤4，加温结束后，开始吹冷气冷却，模具分开，把冷却到常温的眼镜框取出模腔；步骤5，将冷却后的眼镜框放入CNC加工中心上进行表面刨平处理，具有增强眼镜框整体牢度，保证眼镜框寿命与质量的优点。
[0004]上述眼镜框双色成型工艺仍有不足：其两块板材进行拼接后其边缘结合不好，制得的镜框容易开裂报废，严重影响成品质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种眼镜的生产工艺。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种眼镜的生产工艺，包括镜框，它的操作步骤为：
[0007]步骤一、开模，制备镜框板材模具及冲压模具；
[0008]步骤二、取料，分别选取颜色不相同的色粉A和色粉B，再选取两组粒状母料与两组色粉分别放入混料机内均匀混合制得单色原料α和单色原料β；
[0009]步骤三、制液，分别将单色原料α和单色原料β分开进行加热搅拌，使两种原料熔化，并剔除杂质，获得单色母液C和单色母液D；
[0010]步骤四、拼料，将单色母液C或单色母液D任意一种作为底液倒入镜框板材模具中，待底液表面凝固后，将与底液不同色的母液倒入使其与底液形成堆叠层，待堆叠层表面凝固后在倒入与底液同色的母液，再通过保压冷却获得镜框板材；
[0011]步骤五、雕，采用精雕机在镜框板材上精雕出镜框轮廓；
[0012]步骤六、压，将雕刻后的镜框板材放置在冲压机的工位上通过冲压模具抵入镜框轮廓内对镜框板材进行高温热压，将镜框骨架热压成型于镜框板材上端，待冷却后取出；
[0013]步骤七、剖，将步骤五中获得的镜框板材放置于剖料机的工位上对镜框骨架外侧剖平；
[0014]步骤八、铣，将表面剖平的镜框板材放置数控加工中心的工位上铣削镜框骨架边缘余料，使其修整至所需规格尺寸。
[0015]通过采用上述技术方案，将步骤四所获得的眼镜板材通过精度雕轮廓口通过模具在高温下冲压出镜框固定，能够使镜框的双色边缘结合的更加紧密不易开裂，能够极大的减少镜框的报废率，提高成品质量，同理双色镜脚的制备可也通过上述工艺制得，并且可根据剖料机剖切的深度来控制两种颜色的厚度比例，使用效果好。
[0016]本专利技术进一步设置为：混料机包括：
[0017]机体；
[0018]支撑板，支撑板固定连接于机体内，支撑板上端两侧开设有滑槽；
[0019]料斗，料斗位于支撑板上方，且料斗上端外侧焊接于机体两侧壁上；
[0020]搅拌电机，搅拌电机固定连接于机体上端；
[0021]筛斗，筛斗贯穿地设置于支撑板中部；
[0022]筛网，筛网可拆卸式连接于筛斗下端内侧；
[0023]隔料机构，隔料机构位于支撑板上端两侧滑槽内；
[0024]其中，料斗下端抵触与筛斗上端，搅拌电机的输出轴向下延伸至料斗内并焊接搅拌叶，支撑板上端两侧的隔料机构相邻于料斗的一端贯穿筛斗外侧壁伸入料斗内侧拼接成挡料板，挡料板位于筛网上方。
[0025]通过采用上述技术方案，混料机能够使色粉与母料进行充分的混合，使混合后的单色原料熔化后形成的单色母液内颜色分布更加均匀，筛网的设置能够分离出混合在单色原料内的杂质颗粒防止其影响镜框最终的成品效果，在未倒入色粉与母料之间，通过隔料机构形成挡料板，防止混料机构在搅拌时，色粉与母料在料斗内移动过度磨损筛网，在搅拌完成后再开启隔料机构，进行筛料，延长筛网的使用寿命。
[0026]本专利技术进一步设置为：隔料机构包括：
