敷料贴成型机上的转动仓制造技术

本发明专利技术旨在于提供一种敷料贴成型机上的转动仓，此种转动仓的结构更加简单，套管更容易拆卸，并且有效解决了膏状药液会从套管边缘渗出并流下来的问题。包括转动盘和设置在转动盘上表面的若干个套管，套管包括一端封闭另一端开口的套筒和固定在套筒内部的内管，套筒具有筒壁和底板，内管的一端与底板固定连接，在底板上开设有与内管贯通的出料口，在出料口处设置有能够将出料口启闭的滑盖机构，在底板上位于内管和套筒之间设置有能够对内管外壁进行清洁的清洁机构。行清洁的清洁机构。行清洁的清洁机构。

【技术实现步骤摘要】
敷料贴成型机上的转动仓


[0001]本专利技术涉及敷料贴
，特别是涉及一种敷料贴成型机上的转动仓。

技术介绍

[0002]敷料贴是一种医用耗材，应用于医疗护理、家庭自救护理、室外运动、野外救急、体育运动、术后护理和运动损伤，对四肢扭伤，软组织挫伤，关节肿痛有较大的辅助治疗作用，对骨伤石膏拆除后的肿胀控制，能达到一定康复作用。
[0003]敷料贴在生产的过程中，需要用到成型机。现有一种新型敷料贴成型机，申请号为：201821967662.6，1.一种新型敷料贴成型机，包括仓体(1)和转动仓(22)，其特征在于：仓体(1)内部底端的中间位置处安装有电机槽(3)，所述电机槽(3)的内部安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出端安装有伺服电机B(23)，所述伺服电机B(23)内部非圆心处均匀设置有套管(21)，且套管(21)的外侧均匀设置有定位杆(25)，所述转动仓(22)顶部均匀设置有与定位杆(25)相互适配的定位孔，所述套管(21)一侧的底部安装有伺服电机B(23)，且伺服电机B(23)的输出端贯穿转动仓(22)的底部，所述伺服电机B(23)的输出端安装有挡料板(24)，且挡料板(24)与套管(21)相互适配，所述仓体(1)顶部一侧的中间位置处安装有集料仓(18)，所述集料仓(18)顶部的中间位置处安装有搅拌电机(15)，且搅拌电机(15)的输出端延伸至集料仓(18)的内部，所述搅拌电机(15)的输出端安装有搅拌叶(17)，所述集料仓(18)顶部的两侧对称设置有进料口(16)，所述集料仓(18)的内壁中设置有电加热仓(14)，所述电加热仓(14)的内部均匀设置有电加热丝，所述集料仓(18)底部一侧的中间位置处安装有电磁阀(20)，且电磁阀(20)的输出端位于一组所述套管(21)的正上方，所述仓体(1)顶部远离集料仓(18)一侧的一端安装有敷料贴纸操作仓(10)，且敷料贴纸操作仓(10)的底部与仓体(1)的内部相互连通，所述敷料贴纸操作仓(10)的一端设置有安装门，所述敷料贴纸操作仓(10)内部顶端的中间位置处安装有电动气缸(11)，且电动气缸(11)的输出端安装有按压板，所述敷料贴纸操作仓(10)内部两端一侧的顶部设置有敷料贴纸输送辊筒(13)，所述敷料贴纸操作仓(10)内部两端远离敷料贴纸输送辊筒(13)一侧的底部设置有敷料贴纸收集辊筒(9)，所述敷料贴纸操作仓(10)内部两端的底部设置有传动滚筒(12)，且传动滚筒(12)位于敷料贴纸输送辊筒(13)和电动气缸(11)之间，所述仓体(1)的两侧设置有通孔，且通孔位于调节槽(28)的下方，所述仓体(1)内部两侧设置有输送带(4)，且输送带(4)贯穿通孔延伸出仓体(1)的内部，所述仓体(1)远离集料仓(18)一侧的中间位置处安装有调节槽(28)，所述调节槽(28)内部顶端设置有伺服电机A(8)，且伺服电机A(8)的输出端安装有丝杆轴(7)，所述丝杆轴(7)的外侧设置有与其相互适配的丝杆套管(6)，所述丝杆套管(6)底部远离丝杆轴(7)的一侧安装有辊筒(5)，所述仓体(1)远离敷料贴纸操作仓(10)一端顶部的中间位置处铰接有舱门(27)，所述仓体(1)远离敷料贴纸操作仓(10)一端的一侧安装有控制面板(26)，所述控制面板(26)通过导线分别与步进电机(2)、伺服电机A(8)、电动气缸(11)、电加热丝、搅拌电机(15)、电磁阀(20)和伺服电机B(23)电连接。该新型敷料贴成型机通过搅拌电机和搅拌叶对混合溶液进行搅拌，使得药物浓度更加的均匀，可通过
电加热仓内部的电加热丝对混合药品进行加热，熬制成膏状物，通过定位杆和定位孔的相互配合，实现对套管位置固定和拆卸，便于对套管进行更换和清理，可通过更换套管和按压块实现多种形状药饼的成型，装置通过辊筒，对敷料贴表面进行滚动施压，使得贴合更加紧实，使得产品的厚度更加均匀，通过伺服电机A、丝杆轴和丝杆套管的相互配合，对辊筒的高度进行调节，结构简单，操作方便，装置通过搅拌、成型和敷料的粘合机械一体化，降低了工人的工作强度，提高了敷料贴生产的工作效率，提高了经济效益。但是，此种结构成型机在实际使用时也存在一定的问题：例如，贴纸在通过电动气缸向下推送的过程中，在电动气缸压力的作用下，贴纸挤压膏状药液，会使得膏状药液从贴纸的边缘渗出，从而从套筒的边缘漫出来，容易发生粘连，并且，存在药液浪费和污染加工环境的问题，同时也会影响到后续敷料贴的生产质量。

