一种水泥生产用研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用研磨装置，包括箱体，所述箱体的底部四角安装有底座，所述箱体的左下角和右下角均开设有料口，所述箱体的顶部固接有料斗，所述筛网的底部贴合有两个圆杆，两个所述圆杆的左端固接有板体，所述板体通过销轴转动相连于箱体的后端面，所述板体的左侧底部固接有空心环。该水泥生产用研磨装置，通过第一电机、丝杠、滑套、横杆、块体、空心环、板体、圆杆和筛网的配合，通过丝杠和滑套之间的滑动相连，使得第一电机转动时丝杠可通过滑套带动横杆左右往复移动，并通过绞龙杆的转动将较大的水泥颗粒导至筒体的顶部，通过筒体再次进入料斗，使得水泥大颗粒可以再次研磨，解决了水泥颗粒大小不均的问题。解决了水泥颗粒大小不均的问题。解决了水泥颗粒大小不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用研磨装置


[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为一种水泥生产用研磨装置。

技术介绍

[0002]水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料；加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，而水泥生产过程中研磨是必不可少的一环，研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高。
[0003]虽然现有的水泥研磨装置可以实现简单地研磨，但是研磨出的水泥颗粒大小不同，难以根据所需将水泥颗粒进行筛选，使得水泥颗粒需要整体多次加工，且水泥研磨时的流入量难以控制，当研磨中的水泥过多时，可能会影响研磨效果，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水泥生产用研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的研磨出的水泥颗粒大小不均，需要整体多次加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用研磨装置，包括箱体，所述箱体的底部四角安装有底座，所述箱体的左下角和右下角均开设有料口，所述箱体的顶部固接有料斗，所述箱体的内壁左侧设有振动机构；
[0006]所述振动机构包括筛网、圆杆、板体和空心环；
[0007]所述筛网通过轴承座转动相连于箱体的内壁左侧中央，所述筛网的右端贴合于右侧的料口内壁底部，所述筛网的底部贴合有两个圆杆，两个所述圆杆的左端固接有板体，所述板体通过销轴转动相连于箱体的后端面，所述板体的左侧底部固接有空心环。
[0008]优选的，所述箱体的内壁左侧设有传动机构；
>[0009]所述传动机构包括第一电机、丝杠、滑套、横杆、块体、滚轮和滑轨；
[0010]所述第一电机安装于箱体的外壁左侧中央，所述第一电机的输出端固接有丝杠，所述丝杠通过轴承转动相连于箱体的内壁左侧中央，所述丝杠的外壁滑动相连有滑套，所述滑套的底部固接有横杆，所述横杆的右侧前端面固接有块体，所述块体的外壁滑动相连于空心环的内壁，所述横杆的左侧底部通过轴承座转动相连有滚轮，所述滚轮的底部滑动相连有滑轨，所述滑轨的左端固接有箱体的内壁左侧底部。
[0011]优选的，所述箱体的外壁左侧顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固接有研磨辊，所述研磨辊的两端通过轴承转动相连于箱体的内壁左右两侧，所述研磨辊的底部设有筛板，所述筛板的两端固接于箱体的内壁左右两侧。
[0012]优选的，所述箱体的外壁右侧固接有料筒，所述料筒与右侧的料口相连通，所述料筒的外壁底部安装有第三电机，所述第三电机的输出端固接有绞龙杆，所述绞龙杆的两端均通过轴承转动相连于料筒的内壁顶部和底部，所述料筒的外壁左侧顶部固接有筒体。
[0013]优选的，所述箱体的外壁顶部设有控料机构；
[0014]所述控料机构包括螺纹筒、齿轮、齿圈、手柄、螺杆、套筒和斜板；
[0015]两个所述螺纹筒的一端通过轴承座分别转动相连于箱体的外壁顶部左右两侧，两个所述螺纹筒的外壁均固接有齿轮，两个所述齿轮的外壁底部啮合相连有齿圈，所述齿圈通过轴承转动相连于料斗的外壁底部，所述齿圈的外壁固接有多个手柄，两个所述螺纹筒的内壁均螺纹相连有螺杆，两个所述螺杆的外壁一端均滑动相连有套筒，两个所述套筒分别固接于料斗的底部左右两侧，两个所述螺杆的顶部一端均贴合有斜板，两个所述斜板的一端均通过轴承座转动相连于料斗的内壁左右两侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该水泥生产用研磨装置，通过第一电机、丝杠、滑套、横杆、块体、空心环、板体、圆杆和筛网的配合，通过丝杠和滑套之间的滑动相连，使得第一电机转动时丝杠可通过滑套带动横杆左右往复移动，此时通过块体和空心环的滑动相连，使得横杆可通过块体和空心环带动板体小角度往复转动，进而使得两个圆杆可往复转动敲击筛网，使得筛网上的水泥颗粒可通过筛网的振动进行筛选，合格的水泥颗粒将滑落至箱体底部，而较大的水泥颗粒将在右侧的料口排出，并通过绞龙杆的转动将较大的水泥颗粒导至筒体的顶部，通过筒体再次进入料斗，使得水泥大颗粒可以再次研磨，解决了水泥颗粒大小不均的问题。
