石油储罐内壁介质环境下水性环氧防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石油储罐内壁介质环境下水性环氧防腐涂料及其制备方法，属于石油化工防护技术领域。该涂料包括组分甲和组分乙，组分甲由以下重量份的原料制成：去离子水8

【技术实现步骤摘要】
石油储罐内壁介质环境下水性环氧防腐涂料及其制备方法


[0001]本专利技术属于石油化工防护
，尤其涉及石油储罐内壁介质环境下水性环氧防腐涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]储罐是石油领域最常见也是最重要的储存设备，储罐的状况直接影响整个储运系统的安全生产运行。石油属于一种天然能源，其自身含有大量的S、Cl、无机盐、水以及其他腐蚀性介质都会对储罐内壁造成腐蚀。此外，为了加大石油资源的开采，会在其中添加一定量的添加剂，添加剂会进一步增加硫化物的含量，加剧内壁的腐蚀率。储罐内壁的腐蚀，不仅造成罐体减薄，增加安全隐患，而且影响油品质量。一旦储罐腐蚀穿孔导致石油外泄，不仅会造成环境污染，而且可能造成重大火灾和爆炸事故。
[0003]当前，为了避免储罐腐蚀穿孔常使用涂层保护法，用于制备涂层的环氧涂料主要包括溶剂型环氧树脂涂料和水性环氧树脂涂料。其中，溶剂型环氧树脂涂料结构致密，阻隔性能优越，但为提高其性能，涂料中会添加一定比例的挥发性物质，这对环境和人类健康造成了很大的危害。同时，溶剂型环氧树脂涂料在固化过程中，由于溶剂挥发，容易形成微孔或微裂纹，这极大地限制了其对金属基体的长期防腐作用。而水性环氧树脂涂料具有无毒、不燃、不污染环境、节省能源等优点，因此，环保型水性环氧树脂涂料越来越受到人们的广泛关注。
[0004]但是，水性环氧树脂涂料在许多性能方面(如耐化学品性、耐磨性、硬度、耐水性等)不如溶剂型环氧树脂涂料。而且，水性涂料存在低温环境下不容易固化，干燥速度缓慢的技术通病。

