一种内嵌式钢结构墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内嵌式钢结构墙体，包括对称设置的钢板支架，所述钢板支架的互相远离的一侧均设有墙板，所述墙板互相靠近的一侧均设有若干均匀分布的连接块，所述钢板支架的表面均设有与所述连接块相匹配的连接槽，所述钢板支架的顶端和底端均设有安装板，所述墙板的顶端和底端均设有若干均匀分布的滚轮，所述安装板互相靠近的一侧均设有与所述滚轮相匹配的滑槽。有益效果为：通过设置伸缩板、伸缩杆、连接块、连接槽、滑槽和滚轮，可以调节两组墙板之间的距离，从而可以调节内嵌式钢结构墙体厚度，设置安装片、内螺纹板、螺纹杆和推板，有效的对调节后的内嵌式钢结构墙体进行固定。有效的对调节后的内嵌式钢结构墙体进行固定。有效的对调节后的内嵌式钢结构墙体进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌式钢结构墙体


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体来说，涉及一种内嵌式钢结构墙体。

技术介绍

[0002]建筑物在建造的过程中，经常会选择钢架结构作为墙体的主要承重结构，即钢结构墙体，钢结构墙体通常采用带支撑体系，即在钢结构框架中设置钢支撑，起到增强结构抗侧刚度。
[0003]现有的钢结构墙体防火性较差，发生火灾发生后，钢结构易失去稳定性、易发生坍塌，同时表面的墙板易着火，影响着钢结构的稳定性；现有的钢结构墙体不同进行简单的厚度调节。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种内嵌式钢结构墙体，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种内嵌式钢结构墙体，包括对称设置的钢板支架，所述钢板支架的互相远离的一侧均设有墙板，所述墙板互相靠近的一侧均设有若干均匀分布的连接块，所述钢板支架的表面均设有与所述连接块相匹配的连接槽，所述钢板支架的顶端和底端均设有安装板，所述墙板的顶端和底端均设有若干均匀分布的滚轮，所述安装板互相靠近的一侧均设有与所述滚轮相匹配的滑槽，所述钢板支架互相靠近的一侧均设有伸缩板，所述伸缩板的顶端设有若干均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆的底端均设有限位块，所述伸缩板的顶端均设有与所述限位块相匹配的限位槽，所述安装板互相靠近的一侧均设有安装片，所述安装片上均设有对称设置内螺纹板，所述内螺纹板内套设有与其相匹配的螺纹杆，所述螺纹杆的一侧均设有推板，所述钢板支架互相靠近的一侧均设有固定箱，所述固定箱内的底端设有弹簧，所述弹簧的顶端设有轻质板，所述固定箱内的顶端设有拉丝，所述拉丝的底端设有重力板，所述固定箱的底端均设有若干均匀分布的连接管，所述连接管的表面设有若干均匀分布的通孔，所述通孔内中间处均设有球型空腔，所述球型空腔内均设有与其相匹配的密封圆片，所述密封圆片的顶端和底端均设有与所述连接管活动连接的活动轴，所述活动轴，所述活动轴的两侧均设有挡片，所述连接管内均设有与所述挡片相匹配的圆形空腔，所述挡片的两侧均设有与所述圆形空腔相匹配的伸缩弹簧，所述墙板的内壁均设有若干均匀分布的凹槽，所述凹槽的上方均为倾斜结构。
[0008]优选的，所述限位块的外侧均套设有与其相匹配的磁铁套，所述伸缩板均为钢铁材质。
[0009]优选的，所述伸缩杆上均设有对称设置的转盘，所述转盘上均设有若干均匀分布的转杆。
[0010]优选的，所述螺纹杆的一侧均设有转盖，所述连接管的两侧均设有若干均匀分布的分管，所述分管均为倾斜结构。
[0011]优选的，所述拉丝通过固定环与所述重力板和所述固定箱固定连接。
[0012]优选的，所述固定箱的两侧均设有密封门，所述密封门的正表面一侧均设有U型把手所述连接管21的两侧均设有若干均匀分布的分管。
[0013]本技术的有益效果为：通过设置伸缩板、伸缩杆、连接块、连接槽、滑槽和滚轮，可以调节两组墙板之间的距离，从而可以调节内嵌式钢结构墙体厚度，设置安装片、内螺纹板、螺纹杆和推板，有效的对调节后的内嵌式钢结构墙体进行固定；在高温下，拉丝断裂，带动重力板下移，产生一定的气压，通过在连接管上设置活动轴、挡片、圆形空腔和伸缩弹簧，可以带动密封圆片转动从而打开通孔，且可自动恢复原位，使干粉喷洒到凹槽内和钢板支架表面，阻止墙板表面的火延伸到内嵌式钢结构墙体内部，有效的提高内嵌式钢结构墙体的防火性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种内嵌式钢结构墙体的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种内嵌式钢结构墙体中A的放大结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种内嵌式钢结构墙体中固定箱的内部结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种内嵌式钢结构墙体中推板的结构示意图；
