一种用于导电薄膜电镀的生产线及生产方法技术

本发明专利技术实施例提供一种用于导电薄膜电镀的生产线及生产方法，该生产线包括：依次设置的多个电镀单元，导电薄膜依次通过每个电镀单元进行多次电镀；每个电镀单元包括依次设置的电镀槽、去金属离子槽和导电槽；相邻两个电镀单元中前一个电镀单元的导电槽与后一个电镀单元的电镀槽相邻；本发明专利技术在电镀过程中，通过去金属离子槽去除导电薄膜走带时带入镀液中的金属离子，避免了导电薄膜将电镀槽中的镀液带入到导电槽，导致导电槽中的导电辊上镀一层金属薄膜，提高了电镀效率。提高了电镀效率。提高了电镀效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于导电薄膜电镀的生产线及生产方法


[0001]本专利技术涉及导电薄膜电镀
，具体涉及一种用于导电薄膜电镀的生产线及生产方法。

技术介绍

[0002]超薄金属薄膜是指厚度小于等于6um的金属薄膜，其在现代社会中的应用越来越广泛，当前制备超薄金属薄膜的工艺主要包括电镀工艺，电镀工艺也就是在具有一定金属层的金属薄膜上面通过电解液，在电流的作用下将电解液中的铜离子镀在金属薄膜上，目前的工艺中主要使用导电辊作为阴极，钛蓝作为阳极，钛蓝里面放置有铜球，在电流的作用下铜离子离开铜球层积在金属薄膜上。
[0003]上述工艺中由于导电辊位于液面以上，金属薄膜从电镀槽中穿出后到达导电辊，由于金属薄膜上面会带有电镀液，当金属薄膜到达导电辊后一方面带上来的镀液会和导电辊形成一个微型电镀回路，从而将镀液中的铜离子镀在导电辊上，久而久之，导电辊上面就会形成一层薄的铜层，该薄的铜层由于和导电辊的结合力不够。因此，在接下来走膜过程中会脱落，附着在经过的金属薄膜，从而使得金属薄膜表面附着有一层结合力不好的铜层，在接下来再次进入电镀槽后，在电流的作用下，电镀液中的铜离子会层积到该薄的铜层上，由于该铜层与金属薄膜的附着力不够，导致在后续的工艺中该铜层会脱落，因此就会使得未附着铜层的金属薄膜的区域和附着有铜层的金属薄膜上面的铜层厚度、颜色不一，从而导致产品外观不好，表面方阻不一，从而影响产品质量。
[0004]另一方面，由于导电辊上面通有电流，且电镀液本身具有一定温度，导致随着金属薄膜导电到达导电辊的镀液会在导电辊上面蒸发，从而形成铜结晶，铜结晶表面尖锐，会刺破经过的金属薄膜。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种用于导电薄膜电镀的生产线及方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术实施例的目的在于提供一种用于导电薄膜电镀的生产线及生产方法，以解决现有技术中导电辊镀上一层金属薄膜，致使导电薄膜上面的金属层层厚度、颜色不一，从而导致产品外观不好，表面方阻不一，影响产品质量的技术问题。
[0007]为达上述目的，第一方面，本专利技术实施例提供了一种用于导电薄膜电镀的生产线，其特征在于，包括：依次设置的多个电镀单元，导电薄膜依次通过每个电镀单元进行电镀；其中，所述电镀单元包括依次设置的电镀槽、去金属离子槽和导电槽；相邻两个电镀单元中前一个电镀单元的导电槽与后一个电镀单元的电镀槽相邻；其中，所述去金属离子槽包括：
[0008]去金属离子槽本体；
[0009]导电性溶液，盛放于所述去金属离子槽本体中；
[0010]上不溶性阳极板和下不溶性阳极板，上下对称地设置于所述导电性溶液中，且与所述去金属离子槽本体固定连接，所述上不溶性阳极板和所述下不溶性阳极板之间具有供
所述导电薄膜穿过的空隙；
[0011]所述去金属离子槽去除所述导电性溶液中的金属离子。
[0012]在一些可能的实施方式中，所述电镀单元还包括：