[0018]通过滚轮和滑轨的配合，第一电机通过丝杠带动滑套左右往复移动时，通过滚轮和滑轨的滑动相连，使得横杆可以稳定的左右往复移动，通过块体和空心环的滑动相连，使得横杆稳定的带动板体进行往复转动，进而使得圆杆可稳定的带动筛网振动，进而使得水泥颗粒可被筛选的更细致。
[0019]通过手柄、齿圈、齿轮、螺纹筒、螺杆、套筒的配合，使得手柄可通过齿圈带动两个齿轮同步转动，通过螺纹筒和螺杆的螺纹相连，使得两个齿轮可分别通过两个螺纹筒带动两个螺杆左右相向移动，进而使得两个螺杆的一端可同时带动两个斜板调节角度，解决了水泥料流入量难以控制的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中料斗、齿轮和料筒的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中筛网、箱体和滑轨的结构示意图；
[0023]图4为图2中螺纹筒和斜板的结构示意图。
[0024]图中：1、箱体，2、底座，3、料口，4、料斗，5、振动机构，501、筛网，502、圆杆，503、板体，504、空心环，6、传动机构，601、第一电机，602、丝杠，603、滑套，604、横杆，605、块体，606、滚轮，607、滑轨，7、控料机构，701、螺纹筒，702、齿轮，703、齿圈，704、手柄，705、螺杆，706、套筒，707、斜板，8、第二电机，9、研磨辊，10、筛板，11、料筒，12、第三电机，13、绞龙杆，14、筒体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种水泥生产用研磨装置，包括箱体1，箱体1的底部四角安装有底座2，箱体1的左下角和右下角均开设有料口3，箱体1的顶部固接有料斗4，箱体1的内壁左侧设有振动机构5，振动机构5包括筛网501、圆杆502、板体503和空心环504，筛网501通过轴承座转动相连于箱体1的内壁左侧中央，筛网501的右端贴合于右侧的料口3内壁底部，使得筛网501可转动的同时可将水泥颗粒进行筛选，筛网501的底部贴合有两个圆杆502，两个圆杆502的左端固接有板体503，板体503通过销轴转动相连于箱体1的后端面，板体503的左侧底部固接有空心环504，使得板体503可带动两个圆杆502转动，进而使得筛网上的水泥颗粒可通过筛网的振动进行筛选，合格的水泥颗粒将滑落至箱体底部，而较大的水泥颗粒将在右侧的料口排出。
[0027]箱体1的内壁左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用研磨装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的底部四角安装有底座（2），所述箱体（1）的左下角和右下角均开设有料口（3），所述箱体（1）的顶部固接有料斗（4），其特征在于：所述箱体（1）的内壁左侧设有振动机构（5）；所述振动机构（5）包括筛网（501）、圆杆（502）、板体（503）和空心环（504）；所述筛网（501）通过轴承座转动相连于箱体（1）的内壁左侧中央，所述筛网（501）的右端贴合于右侧的料口（3）内壁底部，所述筛网（501）的底部贴合有两个圆杆（502），两个所述圆杆（502）的左端固接有板体（503），所述板体（503）通过销轴转动相连于箱体（1）的后端面，所述板体（503）的左侧底部固接有空心环（504）。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用研磨装置，其特征在于：所述箱体（1）的内壁左侧设有传动机构（6）；所述传动机构（6）包括第一电机（601）、丝杠（602）、滑套（603）、横杆（604）、块体（605）、滚轮（606）和滑轨（607）；所述第一电机（601）安装于箱体（1）的外壁左侧中央，所述第一电机（601）的输出端固接有丝杠（602），所述丝杠（602）通过轴承转动相连于箱体（1）的内壁左侧中央，所述丝杠（602）的外壁滑动相连有滑套（603），所述滑套（603）的底部固接有横杆（604），所述横杆（604）的右侧前端面固接有块体（605），所述块体（605）的外壁滑动相连于空心环（504）的内壁，所述横杆（604）的左侧底部通过轴承座转动相连有滚轮（606），所述滚轮（606）的底部滑动相连有滑轨（607），所述滑轨（607）的左端固接有箱体（1）的内壁左侧底部。3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用研磨装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：新疆米东天山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：