本实用新型专利技术实施例提供一种预埋式的连接件及免拆楼承板，其在，预埋式的连接件包括：两个主体板，两个主体板呈角度连接形成V型结构，主体板上具有第一漏浆孔；连接折边，每个主体板远离另一主体板的一端上设有连接折边，连接折边向V型结构外部弯折；连接折边上具有支撑结构。本实用新型专利技术实施例提供的技术方案，通过在楼承板板体中预埋连接件，再将钢筋桁架焊接在连接件上，减少了楼承板板体与连接件的组装工序，减少了工作量，从而提高了楼承板的生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种预埋式的连接件及免拆楼承板
[0001]本技术实施例涉及建筑
，尤其涉及一种预埋式的连接件及免拆楼承板。
技术介绍
[0002]随着建筑行业的不断发展，钢筋桁架楼承板逐渐被应用在各种建筑物中，如居住类建筑物中。钢筋桁架楼承板加快了施工进度，同时增强了支撑效果，同时，减少了支撑结构，可实现快速安装。
[0003]目前所使用的钢筋桁架楼承板包括可拆卸式的桁架板及免拆模式的桁架板，传统的免拆模桁架板大多通过锁固将连接件与底模板连接在一起，导致组装工序多，增加项目的管理难度与管理成本，延长工期，增加了工作量，且效率较低。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，提出了本技术实施例，以便提供一种解决上述问题的一种预埋式的连接件及免拆楼承板。
[0005]本技术实施例提供一种预埋式的连接件，包括：
[0006]两个主体板，两个所述主体板呈角度连接形成V型结构，所述主体板上具有第一漏浆孔；
[0007]连接折边，每个所述主体板远离另一所述主体板的一端上设有所述连接折边，所述连接折边向所述V型结构外部弯折；所述连接折边上具有支撑结构。
[0008]可选地，所述第一漏浆孔为多个，并沿所述主体板的长度方向和/或宽度方向间隔设置。
[0009]可选地，所述连接折边上设有第二漏浆孔。
[0010]可选地，所述第二漏浆孔为多个，并沿所述连接折边的长度方向和/或宽度方向间隔设置。
[0011]可选地，所述第一漏浆孔为圆孔和/或长圆孔；
[0012]所述第二漏浆孔为圆孔和/或长圆孔。
[0013]可选地，所述连接折边包括沿所述主体板的长度方向间隔设置的第一折边及第二折边；
[0014]所述第一折边的宽度大于所述第二折边的宽度，所述第一折边上设有所述第二漏浆孔。
[0015]可选地，沿所述主体板的宽度方向，位于不同所述主体板上的所述第一折边及所述第二折边，设置位置相互对应或交错。
[0016]可选地，所述支撑结构包括多个支撑凸起，所述支撑凸起的一端与所述连接折边连接，另一端背向所述主体板的方向延伸。
[0017]可选地，从与所述连接折边连接的一端到另一端，所述支撑凸起的长度逐渐变小。
[0018]可选地，所述支撑结构包括多个支撑件；
[0019]所述支撑件注塑连接于所述连接折边上；或者
[0020]所述支撑件插接于所述连接折边上。
[0021]相应地，本技术实施例还提供了一种预埋式的免拆楼承板，包括：
[0022]楼承板板体，所述楼承板板体通过水泥基板制成，所述楼承板板体具有相背设置的第一面及第二面；
[0023]多排连接件组，每排所述连接件组均包括多个间隔设置的连接件，各所述连接件的连接折边及部分主体板预埋于所述楼承板板体内，V型结构的相交一端突出于所述第一面；
[0024]多个钢筋桁架，位于同一个所述连接件组内的多个所述连接件至少与一个所述钢筋桁架上的下弦钢筋焊接固定。
[0025]可选地，所述楼承板板体的相对两端与所述第二面的相交处分别具有切角。
[0026]可选地，所述楼承板板体的一端与所述第一面的相交处具有承载斜面，所述楼承板板体的另一端与所述第一面的相交处具有搭接凸起。
[0027]可选地，所述搭接凸起远离所述楼承板板体的一端与相邻的所述楼承板板体上的承载斜面之间具有避让间隙。
[0028]可选地，还包括固定板，所述固定板固定连接于所述第一面上，并横跨于相邻的两个所述楼承板板体之间的拼接缝，与相邻的所述楼承板板体连接。
[0029]可选地，所述固定板固定连接于所述楼承板板体的沿长度方向的端部；和/或
[0030]所述固定板固定连接于所述楼承板板体的沿宽度方向的端部。
[0031]另外，可选地，所述固定板的截面形式包括一字型、L型、T型、槽型、C型中的一种。
