一种拉杆手把注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉杆手把注塑装置，包括底座、推模机构和调节机构，所述底座右侧安装有推模机构，所述推模机构包括滑槽、模板A、通槽、推杆、推板、螺槽A、固定板、螺槽B和螺栓，所述底座右侧内部开装有滑槽A，所述滑槽A内部滑装有模板A，所述底座右端侧壁开装有通槽，所述模板A右端贯穿通槽固定连接有推杆，所述推杆右端固定安装有推板。通过推模机构使模板之间贴合更加紧密牢固，通过调节机构便于根据需要调节注塑头的高度尺寸，提高了装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆手把注塑装置


[0001]本技术涉及拉杆生产
，特别涉及一种拉杆手把注塑装置。

技术介绍

[0002]拉杆往往需要安装一个塑料或者橡胶制成的手把，安装手把后的拉杆更加便于拉拽。
[0003]专利CN202020567501.9的公布了一种儿童玩具车握把注塑装置，该注塑装置通过将模具插入成型模腔中，再通过进料管将物料填充进模具和成型模腔之间，然后等待模型冷却硬化，当模型外表面开始硬化时，开启电动液压缸，使得液压杆推动印花板上带有纹理的一面在成型模腔侧壁开设的滑动槽口内滑动，让纹理压制在模型外表面。
[0004]上述注塑装置有些不足之处：1、上述注塑装置不便于将模具推合在一起，且推合的固定效果不佳，容易脱模，降低了注塑的效果。2、上述注塑装置不便于对注塑头进行位置调节，若需要将注塑完成的产品脱模非常不方便，降低了注塑装置的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种拉杆手把注塑装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种拉杆手把注塑装置，包括底座、推模机构和调节机构，所述底座右侧安装有推模机构，所述推模机构包括滑槽、模板A、通槽、推杆、推板、螺槽A、固定板、螺槽B和螺栓，所述底座右侧内部开装有滑槽A，所述滑槽A内部滑装有模板A，所述底座右端侧壁开装有通槽，所述模板A右端贯穿通槽固定连接有推杆，所述推杆右端固定安装有推板，所述推板上端内部开装有螺槽A，所述底座右侧上端外壁固定安装有固定板，所述固定板内部开装有螺槽B，所述螺槽B内部安装有螺栓。
[0008]进一步地，所述底座左侧上端外壁固定安装有模板B，所述模板上端安装有调节机构，所述调节机构包括竖板、限位槽、滑板、插槽A、注塑头、插槽B和插杆，所述模板B上端固定安装有竖板，所述竖板右端内部开装有限位槽，所述限位槽内部滑装有滑板，所述滑板左侧前端内部开装有插槽A，所述竖板前侧壁上下两端皆开装有插槽B，所述插槽A和竖板上侧插槽B内部插装有插杆，所述滑板右侧下端安装有注塑头；便于调节注塑设备的高度尺寸，更加便于取出产品。
[0009]进一步地，所述模板A左侧内部开装有模槽A，所述模板B右侧内部开装有模槽B，所述模槽B下端侧壁固定安装有中心柱；便于合模和分模，提高了装置的实用性。
[0010]进一步地，所述螺栓外壁螺纹与螺槽A和螺槽B内壁螺纹相互啮合；使合模的固定效果提高。
[0011]进一步地，所述插槽A和插槽B的尺寸大小与插杆的尺寸大小相互吻合；便于根据需要调节注塑头的尺寸，提高了装置的实用性。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、当需要进行注塑时，使用外部推力设备向左推动推板带动推杆在通槽内向左移动，从而带动模板A在滑槽内向左移动，当模板A左侧与模板B右侧完全精密贴合后，螺槽A和螺槽B对齐，使用螺栓通过外壁螺纹与螺槽A和螺槽B内壁螺纹相互啮合，使螺栓向下转动进入螺槽A和螺槽B内，将推板与固定板固定，从而将模板A牢牢的与模板B推合，提高了注塑的稳定性。
[0013]2、当开始注塑时，向前拔出插杆使其从竖板上侧前端的插槽B内和插槽A内向前移动取出，向下拉动滑板使其在限位槽内向下移动，使插槽A与竖板下侧前端侧壁开装的插槽B对齐后，将插杆向后插进插槽A和竖板下侧的插槽B内后，便可将滑板固定在限位槽的下端内部，便可以通过外部控制注塑头对模槽A和模槽B内进行注塑，注塑后向前拔出插杆，向上抬起滑板使插槽A与上侧的插槽B对齐，将插杆插入，即可将注塑头固定在竖板上侧，便于对模槽A和模槽B内的注塑完成的产品进行取出，提高了注塑装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种拉杆手把注塑装置的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种拉杆手把注塑装置的图1中A局部放大结构示意图。
