一种改进的端子连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的端子连接结构。常规的无刷直流电机用铜插件直接连接铜线和PCB板，板与端子之间间距小，没有足够的空间点焊四根线，端子与pcb板焊接前需要重新镀锡，增加了作业难度。本实用新型专利技术包括定子铁芯上端的环形支架，所述的环形支架上设置用于焊接漆包线的端子点焊结构，所述的端子点焊结构的一侧设置PCB板焊接端子结构。本实用新型专利技术解决了端子点焊后与pcb焊接部分的氧化问题；分出两路点焊，能解决空间结构限制导致的4根漆包线无法点焊的问题，提高藏版率提升效率；压缩空间结构，适应目前手持式电动工具小型化要求，缩短转子长度，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的端子连接结构


[0001]本技术涉及一种电动工具用的直流无刷电机的改进的端子连接结构。

技术介绍

[0002]常规的无刷直流电机用铜插件直接连接铜线和PCB板，板与端子之间间距小，没有足够的空间点焊四根线，点焊位置和客户焊接位置近，点焊过程产生的热量导致端子镀层氧化，端子与PCB板焊接前需要重新镀锡，增加了作业难度。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的缺点，提供一种改进的端子连接结构，能解决空间结构限制导致的4根漆包线无法点焊的问题，压缩空间结构，适应目前手持式电动工具小型化要求。
[0004]为此，本技术采取如下的技术方案：一种改进的端子连接结构，其特征在于包括定子铁芯上端的环形支架，所述的环形支架上设置用于焊接漆包线的端子点焊结构，所述的端子点焊结构的一侧设置PCB板焊接端子结构。
[0005]所述的环形支架包括多个分隔设置的连接块，所述的端子点焊结构和PCB 板焊接端子结构分隔设置在一连接块的两侧。
[0006]所述的端子点焊结构包括安装在支架上的片状体，所述片状体的外端并排分隔设置两个接线弯钩。
[0007]所述的PCB板焊接端子结构包括安装在支架上的横片，所述横片的上端形成插入PCB板插孔的竖片。
[0008]所述PCB板焊接端子结构呈“L”形。
[0009]所述的环形支架包括环形底座，所述的环形底座上形成多个分隔设置的连接块。
[0010]所述片状体的下端与环形底座之间形成穿线空槽。
[0011]本技术解决了端子点焊后与pcb焊接部分的氧化问题；分出两路点焊，能解决空间结构限制导致的4根漆包线无法点焊的问题，提高藏版率提升效率；压缩空间结构，适应目前手持式电动工具小型化要求，缩短转子长度，节约成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步详细描述。
[0014]如图1所示的一种改进的端子连接结构，包括定子铁芯9上端的环形支架，环形支架上设置用于焊接漆包线的端子点焊结构8，所述的端子点焊结构的一侧设置PCB板焊接端子结构4。
[0015]所述的环形支架包括多个分隔设置的连接块7，同一组的端子点焊结构和 PCB板焊接端子结构分隔设置在一连接块的两侧。端子点焊结构包括安装在支架上的片状体，所述片状体的外端并排分隔设置两个接线弯钩3。
[0016]PCB板焊接端子结构包括安装在支架上的横片，所述横片的上端形成插入 PCB板6插孔的竖片。PCB板焊接端子结构呈“L”形。环形支架包括环形底座5，所述的环形底座上形成多个分隔设置的连接块7。片状体的下端与环形底座之间形成穿线空槽1。
[0017]本技术解决了端子点焊后与pcb焊接部分的氧化问题；分出两路点焊，能解决空间结构限制导致的4根漆包线2无法点焊的问题，提高藏版率提升效率；压缩空间结构，适应目前手持式电动工具小型化要求，缩短转子长度，节约成本。
[0018]上述内容仅为本技术的较佳实施举例，并不用于限制本技术。凡在本技术精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的端子连接结构，其特征在于包括定子铁芯上端的环形支架，所述的环形支架上设置用于焊接漆包线的端子点焊结构，所述的端子点焊结构的一侧设置PCB板焊接端子结构。2.根据权利要求1所述的一种改进的端子连接结构，其特征在于所述的环形支架包括多个分隔设置的连接块，所述的端子点焊结构和PCB板焊接端子结构分隔设置在一连接块的两侧。3.根据权利要求2所述的一种改进的端子连接结构，其特征在于所述的端子点焊结构包括安装在支架上的片状体，所述片状体的外端并排分隔设置两个接线弯钩。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏程，汤金勇，叶文标，
申请(专利权)人：浙江露通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：