[0013]镀液隔离部，设置在所述电镀槽和所述去金属离子槽之间，用于防止所述电镀槽中的镀液溢流到所述去金属离子槽。
[0014]在一些可能的实施方式中，所述镀液隔离部包括：
[0015]镀液隔离槽，其底部设置有回流口；
[0016]储液槽，设置于所述回流口的下方，用于接收从所述回流口流回到所述储液槽中的镀液；
[0017]过滤泵，其上设置有进液管和出液管，所述进液管与所述储液槽连接，所述出液管与所述电镀槽连接，用于将所述储液槽中的镀液通过所述进液管和所述出液管泵回到所述电镀槽。
[0018]在一些可能的实施方式中，所述电镀槽包括：
[0019]电镀槽本体，用于盛放镀液；
[0020]第一上入液截液辊和第一下入液截液辊，设置在在所述电镀槽本体的入液端且与所述电镀槽本体转动连接；
[0021]第一上出液截液辊和第一下出液截液辊，设置在所述电镀槽本体的出液端且与所述电镀槽本体转动连接；
[0022]上阳极钛蓝和下阳极钛蓝，设置在所述电镀槽本体的入液端和出液端之间且与所述电镀槽本体固定连接；
[0023]所述第一上入液截液辊的表面与所述第一下入液截液辊的表面滚动接触，所述上阳极钛蓝与所述下阳极钛蓝上下位置对称设置，所述第一上出液截液辊的表面与所述第一下出液截液辊的表面滚动接触；
[0024]所述导电薄膜从所述第一上入液截液辊和所述第一下入液截液辊之间穿过，经过所述上阳极钛蓝与所述下阳极钛蓝之间的空隙，从所述第一上出液截液辊和所述第一下出液截液辊之间穿出。
[0025]在一些可能的实施方式中，所述第一上入液截液辊和所述第一上出液截液辊的一部分位于所述电镀槽中的镀液内部，一部分位于所述电镀槽中的镀液的外部，用于防止所述电镀槽中的镀液外溢。
[0026]在一些可能的实施方式中，所述去金属离子槽包括：
[0027]第二上入液截液辊和第二下入液截液辊，设置于所述去金属离子槽本体的入液端且与所述去金属离子槽本体转动连接；
[0028]第二上出液截液辊和第二下出液截液辊，设置于所述去金属离子槽本体的出液端且与所述去金属离子槽本体转动连接；
[0029]所述上不溶性阳极板和所述下不溶性阳极板设置在所述去金属离子槽的入液端和出液端之间；
[0030]所述第二上入液截液辊的表面与所述第二下入液截液辊的表面滚动接触，所述上不溶性阳极板与下不溶性阳极板上下位置对称设置，所述第二上出液截液辊的表面与所述第二下出液截液辊的表面滚动接触；
[0031]所述导电薄膜从所述第二上入液截液辊和所述第二下入液截液辊之间穿过，经过所述上不溶性阳极板与所述下不溶性阳极板之间的空隙，从所述第二上出液截液辊和所述第二下出液截液辊之间穿出。
[0032]在一些可能的实施方式中，所述第二上入液截液辊和第二上出液截液辊的一部分位于所述导电性溶液内部，一部分位于所述导电性溶液的外部，用于防止所述导电性溶液外溢。
[0033]在一些可能的实施方式中，所述导电槽包括：
[0034]导电槽本体；
[0035]多个导电辊，上下设置于所述导电槽本体中且与所述导电槽本体转动连接，所述导电薄膜从上下设置的多个导电辊之间穿过；多个喷淋管，设置在所述导电槽的底部，位于每两个所述导电辊之间，用于喷淋冷却液以降低所述导电辊的温度。
[0036]第二方面，本专利技术提供了另一种用于导电薄膜电镀的生产线，包括：一个电镀单元，所述电镀单元包括依次设置的电镀槽、去金属离子槽和导电槽；其中，所述去金属离子槽包括：
[0037]去金属离子槽本体；
[0038]导电性溶液，盛放于所述去金属离子槽本体中；
[0039]上不溶性阳极板和下不溶性阳极板，上下对称地设置于所述导电性溶液中，且与所述去金属离子槽本体固定连接，所述上不溶性阳极板和所述下不溶性阳极板之间具有供导电薄膜穿过的空隙；