[0016]图3为本技术一种拉杆手把注塑装置的图1中B局部放大结构示意图。
[0017]图4为本技术一种拉杆手把注塑装置的调节机构局部立体结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、推模机构；21、滑槽；22、模板A；23、通槽；24、推杆；25、推板；26、螺槽A；27、固定板；28、螺槽B；29、螺栓；3、模槽A；4、模板B；5、模槽B；6、中心柱；7、调节机构；71、竖板；72、限位槽；73、滑板；74、插槽A；75、注塑头；76、插槽B；77、插杆。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种拉杆手把注塑装置，包括底座1、推模机构2和调节机构7，所述底座1右侧安装有推模机构2，所述推模机构2包括滑槽21、模板A22、通槽23、推杆24、推板25、螺槽A26、固定板27、螺槽B28和螺栓29，所述底座1右侧内部开装有滑槽A21，所述滑槽A21内部滑装有模板A22，所述底座1右端侧壁开装有通槽23，所述模板A22右端贯穿通槽23固定连接有推杆24，所述推杆24右端固定安装有推板25，所述推板25上端内部开装有螺槽A26，所述底座1右侧上端外壁固定安装有固定板27，所述固定板27内部开装有螺槽B28，所述螺槽B28内部安装有螺栓29。
[0021]其中，所述底座1左侧上端外壁固定安装有模板B4，所述模板4上端安装有调节机构7，所述调节机构7包括竖板71、限位槽72、滑板73、插槽A74、注塑头75、插槽B76和插杆77，所述模板B4上端固定安装有竖板71，所述竖板71右端内部开装有限位槽72，所述限位槽72内部滑装有滑板73，所述滑板73左侧前端内部开装有插槽A74，所述竖板71前侧壁上下两端皆开装有插槽B76，所述插槽A74和竖板71上侧插槽B76内部插装有插杆77，所述滑板73右侧下端安装有注塑头75；便于调节注塑设备的高度尺寸，更加便于取出产品。
[0022]其中，所述模板A22左侧内部开装有模槽A3，所述模板B4右侧内部开装有模槽B5，所述模槽B5下端侧壁固定安装有中心柱6；便于合模和分模，提高了装置的实用性。
[0023]其中，所述螺栓29外壁螺纹与螺槽A26和螺槽B28内壁螺纹相互啮合；使合模的固定效果提高。
[0024]其中，所述插槽A74和插槽B76的尺寸大小与插杆77的尺寸大小相互吻合；便于根据需要调节注塑头75的尺寸，提高了装置的实用性。
[0025]需要说明的是，本技术为一种拉杆手把注塑装置，当需要进行注塑时，使用外部推力设备向左推动推板25带动推杆24在通槽23内向左移动，从而带动模板A22在滑槽21内向左移动，当模板A22左侧与模板B4右侧完全精密贴合后，螺槽A26和螺槽B28对齐，使用螺栓29通过外壁螺纹与螺槽A26和螺槽B28内壁螺纹相互啮合，使螺栓29向下转动进入螺槽A26和螺槽B28内，将推板25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉杆手把注塑装置，包括底座(1)、推模机构(2)和调节机构(7)，其特征在于，所述底座(1)右侧安装有推模机构(2)，所述推模机构(2)包括滑槽(21)、模板A(22)、通槽(23)、推杆(24)、推板(25)、螺槽A(26)、固定板(27)、螺槽B(28)和螺栓(29)，所述底座(1)右侧内部开装有滑槽A(21)，所述滑槽A(21)内部滑装有模板A(22)，所述底座(1)右端侧壁开装有通槽(23)，所述模板A(22)右端贯穿通槽(23)固定连接有推杆(24)，所述推杆(24)右端固定安装有推板(25)，所述推板(25)上端内部开装有螺槽A(26)，所述底座(1)右侧上端外壁固定安装有固定板(27)，所述固定板(27)内部开装有螺槽B(28)，所述螺槽B(28)内部安装有螺栓(29)。2.根据权利要求1所述的一种拉杆手把注塑装置，其特征在于：所述底座(1)左侧上端外壁固定安装有模板B(4)，所述模板(4)上端安装有调节机构(7)，所述调节机构(7)包括竖板(71)、限位槽(72)、滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国华，
申请(专利权)人：嘉兴市宏晖五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：