一种金属熔融液的转移设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属熔融液技术领域，且公开了一种金属熔融液的转移设备，包括转移锅，转移锅的两侧均开设有滑槽，转移锅的内表面上端固定连接有环形板，环形板的两侧均开设有料孔，环形板的顶部固定连接有盖板，两个料孔的外侧均接触设置有挡料机构，盖板的底部两端均固定连接有固定板，两个固定板均通过第一滚动轴承转动连接有双向丝杆，双向丝杆的杆壁设有拉动机构，转移锅的外表面两侧均固定连接有转杆，转杆的另一端通过第二滚动轴承转动连接有竖板，两个竖板的底部共同固定连接有支撑板。本实用新型专利技术能够在金属熔融液转移过程中防止飞溅。飞溅。飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔融液的转移设备


[0001]本技术涉及金属熔融液
，尤其涉及一种金属熔融液的转移设备。

技术介绍

[0002]两种或两种以上的金属形成的熔体，同时含有杂质的金属熔体也可视为熔融金属溶液，时金属冶炼过程中的中间产物，同时也是金属成型生产过程中的重要成分。
[0003]现有的金属熔融液生产制造过程中需要对熔融液进行转移，传统的转移设备在使用时金属熔融液裸露，容易使得熔融液在转移过程中发生飞溅，使得转移设备的使用不够安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中金属熔融液在转移过程裸露，且易发生飞溅，降低了转移安全的问题，而提出的一种金属熔融液的转移设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属熔融液的转移设备，包括转移锅，所述转移锅的两侧均开设有滑槽，所述转移锅的内表面上端固定连接有环形板，所述环形板的两侧均开设有料孔，所述环形板的顶部固定连接有盖板，两个所述料孔的外侧均接触设置有挡料机构，所述盖板的底部两端均固定连接有固定板，两个所述固定板均通过第一滚动轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁设有拉动机构，所述转移锅的外表面两侧均固定连接有转杆，所述转杆的另一端通过第二滚动轴承转动连接有竖板，两个所述竖板的底部共同固定连接有支撑板。
[0007]优选的，所述挡料机构包括挡块，所述挡块与环形板的内表面接触设置，且顶部固定连接有伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆和弹簧套接，且顶部与盖板固定连接。
[0008]优选的，所述拉动机构包括两个对称设置的滑块，两个所述滑块与双向丝杆的杆壁两端螺纹套接，且顶部与盖板接触设置，所述滑块的底部与挡块的侧壁均固定连接有U形块，两个所述U形块均通过轴销共同转动连接有连杆。
[0009]优选的，所述盖板的内部中间位置通过第三滚动轴承转动连接有竖杆，所述竖杆的底部与双向丝杆的杆壁中间位置均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合设置，所述竖杆的顶部固定连接有旋钮。
[0010]优选的，两个所述转杆的杆壁均套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与转移锅和竖板固定连接。
[0011]优选的，所述支撑板的底部固定连接有四个呈四角对称设置的万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种金属熔融液的转移设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该金属熔融液的转移设备，通过设有的转移锅、环形板、盖板、挡料机构和滑槽，能够在金属熔融液转移过程中防止熔融液发生飞溅。
[0014]2、该金属熔融液的转移设备，通过设有的盖板、固定板、双向丝杆、拉动机构、转
杆、扭簧和竖板，能够便捷的对金属熔融液进行倾倒。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够将需要转移的金属熔融液储藏于密封容器内，放置熔融液在转移过程中发生飞溅，提高了转移安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属熔融液的转移设备的结构示意图；