[0040]所述去金属离子槽用于从所述导电性溶液中去除金属离子。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于导电薄膜电镀的生产线，其特征在于，包括：依次设置的多个电镀单元，导电薄膜(5)依次通过每个电镀单元进行电镀；其中，所述电镀单元包括依次设置的电镀槽(1)、去金属离子槽(3)和导电槽(4)；相邻两个电镀单元中前一个电镀单元的导电槽(4)与后一个电镀单元的电镀槽(1)相邻；其中，所述去金属离子槽(3)包括：去金属离子槽本体(30)；导电性溶液(37)，盛放于所述去金属离子槽本体(30)中；上不溶性阳极板(33)和下不溶性阳极板(34)，上下对称地设置于所述导电性溶液(37)中，且与所述去金属离子槽本体(30)固定连接，所述上不溶性阳极板(33)和所述下不溶性阳极板(34)之间具有供所述导电薄膜(5)穿过的空隙；所述去金属离子槽(3)用于从所述导电性溶液(37)中去除金属离子。2.根据权利要求1所述的一种用于导电薄膜电镀的生产线，其特征在于：所述电镀单元还包括：镀液隔离部(2)，设置在所述电镀槽(1)和所述去金属离子槽(3)之间，用于防止所述电镀槽(1)中的镀液溢流到所述去金属离子槽(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于导电薄膜电镀的生产线，其特征在于，所述镀液隔离部(2)包括：镀液隔离槽(21)，其底部设置有回流口(211)；储液槽(22)，设置于所述回流口(211)的下方，用于接收从所述回流口(211)流回到所述储液槽(22)中的镀液；过滤泵(23)，其上设置有进液管和出液管，所述进液管与所述储液槽(22)连接，所述出液管与所述电镀槽(1)连接，用于将所述储液槽(22)中的镀液通过所述进液管和所述出液管泵回到所述电镀槽(1)。4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种用于导电薄膜电镀的生产线，其特征在于：所述电镀槽(1)包括：电镀槽本体(10)，用于盛放镀液；第一上入液截液辊(11)和第一下入液截液辊(12)，设置在在所述电镀槽本体(10)的入液端且与所述电镀槽本体(10)转动连接；第一上出液截液辊(15)和第一下出液截液辊(16)，设置在所述电镀槽本体(10)的出液端且与所述电镀槽本体(10)转动连接；上阳极钛蓝(13)和下阳极钛蓝(14)，设置在所述电镀槽本体(10)的入液端和出液端之间且与所述电镀槽本体(10)固定连接；所述第一上入液截液辊(11)的表面与所述第一下入液截液辊(12)的表面滚动接触，所述上阳极钛蓝(13)与所述下阳极钛蓝(14)上下位置对称设置，所述第一上出液截液辊(15)的表面与所述第一下出液截液辊(16)的表面滚动接触；所述导电薄膜(5)从所述第一上入液截液辊(11)和所述第一下入液截液辊(12)之间穿过，经过所述上阳极钛蓝(13)与所述下阳极钛蓝(14)之间的空隙，从所述第一上出液截液辊(15)和所述第一下出液截液辊(16)之间穿出。5.根据权利要求4所述的一种用于导电薄膜电镀的生产线，其特征在于：所述第一上入液截液辊(11)和所述第一上出液截液辊(15)的一部分位于所述电镀槽(1)中的镀液内部，
一部分位于所述电镀槽(1)中的镀液的外部，用于防止所述电镀槽(1)中的镀液外溢。6.根据权利要求1所述的一种用于导电薄膜电镀的生产线，其特征在于：所述去金属离子槽(3)还包括：第二上入液截液辊(31)和第二下入液截液辊(32)，设置于所述去金属离子槽本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，周军，王明仙，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：