[0027]第一电动推杆，第一电动推杆的固定端连接于滑槽远离筛斗的一侧槽壁上；
[0028]推板，推板连接于第一电动推杆活动端上，
[0029]其中，推板朝向第一电动推杆的固定端上开设有插孔，第一电动推杆的活动端端部设外螺纹，插孔内下端设有内螺纹，第一电动推杆的活动端端部插入插孔并螺纹连接于插孔孔底。
[0030]通过采用上述技术方案，结构简单，安装方便，出现故障时也能够及时进行更换。
[0031]本专利技术进一步设置为：混料机还包括：
[0032]气泵，气泵连接于机体外一侧；
[0033]第一进气管，第一进气管设有四根，四根第一进气管以料斗为中心周向间隔的设置于支撑板与机体的夹角处；
[0034]连接筒，连接筒设有若干个，若干连接筒沿第一进气管长度方向间隔并贯穿地设置于第一进气管的侧壁上；
[0035]撞块，撞块滑动于连接筒内，撞块外侧壁与连接筒内壁相抵；
[0036]第一弹簧，第一弹簧固定连接于撞块上，第一弹簧外侧与连接筒筒壁间隙设置；
[0037]开孔，开孔设有若干个，若干开孔沿第一进气管长度方向间隔地开设于第一进气管背离连接筒的一端，开孔内侧上设有内螺纹；
[0038]安装盖，安装盖外侧设有外螺纹，安装盖螺纹连接于开孔内；
[0039]挡块，挡块设有若干个，若干挡块焊接于料斗外侧；
[0040]其中，第一进气管与料斗外侧壁平行，第一弹簧背离撞块的一端伸入第一进气管与安装盖固定连接，连接筒背离第一进气管的一端焊接于料斗外侧壁上，各挡块、开孔、连接筒一一对应，挡块与其相对应的连接筒中心轴相重合，连接筒背离第一进气管的一端穿过挡块焊接于料斗外侧，挡块外侧壁与连接筒内壁之间间隔设置，撞块通过第一弹簧抵触与挡块上端面上，连接筒远离第一进气管的一端外侧壁上贯穿设有单向阀，单向阀与挡块上端面相远离。
[0041]通过采用上述技术方案，进气管均为不锈钢材质，当电磁切换阀开启，高速气流通过第一进气管时，连通筒内撞块朝向第一进气管的空间内由于第一进气管内气体流速快而压强变小，同时电磁切换阀开启，连通筒内撞块朝向料斗的空间内空气不流通，压强大，撞块被压向连接筒与第一进气管的连接处，外部空气通过单向阀进入到连通筒内，直至与第一弹簧的弹性作用力相平衡后撞块停止移动，随后电磁切换阀关闭，第一弹簧复位推动撞块撞向挡块，通过多个连接筒的设置，能够在较小的空间内有足够的力冲击料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜的生产工艺，包括镜框，其特征在于它的操作步骤为：步骤一、开模，制备镜框板材模具及冲压模具；步骤二、取料，分别选取颜色不相同的色粉A和色粉B，再选取两组粒状母料与两组色粉分别放入混料机内均匀混合制得单色原料α和单色原料β；步骤三、制液，分别将单色原料α和单色原料β分开进行加热搅拌，使两种原料熔化，并剔除杂质，获得单色母液C和单色母液D；步骤四、拼料，将单色母液C或单色母液D任意一种作为底液倒入镜框板材模具中，待底液表面凝固后，将与底液不同色的母液倒入使其与底液形成堆叠层，待堆叠层表面凝固后在倒入与底液同色的母液，再通过保压冷却获得镜框板材；步骤五、雕，采用精雕机在镜框板材上精雕出镜框轮廓；步骤六、压，将雕刻后的镜框板材放置在冲压机的工位上通过冲压模具抵入镜框轮廓内对镜框板材进行高温热压，将镜框骨架热压成型于镜框板材上端，待冷却后取出；步骤七、剖，将步骤五中获得的镜框板材放置于剖料机的工位上对镜框骨架外侧剖平；步骤八、铣，将表面剖平的镜框板材放置数控加工中心的工位上铣削镜框骨架边缘余料，使其修整至所需规格尺寸。