本实用新型专利技术提供了一种具有环状收集装置的离心纺丝设备，其包括机台、设置于机台顶部的支架、设置于支架顶部并位于机台中央上方的可拆卸的纺丝杯和滑动设置于支架上的环状收集装置，纺丝杯内能够容置纺丝液并能够绕自身轴线旋转运动，环状收集装置为圆管状并能够沿自身轴线方向相对于机台上下移动。通过设置圆管状的能沿自身轴线方向上下运动地环状收集装置，能够使收集到的纺丝均匀的铺设于环状收集装置的内壁，形成的纺丝层形状均匀，密度均匀，一致性好；通过设置下料装置，能够将纺丝层与环状收集装置分离，并能够将分离下的纺丝层传送离开机台，避免人工分离带来的产品损坏，保证纺丝层的质量，降低生产成本，能持续性的生产，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
具有环状收集装置的离心纺丝设备
[0001]本技术涉及离心纺丝
，尤其涉及一种具有环状收集装置的离心纺丝设备。
技术介绍
[0002]离心纺丝是一种近几年开始逐渐应用的新型纺丝技术，其原理是将纺丝液经高速旋转的离心纺丝杯的喷丝孔甩出形成射流，并在惯性、粘滞力和空气阻力的共同作用下，使纺丝液迅速被拉细固化形成超细纤维，固化的超细纤维在惯性的作用下继续移动，并最终附着于收集棒或落入收集盘。离心纺丝具有较多优点：1)可制备超细纤维，甚至纳米纤维；2)可制备具有多层次的空间结构的纤维网或纤维膜；3)可制备纤维排列度极高的纤维膜；4)制备的纤维直径范围极为宽广。因此离心纺丝具有广泛的应用前景。
[0003]现有技术中，离心纺丝装置一般包括外壳、电机、离心纺丝杯和收集装置，离心纺丝杯内部能够容置纺丝液，离心纺丝杯通过连接轴与电机相连，离心纺丝杯的外围设有收集装置。现有的收集装置主要为平面式收集和柱式收集：平面式收集，是指纺丝在重力作用下落在平面上，形成布状纺丝层，如申请号为201910561769.3的专利申请文件，提出了一种带压缩功能的离心静电纺丝设备，其采用导电接料盘进行纺丝纤维的收集，纺丝纤维能够在导电接料盘的表面堆积成锥形；柱式收集，是指纺丝在惯性和重力作用下碰撞并附着于柱子表面，形成球状纺丝，如申请号为201921369439.6的专利申请文件，提出一种高效离心式纺丝装置，其采用竖立的柱形收集板进行纺丝纤维的收集，能够在收集板的表面形成球状纺丝。这两种收集方式形成的纺丝层存在厚度不均匀、密度也不均匀的缺陷，产品质量差，不利于后续的生产加工，需要增加额外的加工工序。
[0004]还存在一种采用环状的接收装置的纺丝设备，申请号为201510097336.9的专利文件提出的一种气流辅助熔体微分离心纺丝装置及方法，其采用带有静电的环形的接收装置，纺丝纤维能够在静电的牵引力下附着于接收装置，其收集的纺丝层沿接收装置周向是均匀一致的，但是沿接收装置轴线仍存在一定的厚度及密度的差异。
[0005]有鉴于此，有必要设计一种改进的具有环状收集装置的离心纺丝设备，以解决上述的纺丝层厚度不均匀及密度不均匀的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种具有环状收集装置的离心纺丝设备，通过在纺丝杯外周设置圆管状的环状收集装置，且环状收集装置能够沿自身轴线方向上下移动，使得收集到的纺丝均匀的铺设于环状收集装置的内壁，形成形状均匀、密度均匀、一致性好的纺丝层，不仅提高了产品质量，而且有利于后续加工，能够减少整理纺丝层的工序，提高生产效率。
[0007]为实现上述技术目的，本技术提供了一种具有环状收集装置的离心纺丝设备，所述具有环状收集装置的离心纺丝设备包括机台、设置于所述机台顶部的支架、设置
于所述支架顶部并位于所述机台中央上方的可拆卸的纺丝杯和滑动设置于所述支架上的环状收集装置，所述纺丝杯内能够容置纺丝液并能够绕自身轴线以3000～4000r/min的转速旋转运动；所述环状收集装置为直径60～80cm、厚度0～6cm以及轴向高度40～50cm的圆管状，其套设于所述纺丝杯外周，并能够沿自身轴线方向相对于所述机台上下移动。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述具有环状收集装置的离心纺丝设备还包括与所述环状收集装置传动连接的直径为0～4cm、长度为80～100cm的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆平行于所述环状收集装置轴线地设置于所述机台顶部，所述螺纹丝杆能够绕自身轴线旋转运动以驱动所述环状收集装置在
‑
40～40cm的范围内沿自身轴线方向以0.1～0.5cm/s的速度运动。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述具有环状收集装置的离心纺丝设备还包括与所述螺纹丝杆传动连接的第一驱动组件，所述第一驱动组件能够驱动所述螺纹丝杆绕自身轴线旋转运动。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述具有环状收集装置的离心纺丝设备还包括与所述第一驱动组件电连接的控制组件，所述控制组件能够调控所述第一驱动组件的工作周期与转速。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述具有环状收集装置的离心纺丝设备还包括与所述纺丝杯传动连接的第二驱动组件，所述第二驱动组件和/或所述第一驱动组件能够带动所述纺丝杯绕自身轴线旋转运动。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述纺丝杯呈空心圆柱状、其周壁上沿径向均匀开设有多个直径为0.1～0.3cm的喷丝孔。
