加热炉区受限作业面大跨度钢结构的吊装方法技术

本发明专利技术涉及冶金厂房的建造技术领域，具体是加热炉区受限作业面大跨度钢结构的吊装方法；包括步骤（1）了解施工环境；步骤（2）前期施工时为钢结构吊装提前预留施工条件；步骤（3）确定吊装顺序设计；步骤（4）施工工序设计；步骤（5）吊车选型及站位设计。本发明专利技术从大跨度钢结构吊装受周围环境影响的实际情况出发，通过对吊装顺序、是公共工序、吊机选型、站位几方面进行统筹规划、布局，从而为突破了加热炉区受限空间对大跨度屋面梁和大直径圆管烟道等大型构件吊装的限制，大幅提高了受限空间内大型构件吊装施工进度，提高了施工效率，节约了施工成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
加热炉区受限作业面大跨度钢结构的吊装方法


[0001]本专利技术涉及冶金厂房的建造
，具体是加热炉区受限作业面大跨度钢结构的吊装方法。

技术介绍

[0002]加热炉区的钢烟道直径为3520mm且属于下排式烟道，位于加热炉预热器和烟囱之间的一条狭长的混凝土通道内，通道上部有顶板，通道净高9.7m，通道净宽5.6m~6.35m不等，无法直接采用行车或汽吊车等传统方式吊装到位。
[0003]进一步，加热炉区吊装环境复杂，南侧深基坑开挖后坡顶线距离39m大跨度钢柱中心线约43m，距离太远吊车无法吊装，西侧因二标段施工区干涉无吊车站位作业面，西、北两侧施工场地狭小无法一次性吊装到位，且加热炉区39m大跨度单片H型实复式钢屋面梁单件重量约9.5t，吊装高度约24.16m。综合相关因素，加热炉区大跨度钢结构吊装难度大，故需提出一种受限条件下，大跨度钢结构吊装方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提出一种在受限条件下，加热炉区下排式烟道类大跨度钢结构的吊装方法。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：一种加热炉区受限作业面大跨度钢结构的吊装方法，包括步骤（1）了解施工环境：了解加热炉区域东、南、西、北四个方向的开工状况、现有建筑、道路及空中作业面的分布情况；步骤（2）前期施工时为钢结构吊装提前预留施工条件：在加热炉屋面梁吊装时，加热炉设备基础已施工至
±
0，且底板、柱基础的强度均已达到设计强度，确保加热炉相邻的西北两侧土方回填已完成，满足吊车行走及站位要求，同时，加热炉西南侧墙预留吊车下坑吊装通道，待屋面梁吊装完毕再封墙；步骤（3）确定吊装顺序设计：加热炉大跨度屋面梁吊装顺序从北向南依次进行，即先吊装北侧跨屋面梁，再吊装中间跨屋面梁，最后吊装跨屋面梁；步骤（4）施工工序设计步骤（4.1）在加热炉设备基础施工至
±
0标高后，回填土方至加热炉侧墙，250t履带吊站位于基础北侧，作业半径34m，跨外吊装跨屋面梁；步骤（4.2）跨屋面梁吊装完毕后，履带吊从加热炉设备基础西侧跨预留10
°
坡道下至基础底板，跨外吊装跨屋面梁；步骤（4.3）跨屋面梁装完毕后，2
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B~2
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D跨屋面梁；步骤（5）吊车选型及站位设计步骤（5.1）吊车选型为方便移动，加快施工节奏，拟选用重型型履带式吊车，最大起重量250t，根据不
同工况对应不同臂长；步骤（5.2）吊车站位设计步骤（5.2.1）当履带吊站在加热炉基础北侧，跨外吊装跨屋面梁时，选择54.9m臂长，作业半径34m，最大起重量19.5t>9.5t+0.7t（屋面梁最大重量+吊索），满足要求；步骤（5.2.2）当履带吊下入加热炉南侧基础坑内，跨外吊装跨屋面梁、跨内吊装跨屋面梁时，按照就高不就低的原则，选择要求较高的跨外吊装跨屋面梁进行参数验算，选择67.1米臂长，作业半径44m，最大起重量11.8t>9.5t+0.7t其中，屋面梁最大重量+吊索，满足要求。
[0006]本专利技术从大跨度钢结构吊装受周围环境影响的实际情况出发，通过对吊装顺序、是公共工序、吊机选型、站位几方面进行统筹规划、布局，从而为突破了加热炉区受限空间对大跨度屋面梁和大直径圆管烟道等大型构件吊装的限制，大幅提高了受限空间内大型构件吊装施工进度，提高了施工效率，节约了施工成本。
附图说明
[0007]图1加热炉施工区环境示意图。
[0008]图2施工条件示意图图3吊装顺序示意图。
[0009]图4履带吊行走路线示意图。
