一种胶带打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶带打包机，包括：胶带打包机本体，所述胶带打包机本体的内部安装有起到传输作用的输送带；安装箱，其安装在胶带打包机本体的前端左侧位置，所述安装箱的内部左端面固定安装有第一液压杆，所述支撑架的上端焊接固定有复位机构；油墨承载箱，其安装在胶带打包机本体的右端面前侧位置，所述油墨承载箱的上端通过管道连接有载具盒；第二液压杆，其固定安装在胶带打包机本体的右端面，所述第二液压杆的右端设置有与载具盒固定连接的固定板。该胶带打包机，在普通胶带打包机边上设置了自动喷码装置，解决了现有的胶带打包机不具备较好的自动喷码装置，不方便在打包时同步进行编码喷印的问题。时同步进行编码喷印的问题。时同步进行编码喷印的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带打包机


[0001]本技术涉及胶带打包机
，具体为一种胶带打包机。

技术介绍

[0002]胶带打包机是一种通过机械装置切割胶带，自动对纸箱进行封箱的打包装置，通过使用胶带打包机能够大大减轻工人的工作量，但是，目前市场上大部分的胶带打包机还存在一定的缺陷，就比如；
[0003]如中国专利授权公开号为CN109573137A的一种胶带打包机，其包括第二架体，所述第二架体两侧分别固定设有进板输送部分和出板输送部分，所述第二架体上方固定设有上部压紧输送部分，所述上部压紧输送部分下方的第二架体上固定设有缠绕部分。本专利技术通过进板输送部分，能够快速且准确的将待打包的物料输送到缠绕部分，上部压紧输送部分对物料进行压紧，缠绕部分对物料进行打包，进给切断部分切断缠绕部分上的胶带，打包完成，在上部压紧输送部分的作用下，打包好的物料被传送到出板输送部分上，该装置自动化程度高，节省人力，且打包准确率。
[0004]但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不具备较好的自动喷码装置，不方便在打包胶带时同步进行编码喷印，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种胶带打包机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种胶带打包机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的胶带打包机不具备较好的自动喷码装置，不方便在打包时同步进行编码喷印的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶带打包机，包括：
[0007]胶带打包机本体，所述胶带打包机本体的内部安装有起到传输作用的输送带，且输送带的左端连接有通过螺栓结构固定安装在胶带打包机本体左端面的电动机，并且输送带的上端面放置有打包盒本体；
[0008]安装箱，其安装在胶带打包机本体的前端左侧位置，所述安装箱的内部左端面固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的右端设置有限位连接块，并且限位连接块的上端面焊接固定有支撑架，所述支撑架的上端焊接固定有复位机构；
[0009]油墨承载箱，其安装在胶带打包机本体的右端面前侧位置，所述油墨承载箱的上端通过管道连接有载具盒，且载具盒的左端安装有起到喷码作用的喷头；
[0010]第二液压杆，其固定安装在胶带打包机本体的右端面，所述第二液压杆的右端设置有与载具盒固定连接的固定板。
[0011]采用上述技术方案，通过胶带打包机本体对胶带进行裁剪并对打包盒本体进行打包，通过电动机带动输送带移动，并将经过胶带打包机本体打包后的打包盒本体向前输送，安装箱起到支撑固定第一液压杆和限位连接块的作用，通过油墨承载箱方便对载具盒进行油墨的添加。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述限位连接块与安装箱构成滑动连接并起到支撑支撑架的作用；
[0013]采用上述技术方案，通过第一液压杆推动限位连接块移动，方便带动支撑架和复位机构横移，从而改变复位机构与打包盒本体的距离。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述复位机构包括安装架、安装轴和安装辊，安装架的内部转动连接有安装轴，安装轴的外表面固定连接有安装辊；
[0015]采用上述技术方案，安装轴起到连接安装架和安装辊的作用。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述安装架的后端横截面呈弧形设置，且安装架的前端右侧面与输送带平行设置；
