本实用新型专利技术公开了一种金属板材冲压定位工装及冲压设备，涉及冲压设备技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的上表面通过若干支柱连接有一冲压平台；位于冲压平台两侧的底座上表面分别设置有一立柱，两立柱的顶部固定有一横梁，横梁的底侧面设置有一冲压气缸，冲压气缸的端部连接有冲压头；冲压平台上设置有与冲压头位置相匹配的开孔。本实用新型专利技术通过在冲压平台两侧设置有对对金属板材进行固定的夹紧机构，方便对金属板材进行固定，降低劳动强度；同时通过电动伸缩装置B的自动伸缩，方便对金属板的固定；且同步通过板材承托架的设置，方便整体上沿冲压平台控制金属板材移动。整体上沿冲压平台控制金属板材移动。整体上沿冲压平台控制金属板材移动。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材冲压定位工装及冲压设备
[0001]本技术属于冲压设备
，特别是涉及一种金属板材冲压定位工装及冲压设备。
技术介绍
[0002]冲孔机为板材加工、冲压、模压、压纹等强迫金属进入磨具的活动部分，其中，钻孔机和冲孔机的区别在于，钻孔时用钻头在加工材料上钻出孔的过程，而冲孔是以重力使冲压头下冲成孔的过程，现有冲孔多是通过人工将板材放置于冲孔机上进行冲孔，这种方式，消耗人力较大，而且容易出现危险。
[0003]同时在普通对板材冲孔加工过程中，通常是通过工人根据自己的经验来定位，在连续冲孔中，容易出现板材振动发生轨道偏移，导致冲孔定位不准确，甚至造成工件报废的现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属板材冲压定位工装及冲压设备，以解决上述提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种金属板材冲压设备，包括底座，所述底座的上表面通过若干支柱连接有一冲压平台；位于所述冲压平台两侧的底座上表面分别设置有一立柱，两所述立柱的顶部固定有一横梁，所述横梁的底侧面设置有一冲压气缸，所述冲压气缸的端部连接有冲压头；所述冲压平台上设置有与冲压头位置相匹配的开孔。
[0007]进一步地，位于所述冲压平台两侧的底座上表面分别设置有板材承托架；所述板材承托架包括一电动伸缩装置A，所述电动伸缩装置A的端部设置有一U型板，所述U型板的相对两内侧壁上设置有若干承托辊。
[0008]进一步地，位于所述冲压平台的两端分别设置有用于对金属板材进行固定的夹紧机构；所述夹紧机构包括设置在冲压平台两端的U型架一，所述U型架一的底侧面设置有电动伸缩装置B，所述电动伸缩装置B的端部设置有压紧板，所述压紧板的两端分别设置有与U型架一竖直段配合的导向孔。
[0009]进一步地，所述电动伸缩装置A和电动伸缩装置B均为一电动伸缩气缸。
[0010]进一步地，位于所述电动伸缩装置A周侧的U型板和底座之间设置若干导向伸缩杆，所述导向伸缩杆包括相互套接的外套管和内套杆。
[0011]一种金属板材冲压设备的定位工装，所述定位工装包括安装在冲压平台上的左右定位机构、以及安装在一板材承托架上方的前后定位机构；所述左右定位机构包括安装在冲压平台一侧的侧壁一，所述侧壁一上设置有伸缩模块A，所述伸缩模块A的端部连接有挡板A，所述挡板A的底侧面设置滑块A；所述冲压平台的上表面设置有与滑块A配合的滑槽A；所述左右定位机构还包括安装在压平台另一侧的侧壁二，所述侧壁二上设置有伸缩模块B，
所述伸缩模块B的端部连接有挡板B，所述挡板B的底侧面设置滑块B；所述冲压平台的上表面设置有与滑块B配合的滑槽B。
[0012]进一步地，其特征在于，所述侧壁一和侧壁二沿冲压平台的中心呈中心对称设置。
[0013]进一步地，所述前后定位机构包括设置在底座上的U型架二，所述U型架二上设置有垂直横梁的纵梁，所述纵梁的底侧面设置T型滑轨，所述T型滑轨上设置电动滑块，所述电动滑块的端部设置伸缩模块C，所述伸缩模块C的端部设置有一L型定位挡板。
[0014]进一步地，所述伸缩模块C、伸缩模块B和伸缩模块A均为一电动伸缩气缸。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过在冲压平台两侧设置有对对金属板材进行固定的夹紧机构，方便对金属板材进行固定，降低劳动强度；同时通过电动伸缩装置B的自动伸缩，方便对金属板的固定；且同步通过板材承托架的设置，方便整体上沿冲压平台控制金属板材移动。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术冲压设备结构示意图一；