2.根据权利要求1所述的一种眼镜的生产工艺，其特征在于，混料机包括：机体(1)；支撑板(101)，支撑板(101)固定连接于机体(1)内，支撑板(101)上端两侧开设有滑槽(102)；料斗(2)，料斗(2)位于支撑板(101)上方，且料斗(2)上端外侧焊接于机体(1)两侧壁上；搅拌电机(3)，搅拌电机(3)固定连接于机体(1)上端；筛斗(21)，筛斗(21)贯穿地设置于支撑板(101)中部；筛网(4)，筛网(4)可拆卸式连接于筛斗(21)下端内侧，隔料机构，隔料机构位于支撑板(101)上端两侧滑槽(102)内；其中，料斗(2)下端抵触与筛斗(21)上端，搅拌电机(3)的输出轴向下延伸至料斗(2)内并焊接搅拌叶，支撑板(101)上端两侧的隔料机构相邻于料斗的一端贯穿筛斗(21)外侧壁伸入料斗内侧拼接成挡料板，挡料板位于筛网(4)上方。3.根据权利要求1所述的一种眼镜的生产工艺，其特征在于，隔料机构包括：第一电动推杆(5)，第一电动推杆(5)的固定端连接于滑槽(102)远离筛斗(21)的一侧槽壁上；推板(51)，推板(51)连接于第一电动推杆(5)活动端上，其中，推板(51)朝向第一电动推杆(5)的固定端上开设有插孔(501)，第一电动推杆(5)的活动端端部设外螺纹，插孔(501)内下端设有内螺纹，第一电动推杆(5)的活动端端部插入插孔并螺纹连接于插孔(501)孔底。4.根据权利要求2所述的一种眼镜的生产工艺，其特征在于，混料机还包括：气泵(6)，气泵(6)连接于机体(1)外一侧；第一进气管(61)，第一进气管(61)设有四根，四根第一进气管(61)以料斗(2)为中心周向间隔的设置于支撑板(101)与机体(1)的夹角处；
连接筒(62)，连接筒(62)设有若干个，若干连接筒(62)沿第一进气管(61)长度方向间隔并贯穿地设置于第一进气管(61)的侧壁上；撞块(63)，撞块(63)滑动于连接筒(62)内，撞块(63)外侧壁与连接筒(62)内壁相抵；第一弹簧(64)，第一弹簧(64)固定连接于撞块(63)上，第一弹簧(64)外侧与连接筒(62)筒壁间隙设置；开孔(65)，开孔(65)设有若干个，若干开孔(65)沿第一进气管(61)长度方向间隔地开设于第一进气管(61)背离连接筒(62)的一端，开孔(65)内侧上设有内螺纹；安装盖(66)，安装盖(66)外侧设有外螺纹，安装盖(66)螺纹连接于开孔(65)内；挡块(67)，挡块(67)设有若干个，若干挡块(67)焊接于料斗(2)外侧；其中，第一进气管(61)与料斗(2)外侧壁平行，第一弹簧(64)背离撞块(63)的一端伸入第一进气管(61)与安装盖(66)固定连接，连接筒(62)背离第一进气管(61)的一端焊接于料斗(2)外侧壁上，各挡块(67)、开孔(65)、连接筒(62)一一对应，挡块(67)与其相对应的连接筒(62)中心轴相重合，连接筒(62)背离第一进气管(61)的一端穿过挡块(67)焊接于料斗(2)外侧，挡块(67)外侧壁与连接筒(62)内壁之间间隔设置，撞块(63)通过第一弹簧(64)抵触与挡块(67)上端面上，连接筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宝昌，
申请(专利权)人：温州市金达眼镜有限公司，
类型：发明
国别省市：