[0019]图5是根据本技术实施例的一种内嵌式钢结构墙体中密封圆片的结构示意图；
[0020]图6是根据本技术实施例的一种内嵌式钢结构墙体中圆形空腔的内部结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、钢板支架；2、墙板；3、连接块；4、连接槽；5、安装板；6、滚轮；7、滑槽；8、伸缩板；9、伸缩杆；10、限位块；11、限位槽；12、安装片；13、内螺纹板；14、螺纹杆；15、推板；16、固定箱；17、弹簧；18、轻质板；19、拉丝；20、重力板；21、连接管；22、通孔；23、球型空腔；24、密封圆片；25、活动轴；26、挡片；27、圆形空腔；28、伸缩弹簧；29、固定环；30、转盖；31、凹槽。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种内嵌式钢结构墙体。
[0025]实施例一；
[0026]如图1
‑
6所示，根据本技术实施例的内嵌式钢结构墙体，包括对称设置的钢板支架1，所述钢板支架1的互相远离的一侧均设有墙板2，所述墙板2互相靠近的一侧均设有若干均匀分布的连接块3，所述钢板支架1的表面均设有与所述连接块3相匹配的连接槽4，所述钢板支架1的顶端和底端均设有安装板5，所述墙板2的顶端和底端均设有若干均匀分布的滚轮6，所述安装板5互相靠近的一侧均设有与所述滚轮6相匹配的滑槽7，所述钢板支架1互相靠近的一侧均设有伸缩板8，所述伸缩板8的顶端设有若干均匀分布的伸缩杆9，所述伸缩杆9的底端均设有限位块10，所述伸缩板8的顶端均设有与所述限位块10相匹配的限位槽11，所述安装板5互相靠近的一侧均设有安装片12，所述安装片12上均设有对称设置内螺纹板13，所述内螺纹板13内套设有与其相匹配的螺纹杆14，所述螺纹杆14的一侧均设有推板15，所述钢板支架1互相靠近的一侧均设有固定箱16，所述固定箱16内的底端设有弹簧17，所述弹簧17的顶端设有轻质板18，所述固定箱16内的顶端设有拉丝19，所述拉丝19的底端设有重力板20，所述固定箱16的底端均设有若干均匀分布的连接管21，所述连接管21的表面设有若干均匀分布的通孔22，所述通孔22内中间处均设有球型空腔23，所述球型空腔23内均设有与其相匹配的密封圆片24，所述密封圆片24的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内嵌式钢结构墙体，其特征在于，包括对称设置的钢板支架(1)，所述钢板支架(1)的互相远离的一侧均设有墙板(2)，所述墙板(2)互相靠近的一侧均设有若干均匀分布的连接块(3)，所述钢板支架(1)的表面均设有与所述连接块(3)相匹配的连接槽(4)，所述钢板支架(1)的顶端和底端均设有安装板(5)，所述墙板(2)的顶端和底端均设有若干均匀分布的滚轮(6)，所述安装板(5)互相靠近的一侧均设有与所述滚轮(6)相匹配的滑槽(7)，所述钢板支架(1)互相靠近的一侧均设有伸缩板(8)，所述伸缩板(8)的顶端设有若干均匀分布的伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底端均设有限位块(10)，所述伸缩板(8)的顶端均设有与所述限位块(10)相匹配的限位槽(11)，所述安装板(5)互相靠近的一侧均设有安装片(12)，所述安装片(12)上均设有对称设置内螺纹板(13)，所述内螺纹板(13)内套设有与其相匹配的螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一侧均设有推板(15)，所述钢板支架(1)互相靠近的一侧均设有固定箱(16)，所述固定箱(16)内的底端设有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶端设有轻质板(18)，所述固定箱(16)内的顶端设有拉丝(19)，所述拉丝(19)的底端设有重力板(20)，所述固定箱(16)的底端均设有若干均匀分布的连接管(21)，所述连接管(21)的表面设有若干均匀分布的通孔(22)，所述通孔(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾尚红，
申请(专利权)人：浙江欧拉钢结构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：