一种可调节模具大小的柱形产品锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节模具大小的柱形产品锻造装置，涉及锻造加工设备技术领域，包括锻造架、模具安装架、支撑台、支撑盘、锻造模具、弧形凹槽、收纳腔、伺服电缸、固定板、支撑板、通槽、环形槽、环形齿条和齿轮。本实用新型专利技术中根据需要锻造的柱形产品的外径大小，转动支撑盘，锻造模具随着支撑盘进行旋转运动，伺服电缸推动锻造模具进行伸缩处理，可实现不同锻造模具的快速切换操作，可对材料进行不同尺寸的锻造加工处理，调节更加方便快捷，可加强锻造模具的稳定性，同时加强对锻造模具的支撑强度，齿轮可在环形齿条外侧进行多角度多方位辅助处理，可有效加强支撑盘旋转调节的稳定性，使得调节安全性能更佳。使得调节安全性能更佳。使得调节安全性能更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节模具大小的柱形产品锻造装置


[0001]本技术涉及锻造加工设备
，具体为一种可调节模具大小的柱形产品锻造装置。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。
[0003]现有的柱形产品锻造装置，大多无法根据柱形产品的大小对模具进行快速调整，需要设备停机对模具进行拆卸更换，操作较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节模具大小的柱形产品锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可调节模具大小的柱形产品锻造装置，包括锻造架和模具安装架，所述模具安装架设于所述锻造架一侧，所述锻造架内侧水平设有支撑台，所述模具安装架内侧设有转动连接的支撑盘，所述支撑盘内部设有若干个活动连接的锻造模具，所述锻造模具外壁开设有弧形凹槽，所有所述弧形凹槽的内径大小均不相同，所述支撑盘内部开设有与所述锻造模具相匹配的收纳腔，所述锻造模具外壁远离一端设有伺服电缸，所述伺服电缸与所述支撑盘内壁固定连接，所述伺服电缸呈放射状均匀分布于所述支撑盘内部。
[0006]进一步的，所述锻造架于所述支撑台上方设有若干个液压机，所述液压机底部设有压板，所述锻造架顶部设有与所述支撑盘相匹配的安装槽，所述锻造架外壁一侧设有减速机，所述减速机外壁设有伺服电机，所述减速机输出轴与所述支撑盘外壁中心固定连接，保证对材料的正常锻造加工，实现对不同锻造模具的位置进行自动调节操作。
[0007]进一步的，所述收纳腔的长度大于所述锻造模具的长度，所述伺服电缸的行程大于所述收纳腔长度的两倍，保证锻造模具可推动到支撑台顶部。
[0008]进一步的，所述支撑台顶部远离所述模具安装架一侧设有固定板，所述固定板外壁靠近所述模具安装架一侧水平设有支撑板，所述锻造模具外壁底部开设有与所述支撑板相匹配的通槽，所述支撑盘外壁开设有与若干个环形槽，所述支撑盘于所述环形槽内侧设
有环形齿条，所述锻造架内壁转动设有若干个与所述环形齿条相啮合的齿轮，可加强锻造模具和支撑盘的稳定性。
[0009]进一步的，所述锻造架内部设有与所述齿轮相匹配的空腔，所述空腔与所述环形槽贯通，保证齿轮与环形齿条正常啮合。
[0010]进一步的，所述齿轮呈弧形均匀分布于所述安装槽外侧，且所述齿轮对称设置于所述支撑盘下方，可提高支撑盘运动的稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置锻造架、模具安装架、支撑台、支撑盘、锻造模具、弧形凹槽、收纳腔和伺服电缸，根据需要锻造的柱形产品的外径大小，转动支撑盘，支撑盘沿着模具安装架进行旋转运动，锻造模具随着支撑盘进行旋转运动，伺服电缸推动锻造模具进行伸缩处理，可实现不同锻造模具的快速切换操作，由于不同锻造模具上的弧形凹槽内径大小不相同，因此选用不同锻造模具可对材料进行不同尺寸的锻造加工处理，调节更加方便快捷；
