一种新型多功能铝散热片压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能铝散热片压铸模具，包括设备整体，设备整体的底部设有用于支撑设备整体的支撑机构，支撑机构的顶部设有用来压铸的压铸机构，支撑机构的底部设有用来降温的散热机构；本实用新型专利技术通过第一蓄水池、进水管、第一抽水泵、第二蓄水池、吸热块、抽水管、第二抽水泵、制冷机、通槽、液位传感器的配合使用使得设备能够对压铸完毕的原料进行快速降温，使得原料能够快速冷却取出，从而提高了设备整体的加工效率，并且通过设置多组压铸腔和压铸模具使得设备能够同时加工多组散热片，有利于进行大量生产。有利于进行大量生产。有利于进行大量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能铝散热片压铸模具


[0001]本技术涉及散热片压铸模具领域，尤其涉及一种新型多功能铝散热片压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]但是现有的压铸模具在对原料进行压铸之后需要等待一段时间来使得原料进行冷却，当原料冷却完毕时才可以将原料取出，但是在等待过程中会浪费大量的时间，从而导致压铸效率整体降低，对于大量快速生产有着严重的弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型多功能铝散热片压铸模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型多功能铝散热片压铸模具，包括设备整体，所述设备整体的底部设有用于支撑设备整体的支撑机构，所述支撑机构的顶部设有用来压铸的压铸机构，所述支撑机构的底部设有用来降温的散热机构。
[0006]优选的，所述支撑机构包括底座、支撑柱、工作台、压铸腔和隔板，所述底座顶部焊接有支撑柱，所述底座顶部固定安装有工作台，所述工作台内部开设有压铸腔，所述工作台底部内壁固定安装有隔板，隔板有利于对压铸腔之间进行分割，使得设备有利于同时对多组原料进行加工。
[0007]优选的，所述支撑机构包括加水口和显示面板，所述底座外壁开设有加水口，所述加水口一侧开设有显示面板，所述底座与显示面板为固定安装，通过液位传感器将第一蓄水池内部含有的水分通过显示面板显示出来，从而使得工作人员便于通过加水口对消耗的水分进行补充。
[0008]优选的，所述压铸机构包括气缸、连接杆、连接板和压铸模具，所述气缸输出端固定连接有连接杆，所述连接杆底部外壁焊接有连接板，所述连接板底部固定安装有压铸模具，所述气缸底部与支撑柱顶部为固定安装，所述压铸模具外壁尺寸与压铸腔内壁尺寸相适配，便于同时加工多组散热片。
[0009]优选的，所述散热机构包括第一蓄水池、进水管、第一抽水泵、第二蓄水池和吸热块，所述底座内壁开设有第一蓄水池，所述第一蓄水池一端固定安装有进水管，所述进水管外壁固定安装有第一抽水泵，所述进水管另一端开口处设置有第二蓄水池，所述第二蓄水池顶部设置有吸热块，所述吸热块位于压铸腔正下方，便于对第二蓄水池内进行添加水分，使得水分能够快速降低吸热块所吸收的热量，从而达到降温的目的。
[0010]优选的，所述散热机构包括抽水管、第二抽水泵、制冷机、通槽和液位传感器，所述第二蓄水池远离第一抽水泵的一端固定安装有抽水管，所述抽水管外壁固定安装有第二抽水泵，所述第一蓄水池顶部设置有制冷机，所述第一蓄水池一侧开外壁设有通槽，所述第一蓄水池内壁固定安装有液位传感器，所述抽水管另一端开口处朝向第一蓄水池，所述通槽与加水口相通，所述液位传感器与显示面板为电性连接，通过制冷机能够快速地降低水分所吸收的热量，使得水分再次被抽出时能够不影响降温的质量。
[0011]本技术通过第一蓄水池、进水管、第一抽水泵、第二蓄水池、吸热块、抽水管、第二抽水泵、制冷机、通槽、液位传感器的配合使用使得设备能够对压铸完毕的原料进行快速降温，使得原料能够快速冷却取出，从而提高了设备整体的加工效率，并且通过设置多组压铸腔和压铸模具使得设备能够同时加工多组散热片，有利于进行大量生产。
附图说明
[0012]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0013]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术压铸机构剖面结构示意图；
[0015]图4为本技术第一蓄水池侧视剖面结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、设备整体；2、支撑机构；21、底座；22、支撑柱；23、工作台；24、压铸腔；25、隔板；26、加水口；27、显示面板；3、压铸机构；31、气缸；32、连接杆；33、连接板；34、压铸模具；4、散热机构；401、第一蓄水池；402、进水管；403、第一抽水泵；404、第二蓄水池；405、吸热块；406、抽水管；407、第二抽水泵；408、制冷机；409、通槽；410、液位传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]参照图1
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4，图示中的一种新型多功能铝散热片压铸模具，包括设备整体1，设备整体1的底部设有用于支撑设备整体的支撑机构2，支撑机构2的顶部设有用来压铸的压铸机构3，支撑机构2的底部设有用来降温的散热机构4。
[0021]支撑机构2包括底座21、支撑柱22、工作台23、压铸腔24和隔板25，底座21顶部焊接有支撑柱22，底座21顶部固定安装有工作台23，工作台23内部开设有压铸腔24，工作台23底部内壁固定安装有隔板25，支撑机构2包括加水口26和显示面板27，底座21外壁开设有加水口26，加水口26一侧开设有显示面板27，底座21与显示面板27为固定安装，压铸机构3包括气缸31、连接杆32、连接板33和压铸模具34，气缸31输出端固定连接有连接杆32，连接杆32底部外壁焊接有连接板33，连接板33底部固定安装有压铸模具34，气缸31底部与支撑柱22顶部为固定安装，压铸模具34外壁尺寸与压铸腔24内壁尺寸相适配，散热机构4包括第一蓄水池401、进水管402、第一抽水泵403、第二蓄水池404和吸热块405，底座21内壁开设有第一蓄水池401，第一蓄水池401一端固定安装有进水管402，进水管402外壁固定安装有第一抽水泵403，进水管402另一端开口处设置有第二蓄水池404，第二蓄水池404顶部设置有吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能铝散热片压铸模具，包括设备整体(1)，其特征在于：所述设备整体(1)的底部设有用于支撑设备整体的支撑机构(2)，所述支撑机构(2)的顶部设有用来压铸的压铸机构(3)，所述支撑机构(2)的底部设有用来降温的散热机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型多功能铝散热片压铸模具，其特征在于：所述支撑机构(2)包括底座(21)、支撑柱(22)、工作台(23)、压铸腔(24)和隔板(25)，所述底座(21)顶部焊接有支撑柱(22)，所述底座(21)顶部固定安装有工作台(23)，所述工作台(23)内部开设有压铸腔(24)，所述工作台(23)底部内壁固定安装有隔板(25)。3.根据权利要求2所述的一种新型多功能铝散热片压铸模具，其特征在于：所述支撑机构(2)包括加水口(26)和显示面板(27)，所述底座(21)外壁开设有加水口(26)，所述加水口(26)一侧开设有显示面板(27)，所述底座(21)与显示面板(27)为固定安装。4.根据权利要求1所述的一种新型多功能铝散热片压铸模具，其特征在于：所述压铸机构(3)包括气缸(31)、连接杆(32)、连接板(33)和压铸模具(34)，所述气缸(31)输出端固定连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)底部外壁焊接有连接板(33)，所述连接板(33)底部固定安装有压铸模具(34)，所述气缸(31)底部与支撑柱(22)顶部为固定安装，所述压铸模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔华彪，
申请(专利权)人：东莞市江铜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：