[0017]图2为图1的内部结构示意图；
[0018]图3为图2的俯视结构示意图；
[0019]图4为图2中局部A部分的结构放大图。
[0020]图中：1转移锅、2环形板、3盖板、4固定板、5双向丝杆、6转杆、7竖板、8支撑板、9挡块、10伸缩杆、11弹簧、12滑块、13 U形块、14连杆、15竖杆、16锥齿轮、17扭簧、18万向轮、19旋钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
4，一种金属熔融液的转移设备，包括转移锅1，转移锅1的两侧均开设有滑槽，转移锅1的内表面上端固定连接有环形板2，环形板2的两侧均开设有料孔，环形板2的顶部固定连接有盖板3，两个料孔的外侧均接触设置有挡料机构，盖板3的底部两端均固定连接有固定板4，两个固定板4均通过第一滚动轴承转动连接有双向丝杆5，双向丝杆5的杆壁设有拉动机构，转移锅1的外表面两侧均固定连接有转杆6，转杆6的另一端通过第二滚动轴承转动连接有竖板7，两个竖板7的底部共同固定连接有支撑板8。
[0024]挡料机构包括挡块9，挡块9与环形板2的内表面接触设置，且顶部固定连接有伸缩杆10和弹簧11，伸缩杆10和弹簧11套接，且顶部与盖板3固定连接。
[0025]拉动机构包括两个对称设置的滑块12，两个滑块12与双向丝杆5的杆壁两端螺纹套接，且顶部与盖板3接触设置，通过盖板3对滑块12的移动进行限位，滑块12的底部与挡块9的侧壁均固定连接有U形块13，两个U形块13均通过轴销共同转动连接有连杆14。
[0026]盖板3的内部中间位置通过第三滚动轴承转动连接有竖杆15，竖杆15的底部与双向丝杆5的杆壁中间位置均固定连接有锥齿轮16，两个锥齿轮16啮合设置，竖杆15的顶部固定连接有旋钮19，通过旋钮19便于对竖杆15进行转动。
[0027]两个转杆6的杆壁均套接有扭簧17，扭簧17的两端分别与转移锅1和竖板7固定连接，便于将熔融液倾倒之后将转移锅1重新回复至初始位置。
[0028]支撑板8的底部固定连接有四个呈四角对称设置的万向轮18，便与转移锅1带动内
部熔融液进行快速稳定的转移。
[0029]本技术中，对金属熔融液进行转移前，转动旋钮19使得竖杆15转动，通过两个锥齿轮16之间的啮合传动，使得双向丝杆5转动，双向丝杆5转动的同时其杆壁两端的滑块12在盖板3的限位下相互靠近，滑块12移动的同时通过U形块13和连杆14之间的传动，使得挡块9受到拉动，并在伸缩杆10和弹簧11的拉动下使得挡块9上移，挡块9上移并将料孔裸露，此时将金属熔融液从滑槽中倒入，并通过料孔流至转移锅1内，随后反向旋钮19，使得挡块9回复至初始位置，对金属熔融液进行密封，防止其在转移过程中发生飞溅，当需要将熔融液倒出时，再次使得挡块9上移，并转动转移锅1，使得转杆6转动并对扭簧17进行扭转，使得转移锅1倾斜并将内部熔融液通过滑槽倒出，提高了金属熔融液转移的便捷性。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属熔融液的转移设备，包括转移锅（1），其特征在于，所述转移锅（1）的两侧均开设有滑槽，所述转移锅（1）的内表面上端固定连接有环形板（2），所述环形板（2）的两侧均开设有料孔，所述环形板（2）的顶部固定连接有盖板（3），两个所述料孔的外侧均接触设置有挡料机构，所述盖板（3）的底部两端均固定连接有固定板（4），两个所述固定板（4）均通过第一滚动轴承转动连接有双向丝杆（5），所述双向丝杆（5）的杆壁设有拉动机构，所述转移锅（1）的外表面两侧均固定连接有转杆（6），所述转杆（6）的另一端通过第二滚动轴承转动连接有竖板（7），两个所述竖板（7）的底部共同固定连接有支撑板（8）。2.根据权利要求1所述的一种金属熔融液的转移设备，其特征在于，所述挡料机构包括挡块（9），所述挡块（9）与环形板（2）的内表面接触设置，且顶部固定连接有伸缩杆（10）和弹簧（11），所述伸缩杆（10）和弹簧（11）套接，且顶部与盖板（3）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属熔融液的转移...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春林，刘明，
申请(专利权)人：巢湖云海镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：