[0020]图2为本技术冲压设备结构示意图二；
[0021]图3为图2中A处局部放大图；
[0022]图4为图2的俯视图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种金属板材冲压设备，包括底座1，所述底座1的上表面通过若干支柱11连接有一冲压平台2；位于所述冲压平台2两侧的底座1上表面分别设置有一立柱12，两所述立柱12的顶部固定有一横梁13，所述横梁13的底侧面设置有一冲压气缸131，所述冲压气缸131的端部连接有冲压头132；所述冲压平台2上设置有与冲压头132位置相匹配的开孔21。
[0026]位于所述冲压平台2两侧的底座1上表面分别设置有板材承托架；所述板材承托架包括一电动伸缩装置A14，所述电动伸缩装置A14的端部设置有一U型板16，所述U型板16的
相对两内侧壁上设置有若干承托辊161。
[0027]位于所述冲压平台2的两端分别设置有用于对金属板材进行固定的夹紧机构；所述夹紧机构包括设置在冲压平台2两端的U型架一22，所述U型架一22的底侧面设置有电动伸缩装置B23，所述电动伸缩装置B23的端部设置有压紧板24，所述压紧板24的两端分别设置有与U型架一22竖直段配合的导向孔241。
[0028]所述电动伸缩装置A14和电动伸缩装置B23均为一电动伸缩气缸。
[0029]位于所述电动伸缩装置A14周侧的U型板16和底座1之间设置若干导向伸缩杆15，所述导向伸缩杆15包括相互套接的外套管和内套杆。
[0030]一种金属板材冲压设备的定位工装，所述定位工装包括安装在冲压平台2上的左右定位机构、以及安装在一板材承托架上方的前后定位机构；所述左右定位机构包括安装在冲压平台2一侧的侧壁一27，所述侧壁一27上设置有伸缩模块A28，所述伸缩模块A28的端部连接有挡板A271，所述挡板A271的底侧面设置滑块A；所述冲压平台2的上表面设置有与滑块A配合的滑槽A272；所述左右定位机构还包括安装在压平台2另一侧的侧壁二25，所述侧壁二25上设置有伸缩模块B26，所述伸缩模块B25的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材冲压设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面通过若干支柱(11)连接有一冲压平台(2)；位于所述冲压平台(2)两侧的底座(1)上表面分别设置有一立柱(12)，两所述立柱(12)的顶部固定有一横梁(13)，所述横梁(13)的底侧面设置有一冲压气缸(131)，所述冲压气缸(131)的端部连接有冲压头(132)；所述冲压平台(2)的两端分别设置有用于对金属板材进行固定的夹紧机构；所述夹紧机构包括设置在冲压平台(2)两端的U型架一(22)，所述U型架一(22)的底侧面设置有电动伸缩装置B(23)，所述电动伸缩装置B(23)的端部设置有压紧板(24)，所述压紧板(24)的两端分别设置有与U型架一(22)竖直段配合的导向孔(241)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压设备，其特征在于，位于所述冲压平台(2)两侧的底座(1)上表面分别设置有板材承托架；所述板材承托架包括一电动伸缩装置A(14)，所述电动伸缩装置A(14)的端部设置有一U型板(16)，所述U型板(16)的相对两内侧壁上设置有若干承托辊(161)。3.根据权利要求2所述的一种金属板材冲压设备，其特征在于，位于所述冲压平台(2)上设置有与冲压头(132)位置相匹配的开孔(21)。4.根据权利要求3所述的一种金属板材冲压设备，其特征在于，所述电动伸缩装置A(14)和电动伸缩装置B(23)均为一电动伸缩气缸。5.根据权利要求3所述的一种金属板材冲压设备，其特征在于，位于所述电动伸缩装置A(14)周侧的U型板(16)和底座(1)之间设置若干导向伸缩杆(15)，所述导向伸缩杆(15)包括相互套接的外套管和内套杆。6.如上权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：苏州丰汇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。