[0013]2、本技术通过设置固定板、支撑板、通槽、环形槽、环形齿条和齿轮，支撑板插入锻造模具底部的通槽内部，可加强锻造模具的稳定性，同时加强对锻造模具的支撑强度，环形齿条随着支撑盘进行旋转，齿轮与环形齿条相互啮合，齿轮可在环形齿条外侧进行多角度多方位辅助处理，可有效加强支撑盘旋转调节的稳定性，使得调节安全性能更佳。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主视图；
[0016]图2是本技术模具安装架的主视剖面图；
[0017]图3是本技术图2中A处的放大示意图；
[0018]图4是本技术模具安装架另一个位置的主视剖面图；
[0019]图5是本技术图4中B处的放大示意图；
[0020]图中：1、锻造架；2、模具安装架；3、支撑台；4、支撑盘；5、锻造模具；6、弧形凹槽；7、收纳腔；8、伺服电缸；9、液压机；10、压板；11、安装槽；12、减速机；13、伺服电机；14、固定板；15、支撑板；16、通槽；17、环形槽；18、环形齿条；19、齿轮；20、空腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示的一种可调节模具大小的柱形产品锻造装置，包括锻造架1和模具安装架2，所述模具安装架2设于所述锻造架1一侧，所述锻造架1内侧水平设有支撑台3，所述模具安装架2内侧设有转动连接的支撑盘4，所述支撑盘4内部设有若干个活动连接的锻造模具5，所述锻造模具5外壁开设有弧形凹槽6，所有所述弧形凹槽6的内径大小均不相同，所
述支撑盘4内部开设有与所述锻造模具5相匹配的收纳腔7，所述锻造模具5外壁远离一端设有伺服电缸8，所述伺服电缸8与所述支撑盘4内壁固定连接，所述伺服电缸8呈放射状均匀分布于所述支撑盘4内部。
[0023]所述锻造架1于所述支撑台3上方设有若干个液压机9，所述液压机9底部设有压板10，所述锻造架1顶部设有与所述支撑盘4相匹配的安装槽11，所述锻造架1外壁一侧设有减速机12，所述减速机12外壁设有伺服电机13，所述减速机12输出轴与所述支撑盘4外壁中心固定连接，使用液压机9可带动压板10进行升降运动，压板10对锻造模具5顶部的材料进行锻造加工处理，伺服电机13通过减速机12带动支撑盘4进行旋转工作，安装槽11为支撑盘4提供安装和运动空间，可实现对支撑盘4的自动旋转调节，进而实现对不同锻造模具5的位置进行自动调节操作。
[0024]所述收纳腔7的长度大于所述锻造模具5的长度，保证锻造模具5可完全收缩进入收纳腔7内部，使得锻造模具5可随着支撑盘4进行正常旋转运动，所述伺服电缸8的行程大于所述收纳腔7长度的两倍，使得伺服电缸8可推动锻造模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节模具大小的柱形产品锻造装置，包括锻造架(1)和模具安装架(2)，其特征在于：所述模具安装架(2)设于所述锻造架(1)一侧，所述锻造架(1)内侧水平设有支撑台(3)，所述模具安装架(2)内侧设有转动连接的支撑盘(4)，所述支撑盘(4)内部设有若干个活动连接的锻造模具(5)，所述锻造模具(5)外壁开设有弧形凹槽(6)，所有所述弧形凹槽(6)的内径大小均不相同，所述支撑盘(4)内部开设有与所述锻造模具(5)相匹配的收纳腔(7)，所述锻造模具(5)外壁远离一端设有伺服电缸(8)，所述伺服电缸(8)与所述支撑盘(4)内壁固定连接，所述伺服电缸(8)呈放射状均匀分布于所述支撑盘(4)内部。2.根据权利要求1所述的一种可调节模具大小的柱形产品锻造装置，其特征在于：所述锻造架(1)于所述支撑台(3)上方设有若干个液压机(9)，所述液压机(9)底部设有压板(10)，所述锻造架(1)顶部设有与所述支撑盘(4)相匹配的安装槽(11)，所述锻造架(1)外壁一侧设有减速机(12)，所述减速机(12)外壁设有伺服电机(13)，所述减速机(12)输出轴与所述支撑盘(4)外壁中心固定连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚东，周鹏飞，
申请(专利权)人：江阴市恒业锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：