技术实现思路

[0004]对此，本专利技术旨在于提供一种敷料贴成型机上的转动仓，此种转动仓的结构更加简单，套管更容易拆卸，并且有效解决了现有敷料贴成型机膏状药液会从套管边缘渗出并流下来的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种敷料贴成型机上的转动仓，包括转动盘和设置在转动盘上表面的若干个套管，套管包括一端封闭另一端开口的套筒和固定在套筒内部的内管，套筒具有筒壁和底板，内管的一端与底板固定连接，在底板上开设有与内管贯通的出料口，在出料口处设置有能够将出料口启闭的滑盖机构，在底板上位于内管和套筒之间设置有能够对内管外壁进行清洁的清洁机构，该清洁机构由左右两部分构成，左右两部分均包括活动块、气缸、摆动座、支架、毛刷、拉簧和导向限位槽，气缸固定在底板上，活动块固定在气缸的输出轴上，支架的中部通过摆动座可摆动固定在活动块上，支架上位于靠近内管的一侧固定有毛刷，所述拉簧的一端固定在活动块上，另一端与支架连接，在套筒的侧壁上开设有竖向设置的导向限位槽，且支架的外端位于导向限位槽内。
[0007]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0008]本专利技术中通过在套筒和内管之间设置一个清洁结构，通过清洁机构能够将内管侧壁上由于贴纸挤压而渗出的膏状药液往上推，避免膏状的药液顺着内管流下来，从而造成药液的浪费，以及造成加工环境的恶化，还会影响下一次贴纸贴合的加工的技术问题，具体在操作时：在贴纸加工时，清洁机构在拉簧的作用下处于收缩状态，也就是毛刷处于内管的中部位置，当一次贴合加工完成后，两个气缸驱动活动块向上移动，活动块在移动的过程中，支架的外端会与套筒上导向限位槽的顶部相抵靠，从而使支架绕摆动座转动，使支架向上摆动(此时拉簧会被拉开)，从而通过刷毛将内管壁上的药液向上推，使其流入到内管内或者停留在顶部，将药液再一次利用起来，并且保证加工环境的清洁，而当气缸的输出轴到达最高点后会再次收缩，将活动块带回到收缩状态，此时支架会在拉簧的弹力作用下，向下摆动，并最终回到收缩状态，以此循环。
[0009]进一步的，滑盖机构包括盖板、驱动电机、齿轮组和旋转轴，所述盖板通过旋转轴固定在底板上，且位于出料口的一侧，所述驱动电机固定在旋转轴的一侧，驱动电机的输出轴通过齿轮组与旋转轴传动连接，这样，当贴纸完成贴附后，需要将膏药卸到输送带上，此
时驱动电机通过齿轮组带动盖板转动使出料口露出，便于膏药下落，完成卸料。
[0010]进一步的，齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和转轴，所述第一齿轮固定在驱动电机上，第二齿轮固定在旋转轴上，第三齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种敷料贴成型机上的转动仓，包括转动盘和设置在转动盘上表面的若干个套管，其特征在于，套管包括一端封闭另一端开口的套筒和固定在套筒内部的内管，套筒具有筒壁和底板，内管的一端与底板固定连接，在底板上开设有与内管贯通的出料口，在出料口处设置有能够将出料口启闭的滑盖机构，在底板上位于内管和套筒之间设置有能够对内管外壁进行清洁的清洁机构，该清洁机构由左右两部分构成，左右两部分均包括活动块、气缸、摆动座、支架、毛刷、拉簧和导向限位槽，气缸固定在底板上，活动块固定在气缸的输出轴上，支架的中部通过摆动座可摆动固定在活动块上，支架上位于靠近内管的一侧固定有毛刷，所述拉簧的一端固定在活动块上，另一端与支架连接，在套筒的侧壁上开设有竖向设置的导向限位槽，且支架的外端位于导向限位槽内。2.根据权利要求1所述的一种敷料贴成型机上的转动仓，其特征在于，所述滑盖机构包括盖板、驱动电机、齿轮组和旋转轴，所述盖板通过旋转轴固定在底板上，且位于出料口的一侧，所述驱动电机固定在旋转轴的一侧，驱动电机的输出轴通过齿轮组与旋转轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种敷料贴成型机上的转动仓，其特征在于，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和转轴，所述第一齿轮固定在驱动电机上，第二齿轮固定在旋转轴上，第三齿轮通过转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，陈涛，刘小双，陈斌，
申请(专利权)人：浙江冠码包装有限公司，
类型：发明
国别省市：