一种具有多点取样功能的化工生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有多点取样功能的化工生产用反应釜，其特征在于包括反应釜罐体、驱动电机、传输轴、搅拌杆、叶片、多点取样机构，所述反应釜罐体的顶部通过螺栓安装有驱动电机；所述驱动电机与外界电源连接；所述反应釜罐体的顶部开设有输出孔；所述驱动电机的输出端穿过该输出孔延伸至反应釜罐体的内部安装有传输轴；所述传输轴的底部焊接有搅拌杆；所述搅拌杆的外侧壁焊接有叶片；所述反应釜罐体的内部设置有多点取样机构，本实用新型专利技术增加了多点检测机构，取代现有技术开设多个不同高度的取样孔的方式，达到了自动化多点检测反应釜罐体内部是否均匀反应的目的。釜罐体内部是否均匀反应的目的。釜罐体内部是否均匀反应的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多点取样功能的化工生产用反应釜


[0001]本技术涉及化工生产用反应釜
，尤其涉及一种具有多点取样功能的化工生产用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，压力容器必须遵循钢制压力容器的标准，常压容器必须遵循钢制焊接常压容器的标准，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备；
[0003]反应釜在混料反应过后，需要对内部的成分检测，传统的方式是利用取样器对内部的成分直接进行取样检测，或者在下料管的地方排出一定量的混合物进行检测，但是这样的方式只能对反应釜内部的一部分的混合物进行单点检测，但是为了确保反应釜内部的混合物是否均匀反应完成，需要对反应釜内部的多个液面高度的成分进行取样检测，统计计算之后才能更好的得到准确的数据，现有技术通过在反应釜主体的侧壁开设有多个不同高度的取样孔进行多个液面的取样，但这样的方式会使取样孔的内部存在清洁死角，在混合物下料之后需要对反应釜的内侧壁进行清洗，但是取样孔内部残留的混合物无法这会导致待下次混合反应其他物料的时候，这些残留的混合物会掺杂在下次混合的物料中，影响反应效率，使得到的产品合格率大大降低，也会影响多点检测的结果，大大影响了反应釜的使用效率。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种具有多点取样功能的化工生产用反应釜，其特征在于包括操作主体、支撑架、反应釜罐体、驱动电机、传输轴、观察窗、下料管、阀门、搅拌杆、叶片、多点取样机构，所述操作主体的顶部安装有支撑架；所述操作主体通过支撑架安装有反应釜罐体；所述反应釜罐体设置在操作主体的上侧；所述反应釜罐体的顶部通过螺栓安装有驱动电机；所述驱动电机与外界电源连接；所述反应釜罐体的顶部开设有输出孔；所述驱动电机的输出端穿过该输出孔延伸至反应釜罐体的内部安装有传输轴；所述传输轴的底部焊接有搅拌杆；所述搅拌杆的外侧壁焊接有叶片；所述叶片的个数为N个，N≥2；所述反应釜罐体的底部连接有下料管的一端；所述下料管的另一端连接有阀门；所述反应釜罐体的顶部开设有可视孔；该可视孔的内部安装有观察窗；所述反应釜罐体的内部设置有多点取样机构；
[0005]所述多点取样机构由取样电机、丝杆、导向板、输送孔、取样套筒、滑块、输料管、连接软管、抽料泵组成，所述反应釜罐体的顶部通过螺栓安装有取样电机；所述反应釜罐体的
顶部开设有穿孔；所述取样电机的输出端穿过该穿孔延伸至反应釜罐体的内部焊接有丝杆；所述丝杆的外侧壁通过螺纹连接有取样套筒；所述反应釜罐体的内侧壁焊接有导向板；所述导向板的内部开设有导向孔；所述取样套筒设置在导向孔的内部；所述导向孔的内侧壁开设有滑槽；所述滑槽的个数为两个；所述取样套筒的外侧壁焊接有滑块；所述滑块的个数为两个；两个所述滑块与两个滑槽滑动连接；所述取样套筒的底部开设有进样通道；所述进样通道的一端向下延伸穿过取样套筒的底部与反应釜罐体的内部连通；所述进样通道的另一端穿过取样套筒的外侧壁与反应釜罐体的内部连通连接有输料管的一端；所述导向板的内部开设有输送孔；所述输料管的另一端穿过输送孔延伸至导向板的上侧连接有连接软管的一端；所述输料管的外侧壁焊接有限位圆盘；所述限位圆盘设置在导向板的上侧；所述反应釜罐体的右侧壁通过螺栓安装有抽料泵；所述抽料泵与外界电源连接；所述反应釜罐体的右侧壁开设有通孔；所述抽料泵的进料端穿过该通孔延伸至反应釜罐体的内部与连接软管的另一端连接；所述抽料泵的出料端与外界检测装置连接。
