一种钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术属于建筑领域，具体的说是一种钢筋桁架楼承板，包括桁架楼承板和拼接组件；所述桁架楼承板的两端安装拼接组件；所述桁架楼承板包括支撑钢筋、上弦钢筋和底板；所述底板的两端中部焊接支撑钢筋，所述支撑钢筋的顶端焊接上弦钢筋，所述上弦钢筋的两端安装拼接组件；所述拼接组件包括插头和套筒；所述上弦钢筋的一端焊接插头，所述上弦钢筋的另一端固接套筒，相邻所述插头的外圈与套筒的内圈滑动配合，且插头与套筒之间焊接；通过插头插入套筒内，将插头与套筒之间焊接处理，使得单独的多个桁架楼承板之间进行连接，便于桁架楼承板进行运输，降低了运输的困难程度和运输途中的坏损概率。坏损概率。坏损概率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架楼承板


[0001]本技术涉及建筑领域，具体是一种钢筋桁架楼承板。

技术介绍

[0002]钢筋桁架是以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的。钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板。钢筋桁架楼承板实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求。
[0003]现有的钢筋桁架楼承板都为一体式焊接而成钢筋桁架楼承板的，由于钢筋桁架楼承板的长度较大，不易于运输，增加了运输成本，同时在运输的过程中极易造成焊点脱落，影响钢筋桁架楼承板的实用性；因此，针对上述问题提出一种钢筋桁架楼承板。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，由于钢筋桁架楼承板的长度较大，不易于运输，增加了运输成本，同时在运输的过程中极易造成焊点脱落，影响钢筋桁架楼承板的实用性的问题，本技术提出一种钢筋桁架楼承板。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种钢筋桁架楼承板，包括桁架楼承板和拼接组件；所述桁架楼承板的两端安装拼接组件；
[0006]所述桁架楼承板包括支撑钢筋、上弦钢筋和底板；所述底板的两端中部焊接支撑钢筋，所述支撑钢筋的顶端焊接上弦钢筋，所述上弦钢筋的两端安装拼接组件。
[0007]优选的，所述拼接组件包括插头、套筒和镶块；所述上弦钢筋的一端焊接插头，所述上弦钢筋的另一端固接套筒，相邻所述插头的外圈与套筒的内圈滑动配合，且插头与套筒之间焊接，所述插头的外圈固接多个镶块，所述套筒的外圈开设多个槽口，相邻所述镶块与槽口滑动配合，且镶块的侧壁与槽口的侧壁之间焊接。
[0008]优选的，所述支撑钢筋的中部焊接有水平钢筋，两侧所述水平钢筋之间焊接下弦钢筋，所述上弦钢筋的顶部焊接多个腹杆钢筋，所述腹杆钢筋的中部与水平钢筋焊接，所述腹杆钢筋的底部与底板的顶面焊接。
[0009]优选的，所述水平钢筋的一端固接第一连接板，所述第一连接板固接插板，所述水平钢筋的另一端固接第二连接板，所述第二连接板开设直槽，所述插板的外壁与直槽滑动配合，所述第一连接板与第二连接板之间焊接。
[0010]优选的，所述插板的两面均固接多个导向条，所述直槽的内壁两面开设多个滑槽，所述导向条与滑槽之间滑动配合。
[0011]优选的，所述底板的一侧固接凹槽板，所述底板的另一侧固接凸条，所述凸条的顶面与凹槽板的凹槽面滑动配合。
[0012]优选的，所述凸条的顶面固接多个防滑条，所述凹槽板的凹面开设多个环槽，所述防滑条与环槽滑动配合。
[0013]优选的，所述底板的底面镶嵌有钢筋网板。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]1.通过插头插入套筒内，将插头与套筒之间焊接处理，镶块与槽口之间的滑动配合与焊接处理，使得单独的多个桁架楼承板之间进行连接，便于桁架楼承板进行运输，降低了运输的困难程度和运输途中的坏损概率；
[0016]2.通过插板插入直槽内，导向条与滑槽之间的滑动配合，第一连接板与第二连接板之间进行焊接，进一步的提高了桁架楼承板之间的连接强度，提高了桁架楼承板之间的连接准确度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术的背面结构示意图；
[0020]图3为图1中A处的局部放大图；