[0013]作为本技术的进一步改进，多个所述喷丝孔内设置有与所述喷丝孔相连通的锥形的且规格为25～31G的喷丝头。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述具有环状收集装置的离心纺丝设备包括下料装置，所述下料装置包括片状的滑铲，所述滑铲紧贴于所述环状收集装置内壁地设置于所述机台，并能够沿所述环状收集装置内壁的周向滑动。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述下料装置还包括设置于所述机台顶部的旋臂，所述旋臂与所述滑铲固定连接并能够绕所述环状收集装置的轴线旋转运动。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述下料装置还包括传送带，所述传送带的上带面设置于所述环状收集装置与所述机台之间。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、通过在纺丝杯外周设置圆管状的环状收集装置，其内壁与所述纺丝杯的距离一致，且环状收集装置能够沿自身轴线方向上下移动，使得收集到的纺丝均匀的铺设于环状收集装置的内壁，形成的形状均匀、密度均匀、一致性好的纺丝层，不仅提高了产品质量，而且有利于后续加工，能够减少整理纺丝层的工序，提高生产效率，实用性强。
[0019]2、通过设置与环状收集装置传动连接的螺纹丝杆，能够匀速且缓慢的驱动环状收集装置运动，保证纺丝层的平整均匀，提升纺丝质量，实用性强。
[0020]3、通过设置第一驱动组件、第二驱动组件和控制组件，能够稳定地驱动螺纹丝杆旋转运动，从而保证环状收集装置运动平稳；能够稳定高速地驱动纺丝杯旋转，从而持续的生产直径均匀的纺丝纤维，保证纺丝质量；能够使用程序控制第一驱动组件的转速，进而控
制环状收集装置的运动速度与运动周期，从而能够调控纺丝层的厚度，实用性强。
[0021]4、通过在纺丝杯的周壁上设置均匀分布的喷丝孔和喷丝头，使得甩出的纺丝液的质量均匀，进而保证形成的纺丝均匀；能够避免纺丝液粘附于纺丝杯的外表面，避免粘附于纺丝杯外表面的纺丝液影响纺丝质量，减少纺丝液浪费，保证纺丝质量，实用性强。
[0022]5、通过设置下料装置，使纺丝层与环状收集装置能够通过滑铲分离，避免人工分离带来的产品损坏和人力成本，保证分离出来的纺丝层的质量，降低生产成本，还能够将分离下的纺丝层通过传送带运离机台，保证持续性的生产，提升生产效率，实用性强。
附图说明
[0023]图1为本技术的具有环状收集装置的离心纺丝设备的一个角度的示意图；
[0024]图2为本技术的具有环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有环状收集装置的离心纺丝设备，其特征在于，所述具有环状收集装置的离心纺丝设备(100)包括机台(1)、设置于所述机台(1)顶部的支架(2)、设置于所述支架(2)顶部并位于所述机台(1)中央上方的可拆卸的纺丝杯(3)和滑动设置于所述支架(2)上的环状收集装置(4)，所述纺丝杯(3)内能够容置纺丝液并能够绕自身轴线以2000～8000r/min的转速旋转运动；所述环状收集装置(4)为直径30～100cm、厚度0.1～6cm以及轴向高度20～100cm的圆管状，其套设于所述纺丝杯(3)外周，并能够沿自身轴线方向相对于所述机台(1)上下移动。2.根据权利要求1所述的具有环状收集装置的离心纺丝设备，其特征在于，所述具有环状收集装置的离心纺丝设备(100)还包括与所述环状收集装置(4)传动连接的直径为0～4cm、长度为80～100cm的螺纹丝杆(5)，所述螺纹丝杆(5)平行于所述环状收集装置(4)轴线地设置于所述机台(1)顶部，所述螺纹丝杆(5)能够绕自身轴线旋转运动以驱动所述环状收集装置(4)在
‑
40～40cm的范围内沿自身轴线方向以0.1～0.5cm/s的速度运动。3.根据权利要求2所述的具有环状收集装置的离心纺丝设备，其特征在于，所述具有环状收集装置的离心纺丝设备(100)还包括与所述螺纹丝杆(5)传动连接的第一驱动组件(6)，所述第一驱动组件(6)能够驱动所述螺纹丝杆(5)绕自身轴线旋转运动。4.根据权利要求3所述的具有环状收集装置的离心纺丝设备，其特征在于，所述具有环状收集装置的离心纺丝设备(100)还包括与所述第一驱动组件(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，吴志语，潘恒，覃淑仪，段柳，田雨奕，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：新型
国别省市：
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