[0010]图5跨外吊装屋面梁履带吊站位示意图。
[0011]图6跨外吊装屋面梁示意图一。
[0012]图7跨外吊装屋面梁履带吊站位示意图。
[0013]图8跨外吊装屋面梁示意图二。
具体实施方式
[0014]以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。
[0015]如图1~图8所示，一种加热炉区受限作业面大跨度钢结构的吊装方法，包括步骤（1）了解施工环境：了解加热炉区域东、南、西、北四个方向的开工状况、现有建筑、道路及空中作业面的分布情况；步骤（2）前期施工时为钢结构吊装提前预留施工条件：在加热炉屋面梁吊装时，加热炉设备基础已施工至
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0，且底板、柱基础的强度均已达到设计强度，确保加热炉相邻的西北两侧土方回填已完成，满足吊车行走及站位要求，同时，加热炉西南侧墙预留吊车下坑吊装通道，待屋面梁吊装完毕再封墙；步骤（3）确定吊装顺序设计：加热炉大跨度屋面梁吊装顺序从北向南依次进行，即先吊装北侧跨屋面梁，再吊装中间跨屋面梁，最后吊装跨屋面梁；步骤（4）施工工序设计步骤（4.1）在加热炉设备基础施工至
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0标高后，回填土方至加热炉侧墙，250t履带吊站位于基础北侧，作业半径34m，跨外吊装跨屋面梁；步骤（4.2）跨屋面梁吊装完毕后，履带吊从加热炉设备基础西侧跨预留10
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坡道下至基础底板，跨外吊装跨屋面梁；
步骤（4.3）跨屋面梁装完毕后，2
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D跨屋面梁；步骤（5）吊车选型及站位设计步骤（5.1）吊车选型为方便移动，加快施工节奏，拟选用重型型履带式吊车，最大起重量250t，根据不同工况对应不同臂长；步骤（5.2）吊车站位设计步骤（5.2.1）当履带吊站在加热炉基础北侧，跨外吊装跨屋面梁时，选择54.9m臂长，作业半径34m，最大起重量19.5t>9.5t+0.7t（屋面梁最大重量+吊索），满足要求；步骤（5.2.2）当履带吊下入加热炉南侧基础坑内，跨外吊装跨屋面梁、跨内吊装跨屋面梁时，按照就高不就低的原则，选择要求较高的跨外吊装跨屋面梁进行参数验算，选择67.1米臂长，作业半径44m，最大起重量11.8t>9.5t+0.7t其中，屋面梁最大重量+吊索，满足要求。
[0016]本专利技术从大跨度钢结构吊装受周围环境影响的实际情况出发，通过对吊装顺序、是公共工序、吊机选型、站位几方面进行统筹规划、布局，从而为突破了加热炉区受限空间对大跨度屋面梁和大直径圆管烟道等大型构件吊装的限制，大幅提高了受限空间内大型构件吊装施工进度，提高了施工效率，节约了施工成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉区受限作业面大跨度钢结构的吊装方法，其特征是：括步骤（1）了解施工环境：了解加热炉区域东、南、西、北四个方向的开工状况、现有建筑、道路及空中作业面的分布情况；步骤（2）前期施工时为钢结构吊装提前预留施工条件：在加热炉屋面梁吊装时，加热炉设备基础已施工至
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0，且底板、柱基础的强度均已达到设计强度，确保加热炉相邻的西北两侧土方回填已完成，满足吊车行走及站位要求，同时，加热炉西南侧墙预留吊车下坑吊装通道，待屋面梁吊装完毕再封墙；步骤（3）确定吊装顺序设计：加热炉大跨度屋面梁吊装顺序从北向南依次进行，即先吊装北侧跨屋面梁，再吊装中间跨屋面梁，最后吊装跨屋面梁；步骤（4）施工工序设计步骤（4.1）在加热炉设备基础施工至
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0标高后，回填土方至加热炉侧墙，250t履带吊站位于基础北侧，作业半径34m，跨外吊装跨屋面梁；步骤（4.2）跨屋面梁吊装完毕后，履带吊从加热炉设备基础西侧跨...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国强，吴爱成，张啸风，宋茂祥，沈汉兵，李大伟，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：