技术实现思路
<br/>[0005]本专利技术的目的在于提供一种石油储罐内壁介质环境下水性环氧防腐涂料及其制备方法，采用该方法制备的涂料具有优异的耐热水、耐酸碱、耐盐雾性能，而且0℃环境下可快速成膜，改善了水性环氧树脂涂料的使用条件。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种石油储罐内壁介质环境下水性环氧防腐涂料，包括组分甲和组分乙；
[0007]所述组分甲包括以下重量份的原料：去离子水8
‑
13份、润湿分散剂0.5
‑
1.5份、消泡剂0.1
‑
0.3份、防沉剂0.1
‑
0.5份、颜料5
‑
10份、沉淀硫酸钡10
‑
20份、水性环氧乳液A 50
‑
60份、水性环氧树脂B 3
‑
5份、改性六方氮化硼3
‑
5份、消泡剂0.1
‑
0.2份、流平剂0.1
‑
0.3份、基材润湿剂0.1
‑
0.3份、抗闪锈剂1
‑
3份以及0.5
‑
1份的增稠剂；
[0008]所述组分乙包括以下重量份的原料：去离子水20
‑
35份、丙二醇丁醚5
‑
10份和水性环氧固化剂60
‑
70份；
[0009]所述组份甲和组份乙的质量比为4
‑
6∶1。
[0010]优选地，所述改性六方氮化硼为氨基化氮化硼。具体地，改性六方氮化硼由碳酰胺
和氨基硅氧烷对纳米级的片状六方氮化硼粉末改性制得。
[0011]优选地，所述水性环氧乳液A的固含量为55
±
1％，水性环氧树脂B的固含量为100％。
[0012]优选地，所述水性环氧乳液A由固态双酚A与反应型乳化剂改性制得，水性环氧树脂B为自乳化非离子型水性环氧树脂。
[0013]优选地，所述水性环氧固化剂为改性聚酰胺加成型固化剂。
[0014]上述石油储罐内壁介质环境下水性环氧防腐涂料的制备方法，将去离子水和润湿分散剂混合，向其中逐步依次加入消泡剂、防沉剂、颜料和沉淀硫酸钡并高速分散，之后用砂磨机砂磨至细度小于30微米，得到上磨料；将上磨料置于分散釜中，在搅拌状态下向其中加入水性环氧乳液A、水性环氧树脂B、改性六方氮化硼，高速分散后，依次加入消泡剂、流平剂、基材润湿剂、抗闪锈剂和增稠剂，得到所述组分甲；将去离子水、丙二醇丁醚和水性环氧固化剂分散均匀，得到所述组分乙。
[0015]进一步地，制备组分甲的过程中，加入消泡剂、防沉剂后高速分散15
‑
20分钟；加入颜料和沉淀硫酸钡后高速分散20
‑
30分钟；加入水性环氧乳液A、水性环氧树脂B、改性六方氮化硼后高速分散10
‑
20分钟。
[0016]所述改性六方氮化硼的制备方法为：
[0017]S1、将六方氮化硼粉末分散在有机溶剂中，在80℃条件下高速搅拌24小时，得到分散处理液；
[0018]S2、将步骤S1的处理液经离心分离后，洗涤数遍，在烘箱中充分干燥，待温度降至室温，得到预处理六方氮化硼粉末；
[0019]S3、将预处理六方氮化硼粉末置于5％的氨基硅氧烷乙醇溶液中，高速搅拌4小时后，经离心分离，在烘箱中干燥2小时，得到改性六方氮化硼。
[0020]进一步地，所述六方氮化硼粉末与有机溶剂的质量比为1
‑
3∶100，所述有机溶剂为50％碳酰胺乙醇溶液。
[0021]进一步地，步骤S1中六方氮化硼粉末预先在110℃烘箱中充分干燥8小时，步骤S2中烘箱温度为110℃，步骤S3中烘箱温度为80℃。
[0022]本申请中，所述六方氮化硼为纳米级的片状结构氮化硼粉末；
[0023]所述碳酰胺为市售工业级碳酰胺；
[0024]所述氨基硅氧烷为杭州杰西卡KH560或KH550中的一种或多种；
[0025]所述乙醇为市售工业乙醇；
[0026]所述润湿分散剂为TEGO
‑
735W、BYK
‑
192或FA115中的一种或多种；
[0027]所述消泡剂为TEGO
‑
902W、DF7005或BYK
‑
028中的一种或多种；
[0028]所述防沉剂为美国海明斯的水性流变助剂BENTONE LT或BENTONE DE中的一种或多种；
[0029]所述颜料为炭黑、铁黑、金红石型钛白粉中的一种或多种；
[0030]所述沉淀硫酸钡为800目硫酸钡；
[0031]所述水性环氧乳液A为荷兰QR的E
‑
Pos 1011W55；
[0032]所述的水性环氧树脂B为荷兰QR的F
‑
Pos 0206；
[0033]所述流平剂为BYK
‑
333、BYK
‑
381或BYK
‑
348中的一种或多种；
[0034]所述基材润湿剂为BYK
‑
270、BYK
‑
3410或BYK
‑
349中的一种或多种；
[0035]所述抗闪锈剂为美国海洛斯Halox 515或美国Raybo 60中的一种或两种；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石油储罐内壁介质环境下水性环氧防腐涂料，其特征在于，包括组分甲和组分乙；所述组分甲包括以下重量份的原料：去离子水8
‑
13份、润湿分散剂0.5
‑
1.5份、消泡剂0.1
‑
0.3份、防沉剂0.1
‑
0.5份、颜料5
‑
10份、沉淀硫酸钡10
‑
20份、水性环氧乳液A 50
‑
60份、水性环氧树脂B 3
‑
5份、改性六方氮化硼3
‑
5份、消泡剂0.1
‑
0.2份、流平剂0.1
‑
0.3份、基材润湿剂0.1
‑
0.3份、抗闪锈剂1
‑
3份以及0.5
‑
1份的增稠剂；所述组分乙包括以下重量份的原料：去离子水20
‑
35份、丙二醇丁醚5
‑
10份和水性环氧固化剂60
‑
70份；所述组份甲和组份乙的质量比为4
‑
6∶1。2.根据权利要求1所述的石油储罐内壁介质环境下水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述改性六方氮化硼由碳酰胺和氨基硅氧烷对纳米级的片状六方氮化硼粉末改性制得。3.根据权利要求2所述的石油储罐内壁介质环境下水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述水性环氧乳液A的固含量为55
±
1%，水性环氧树脂B的固含量为100%。4.根据权利要求3所述的石油储罐内壁介质环境下水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述水性环氧乳液A由固态双酚A与反应型乳化剂改性制得，水性环氧树脂B为自乳化非离子型水性环氧树脂。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘虎冰，刘翰锋，张耿涛，
申请(专利权)人：洛阳双瑞防腐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：