[0006]本技术的有益效果为：
[0007]本技术增加了多点检测机构，取代现有技术开设多个不同高度的取样孔的方式，达到了自动化多点检测反应釜罐体内部是否均匀反应的目的，本技术在使用时，在反应釜罐体内部的物料混合反应完毕后，关闭驱动电机的外界电源，使驱动电机停止转动，使搅拌杆不在转动，之后工作人员只需打开抽料泵的电机，即可使反应釜罐体内部的物料经过进样通道、输料管以及连接软管，即可通过抽料泵将取样套筒底部相应高度的物料取出，之后工作人员需要打开取样电机带动的外界电源，使其带动丝杆旋转，通过丝杆与取样套筒之间的螺纹连接，使得取样套筒沿滑槽滑块的方向纵向移动，同时输料管在输送孔内与取样套筒同向移动，最终，通过取样套筒的纵向移动可以对反应釜罐体内部的多个液面高度的物料进行取样检测，实现多点取样；本技术通过这样的方式，取代了现有技术开设多高度取样口的方式，避免了清洁死角，同时也避免了存在残余物料对下次的混合反应产生影响，保证了产品合格率，在这个基础上，本技术实现了多单取样的自动化，工作人员只需打开去取样电机，即可一步到位对反应釜罐体内多个液面高度的混合物进行取样检测，大大提高了实用性。
附图说明
[0008]图1为本技术整体结构示意图；
[0009]图2为本技术图1中A部分的放大示意图；
[0010]图3为本技术图2中B部分的放大示意图；
[0011]图4为本技术导向板的结构示意图。
[0012]如图：1
‑
操作主体，11
‑
支撑架，2
‑
反应釜罐体，21
‑
驱动电机，22
‑ꢀ
传输轴，23
‑
观察窗，24
‑
下料管，25
‑
阀门，26
‑
搅拌杆，27
‑
叶片，3
‑
取样电机，31
‑
丝杆，32
‑
导向板，33
‑
导向孔，34
‑
滑槽，35
‑
输送孔，36
‑
取样套筒，37
‑
滑块，38
‑
进样通道，39
‑
输料管，310
‑
连接软管，311
‑
抽料泵， 312
‑
限位圆盘。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]本技术提供一种具有多点取样功能的化工生产用反应釜，其特征在于包括操作主体1、支撑架11、反应釜罐体2、驱动电机21、传输轴22、观察窗23、下料管24、阀门25、搅拌杆26、叶片27、多点取样机构，操作主体1的顶部安装有支撑架11；操作主体1通过支撑架11安装有反应釜罐体2；反应釜罐体2设置在操作主体1的上侧；反应釜罐体2的顶部通过螺栓安装有驱动电机21；驱动电机21与外界电源连接；反应釜罐体2 的顶部开设有输出孔；驱动电机21的输出端穿过该输出孔延伸至反应釜罐体2的内部安装有传输轴22；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多点取样功能的化工生产用反应釜，其特征在于包括操作主体、支撑架、反应釜罐体、驱动电机、传输轴、观察窗、下料管、阀门、搅拌杆、叶片、多点取样机构，所述操作主体的顶部安装有支撑架；所述操作主体通过支撑架安装有反应釜罐体；所述反应釜罐体设置在操作主体的上侧；所述反应釜罐体的顶部通过螺栓安装有驱动电机；所述驱动电机与外界电源连接；所述反应釜罐体的顶部开设有输出孔；所述驱动电机的输出端穿过该输出孔延伸至反应釜罐体的内部安装有传输轴；所述传输轴的底部焊接有搅拌杆；所述搅拌杆的外侧壁焊接有叶片；所述反应釜罐体的底部连接有下料管的一端；所述下料管的另一端连接有阀门；所述反应釜罐体的顶部开设有可视孔；该可视孔的内部安装有观察窗；所述反应釜罐体的内部设置有多点取样机构；所述多点取样机构由取样电机、丝杆、导向板、输送孔、取样套筒、滑块、输料管、连接软管、抽料泵组成，所述反应釜罐体的顶部通过螺栓安装有取样电机；所述反应釜罐体的顶部开设有穿孔；所述取样电机的输出端穿过该穿孔延伸至反应釜罐体的内部焊接有丝杆；所述丝杆的外侧壁通过螺纹连接有取样套筒；所述反应釜罐体的内侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪波，
申请(专利权)人：天津鑫源广泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：