[0021]图4为图2中B处的局部放大图；
[0022]图5为本技术的一种实施例的正面结构示意图；
[0023]图6为本技术的一种实施例的背面结构示意图；
[0024]图7为图6中C处的局部放大图。
[0025]图中：1、桁架楼承板；2、拼接组件；101、支撑钢筋；102、上弦钢筋；103、底板；104、水平钢筋；105、下弦钢筋；106、腹杆钢筋；201、插头；202、套筒；203、镶块；204、槽口；205、第一连接板；206、插板；207、第二连接板；208、直槽；209、导向条；210、滑槽；211、凹槽板；212、凸条；213、镶板；214、插座；215、插槽；216、夹板；217、销钉；218、滑扣；219、固定座；220、连接槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4所示，一种钢筋桁架楼承板，包括桁架楼承板1和拼接组件2；所述桁架楼承板1的两端安装拼接组件2；
[0028]所述桁架楼承板1包括支撑钢筋101、上弦钢筋102和底板103；所述底板103的两端中部焊接支撑钢筋101，所述支撑钢筋101的顶端焊接上弦钢筋102，所述上弦钢筋102的两端安装拼接组件2；
[0029]请参阅图1
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4所示，作为本技术的一种实施方式，所述拼接组件2包括插头201、套筒202和镶块203；所述上弦钢筋102的一端焊接插头201，所述上弦钢筋102的另一端固接套筒202，相邻所述插头201的外圈与套筒202的内圈滑动配合，且插头201与套筒202之间焊接，所述插头201的外圈固接多个镶块203，所述套筒202的外圈开设多个槽口204，相邻所述镶块203与槽口204滑动配合，且镶块203的侧壁与槽口204的侧壁之间焊接；由于桁架楼承板1的长度较大，不易于运输，增加了运输成本，同时在运输的过程中极易造成焊点脱落，影响桁架楼承板1的实用性，因此，通过插头201插入套筒202内，镶块203与槽口204之间的滑动配合与焊接处理，再将插头201与套筒202之间焊接处理，使得单独的多个桁架楼承板1之间进行连接，从而便于桁架楼承板1进行运输，降低了运输的困难程度，降低了桁架楼承板1在运输途中的坏损概率。
[0030]请参阅图1
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4所示，作为本技术的一种实施方式，所述支撑钢筋101的中部焊接有水平钢筋104，两侧所述水平钢筋104之间焊接下弦钢筋105，所述上弦钢筋102的顶部焊接多个腹杆钢筋106，所述腹杆钢筋106的中部与水平钢筋104焊接，所述腹杆钢筋106的底部与底板103的顶面焊接；通过焊接的水平钢筋104焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：包括桁架楼承板(1)和拼接组件(2)；所述桁架楼承板(1)的两端安装拼接组件(2)；所述桁架楼承板(1)包括支撑钢筋(101)、上弦钢筋(102)和底板(103)；所述底板(103)的两端中部焊接支撑钢筋(101)，所述支撑钢筋(101)的顶端焊接上弦钢筋(102)，所述上弦钢筋(102)的两端安装拼接组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述拼接组件(2)包括插头(201)、套筒(202)和镶块(203)；所述上弦钢筋(102)的一端焊接插头(201)，所述上弦钢筋(102)的另一端固接套筒(202)，相邻所述插头(201)的外圈与套筒(202)的内圈滑动配合，且插头(201)与套筒(202)之间焊接，所述插头(201)的外圈固接多个镶块(203)，所述套筒(202)的外圈开设多个槽口(204)，相邻所述镶块(203)与槽口(204)滑动配合，且镶块(203)的侧壁与槽口(204)的侧壁之间焊接。3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述支撑钢筋(101)的中部焊接有水平钢筋(104)，两侧所述水平钢筋(104)之间焊接下弦钢筋(105)，所述上弦钢筋(102)的顶部焊接多个腹杆钢筋(106)，所述腹杆钢筋(106)的中部与水...

【专利技术属性】
技术研发人员：金天德，
申请(专利权)人：浙江欧拉钢结构科技有限公司，
类型：新型
国别省市：