一种散热器隔栅制造技术

一种散热器隔栅，属于散热装置技术领域，包括安装座；所述安装座的前端面通过螺栓连接有栅板，且所述安装座的后端面开设有安装槽，所述安装槽内固设有轴承座，所述轴承座内侧套设有散热组件；其中，所述栅板的板体上贯穿设置有若干个通孔；本实用新型专利技术结构简单，通过增设散热组件，增加隔栅的散热效果，提高用户的体验感，同时，采用螺栓连接，轴承安装等方式，便于后期的维护，降低维修难度以及成本，其次，在制冷片的工作作用下，进一步地增强散热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器隔栅


[0001]本技术属于散热装置
，特别涉及一种散热器隔栅。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，社会生产力得到了很大的改进与提高；而信息化时代的到来，更是将社会发展拉上了快车道，各种通讯设备如雨后春笋般涌向社会发展大潮中，其中作为较为常见的电脑计算机，已经开始走进人们的家庭生活和工作中，而笔记本作为电脑家族中体积小、携带轻便的一款，开始越来越多的受到市场亲睐。
[0003]目前的笔记本电脑中装的散热器本身散热效果并不理想，从而影响用户的体验感。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种散热器隔栅，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种散热器隔栅，包括安装座；所述安装座的前端面通过螺栓连接有栅板，且所述安装座的后端面开设有安装槽，所述安装槽内固设有轴承座，所述轴承座内侧套设有散热组件；其中，所述栅板的板体上贯穿设置有若干个通孔。
[0007]与现有技术相比，本技术方案具有如下效果：
[0008]本技术结构简单，通过增设散热组件，增加隔栅的散热效果，提高用户的体验感，同时，采用螺栓连接，轴承安装等方式，便于后期的维护，降低维修难度以及成本。
[0009]其次，在制冷片的工作作用下，进一步地增强散热效果。
[0010]作为优先，所述散热组件包括连接轴和套筒；所述套筒的内部设置有连接轴，所述连接轴的轴线和所述套筒的轴线共线，且所述连接轴的轴体上转动套装有散热座，所述散热座的周向外表面阵列设置有若干个连接件，若干个所述连接件远离所述散热座的一端延伸设置于所述套筒的内表面。
[0011]作为优先，还包括若干个连接座，若干个所述连接座分别阵列设置于所述散热座的周向外表面以及套筒的内表面，设置于所述散热座的周向外表面的连接座和设置于所述套筒的内表面的连接座一一对应。
[0012]作为优先，若干个所述连接座分别转动设置于所述散热座的周向外表面以及套筒的内表面，该转动角度为90
°
～150
°
。
[0013]作为优先，所述连接件的两端分别通过螺栓固设于相应的连接座上。
[0014]作为优先，所述连接件采用受热膨胀材料。
[0015]作为优先，所述安装座朝向所述栅板的前端面开设有凹腔，所述凹腔和所述安装槽相连通。
附图说明
[0016]图1是本技术整体流程示意图；
[0017]图2是本技术中设备流程示意图；
[0018]图3是图2中“A”处的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1
‑
栅板；2
‑
安装座；3
‑
通孔；4
‑
轴承座；5
‑
散热组件；50
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套筒；51
‑
散热座；52
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连接轴；53
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连接件；54
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连接座；6
‑
凹腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。
[0021]实施例：
[0022]如图1所示的一种散热器隔栅，包括安装座2；所述安装座2的前端面通过螺栓连接有栅板1，且所述安装座2的后端面开设有安装槽，所述安装槽内固设有轴承座4，所述轴承座4内侧套设有散热组件5；其中，所述栅板1的板体上贯穿设置有若干个通孔3，若干个所述通孔3内部均贴设有制冷片，本技术结构简单，通过增设散热组件5，增加隔栅的散热效果，提高用户的体验感，同时，采用螺栓连接，轴承安装等方式，便于后期的维护，降低维修难度以及成本，其次，在制冷片的工作作用下，进一步地增强散热效果。
[0023]参考图2
‑
3可知，所述散热组件5包括连接轴52和套筒50；所述套筒50的内部设置有连接轴52，所述连接轴52的轴线和所述套筒50的轴线共线，在本实施例中，所述连接轴52远离所述栅板1的一端转动设置于发热装置上，且所述连接轴52的轴体上转动套装有散热座51，所述散热座51的周向外表面阵列设置有若干个连接件53，若干个所述连接件53远离所述散热座51的一端延伸设置于所述套筒50的内表面，通过连接轴52的转动带动连接件53的绕连接轴52的轴线转动，形成涡流效果，实现降温的效果。
[0024]在本实施例中，还包括若干个连接座54，若干个所述连接座54分别阵列设置于所述散热座51的周向外表面以及套筒50的内表面，设置于所述散热座51的周向外表面的连接座54和设置于所述套筒50的内表面的连接座54一一对应，所述连接件53的两端分别通过螺栓固设于相应的连接座54上。
[0025]值得注意的是，若干个所述连接座54分别转动设置于所述散热座51的周向外表面以及套筒50的内表面，该转动角度为90
°
～150
°
。
[0026]同时，所述连接件53采用受热膨胀材料，随着温度的升高，从而改变连接件53本身的状态，驱动连接座54转动，从而该表连接件53的端面与所述散热座51朝向所述栅板1的端面的角度状态，在初始状态时，连接件53的端面与上述提及的散热座51朝向栅板1的端面的角度为15
°
。
[0027]在本实施例中，所述安装座2朝向所述栅板1的前端面开设有凹腔6，所述凹腔6和所述安装槽相连通，通过设置凹腔6，使安装座2和栅板1之间留置处间隔，一方面是避免连接件53受热发生膨胀后，碰到栅板1，导致设备失效的问题，同时，提高热空气的流通效果。
[0028]本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0029]本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器隔栅，其特征在于：包括安装座(2)；所述安装座(2)的前端面通过螺栓连接有栅板(1)，且所述安装座(2)的后端面开设有安装槽，所述安装槽内固设有轴承座(4)，所述轴承座(4)内侧套设有散热组件(5)；其中，所述栅板(1)的板体上贯穿设置有若干个通孔(3)，若干个所述通孔(3)内部均贴设有制冷片。2.根据权利要求1所述的一种散热器隔栅，其特征在于：所述散热组件(5)包括连接轴(52)和套筒(50)；所述套筒(50)的内部设置有连接轴(52)，所述连接轴(52)的轴线和所述套筒(50)的轴线共线，且所述连接轴(52)的轴体上转动套装有散热座(51)，所述散热座(51)的周向外表面阵列设置有若干个连接件(53)，若干个所述连接件(53)远离所述散热座(51)的一端延伸设置于所述套筒(50)的内表面。3.根据权利要求2所述的一种散热器隔栅，其特征在于：还包括若干个连接座(54)，若干个所述连接座(54...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑雄，
申请(专利权)人：缙云县盛大实业有限公司，
类型：新型
国别省市：