[0032]本技术实施例提供的技术方案，通过水泥基板制成楼承板板体，在制作楼承板板体的同时，将连接件的连接折边及部分主体板预埋于楼承板板体内，V型结构的相交一端突出于第一面。水泥基可通过第一漏浆孔进入V型结构的内部，通过连接折边增加连接件与水泥基之间的接触面积，同时，通过支撑结构将可提高主体板及连接折边的高度，使得水泥基更易进入连接件的底部，从而更易包裹连接件，使得连接件与楼承板板体之间的连接更加牢固。通过在楼承板板体中预埋连接件，再将钢筋桁架焊接在连接件上，减少了楼承板板体与连接件的组装工序，减少了工作量，从而提高了楼承板的生产效率。
[0033]同时，在楼承板板体上浇筑混凝土后，不需进行底模拆除作业，减少了楼承板板体的拆模施工，可与浇筑后的楼板形成一个整体，整体性好，相对于可拆底模的楼承板，具有施工便捷高效的优点，楼承板板体不需要返回工厂，减少了清理、质量检验、底模二次加工等工序，生产效率得到较大提高。
[0034]另外，通过连接件实现钢筋桁架与楼承板板体之间的固定，钢筋桁架与连接件可采用焊接连接方式，增加了应用该连接件的楼承板在施工阶段的刚度，在楼板的施工阶段钢筋桁架与楼承板板体之间不会发生相对滑移，其会共同受力与变形，从而减少了楼承板板体在施工阶段的变形，使该楼承板具有更好地板底平整度的效果。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术实施例中的一种连接件的立体结构示意图；
[0037]图2为本技术实施例中的一种连接件的侧视结构示意图；
[0038]图3为本技术实施例中的一种的免拆楼承板的侧视剖面结构示意图；
[0039]图4为本技术实施例中的另一种连接件的立体结构示意图；
[0040]图5为本技术实施例中的另一种的免拆楼承板的侧视剖面结构示意图；
[0041]图6至图8为本技术实施例中的多种不同实现方式的连接件的结构示意图，其中，支撑结构为支撑凸起；
[0042]图9为本技术实施例中的再一种连接件的立体结构示意图；
[0043]图10为本技术实施例中的再一种连接件的侧视结构示意图；
[0044]图11为本技术实施例中的再一种的免拆楼承板的侧视剖面结构示意图；
[0045]图12为本技术实施例中的又一种连接件的立体结构示意图；
[0046]图13为本技术实施例中的又一种的免拆楼承板的侧视剖面结构示意图；
[0047]图14至图16为本技术实施例中的多种不同实现方式的连接件的结构示意图，其中，支撑结构为支撑件；
[0048]图17为本技术实施例中的一种固定板连接于楼承板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预埋式的连接件，其特征在于，包括：两个主体板，两个所述主体板呈角度连接形成V型结构，所述主体板上具有第一漏浆孔；连接折边，每个所述主体板远离另一所述主体板的一端上设有所述连接折边，所述连接折边向所述V型结构外部弯折；所述连接折边上具有支撑结构。2.根据权利要求1所述的预埋式的连接件，其特征在于，所述第一漏浆孔为多个，并沿所述主体板的长度方向和/或宽度方向间隔设置。3.根据权利要求1所述的预埋式的连接件，其特征在于，所述连接折边上设有第二漏浆孔。4.根据权利要求3所述的预埋式的连接件，其特征在于，所述第二漏浆孔为多个，并沿所述连接折边的长度方向和/或宽度方向间隔设置。5.根据权利要求3所述的预埋式的连接件，其特征在于，所述第一漏浆孔为圆孔和/或长圆孔；所述第二漏浆孔为圆孔和/或长圆孔。6.根据权利要求3所述的预埋式的连接件，其特征在于，所述连接折边包括沿所述主体板的长度方向间隔设置的第一折边及第二折边；所述第一折边的宽度大于所述第二折边的宽度，所述第一折边上设有所述第二漏浆孔。7.根据权利要求6所述的预埋式的连接件，其特征在于，沿所述主体板的宽度方向，位于不同所述主体板上的所述第一折边及所述第二折边，设置位置相互对应或交错。8.根据权利要求1至7中任一项所述的预埋式的连接件，其特征在于，所述支撑结构包括多个支撑凸起，所述支撑凸起的一端与所述连接折边连接，另一端背向所述主体板的方向延伸。9.根据权利要求8所述的预埋式的连接件，其特征在于，从与所述连接折边连接的一端到另一端，所述支撑凸起的长度逐渐变小。10.根据权利要求1至7中任一项所述的预埋式的连接件，其特征在于，所述支撑结构包括多个支撑件...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶红斌，孙刚，张赞，王保强，
申请(专利权)人：多维联合集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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