[0017]采用上述技术方案，经过胶带打包机本体打包的打包盒本体通过与安装辊接触，沿着安装架的形状向喷头方向推动，到达喷码位置。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述安装辊与打包盒本体的左端面转动连接并起到推送打包盒本体的作用；
[0019]采用上述技术方案，通过安装辊与打包盒本体转动连接，减少接触摩擦。
[0020]作为本技术的优选技术方案，所述喷头和复位机构同一水平中心线设置，且喷头右端的载具盒与胶带打包机本体的右端面构成滑动连接；
[0021]采用上述技术方案，方便通过第二液压杆伸缩带动载具盒左右移动。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶带打包机，在普通胶带打包机边上设置了自动喷码装置，解决了现有的胶带打包机不具备较好的自动喷码装置，不方便在打包时同步进行编码喷印的问题；
[0023]1、设有油墨承载箱、载具盒和喷头，通过油墨承载箱的上端管道连接有载具盒，且载具盒的左端安装有起到喷码作用的喷头，通过油墨承载箱方便对载具盒进行油墨的添加；
[0024]2、设有安装箱、安装架和安装辊，通过安装架的后端横截面呈弧形设置，且安装架的前端右侧面与输送带平行设置，当打包盒本体的左端面与安装辊接触时，通过安装辊与打包盒本体的左端面转动连接，起到推送打包盒本体的作用，从而使打包盒本体沿着安装架的形状向喷头方向推动，进而使打包盒本体的右端面与喷头垂直设置，方便喷头工作对打包盒本体的右端面进行喷码，解决了现有的胶带打包机不具备较好的自动喷码装置，不方便在打包时同步进行编码喷印的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0026]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0027]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0028]图4为本技术复位机构的整体结构示意图。
[0029]图中：1、胶带打包机本体；2、输送带；3、电动机；4、打包盒本体；5、安装箱；6、第一液压杆；7、限位连接块；8、支撑架；9、复位机构；901、安装架；902、安装轴；903、安装辊；10、油墨承载箱；11、载具盒；12、喷头；13、第二液压杆；14、固定板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种胶带打包机，包括：胶带打包机本体1的内部安装有起到传输作用的输送带2，且输送带2的左端连接有通过螺栓结构固定安装在胶带打包机本体1左端面的电动机3，并且输送带2的上端面放置有打包盒本体4，通过胶带打包机本体1对胶带进行裁剪并对打包盒本体4进行打包，通过电动机3带动输送带2移动，并将经过胶带打包机本体1打包后的打包盒本体4向前输送，安装箱5安装在胶带打包机本体1的前端左侧位置，安装箱5的内部左端面固定安装有第一液压杆6，且第一液压杆6的右端设置有限位连接块7，并且限位连接块7的上端面焊接固定有支撑架8，安装箱5起到支撑固定第一液压杆6和限位连接块7的作用；
[0032]支撑架8的上端焊接固定有复位机构9，油墨承载箱10安装在胶带打包机本体1的右端面前侧位置，油墨承载箱10的上端通过管道连接有载具盒11，且载具盒11的左端安装有起到喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带打包机，其特征在于：包括：胶带打包机本体，所述胶带打包机本体的内部安装有起到传输作用的输送带，且输送带的左端连接有通过螺栓结构固定安装在胶带打包机本体左端面的电动机，并且输送带的上端面放置有打包盒本体；安装箱，其安装在胶带打包机本体的前端左侧位置，所述安装箱的内部左端面固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的右端设置有限位连接块，并且限位连接块的上端面焊接固定有支撑架，所述支撑架的上端焊接固定有复位机构；油墨承载箱，其安装在胶带打包机本体的右端面前侧位置，所述油墨承载箱的上端通过管道连接有载具盒，且载具盒的左端安装有起到喷码作用的喷头；第二液压杆，其固定安装在胶带打包机本体的右端面，所述第二液压杆的右端设置有与载具盒固定连接的固定板。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林信光，黄锋，
申请(专利权)人：江苏日邦节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：